作为报警，从而防止液位过低而无法喷射或使得加热装置干烧。
[0014]作为改进，本实用新型所述的增压下加温的活化水喷雾装置，其中，高压高温罐体上设有氮气入口接口、进液接口、第一温度传感器接口、第二温度传感器接口、液位开关接口、电加热管接口以及喷射接口，氮气入口接口与第一电磁阀连接相通，进液接口两端分别与流量计和进液管连接相通，第一温度传感器接口和第二温度传感器接口分别连接第一温度传感器和第二温度传感器，液位开关接口与振动拨叉式液位开关连接相通，电加热管接口连接电加热管，喷射接口与第二电磁阀连接相通，第一温度传感器接口和第二温度传感器接口分别位于高压高温罐体上部和下部，喷射接口位于高压高温罐体下部，液位开关接口的位置高于电加热管接口，第二温度传感器接口位置低于电加热管接口，喷射接口的位置低于电加热管接口，高压高温罐体底部设有排污口，排污口连接有排污阀，进液管一端插入在尚压尚温触体的内腔底部。液位开关接口(液位开关)尚于电加热管，是给嗔射时或加热时预留一个提前量，即使互锁也不能保证绝对完全，需要再加一个保险。喷射接口低于电加热管接口，是为了尽可能地多喷射罐内水，提高使用效率。进液管低于喷射接口，是防止喷枪空吸(误触发时)，进液管可以直接插到罐底，确保进水时水位严格从罐底均匀上升。
[0015]作为改进，本实用新型所述的增压下加温的活化水喷雾装置，其中，液位开关接口的位置高于电加热管接口 4?6cm，喷射接口的位置低于电加热管接口 4?6cm，进液管底部低于喷射接口 4?6cm。4?6cm的距离差距便于本实用新型的安装、检修方便。
【附图说明】
:
[0016]图1是本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置的原理图；
[0017]图2是本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置中的高压高温罐体的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置的控制信号示意图；
[0019]图4是本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置的逻辑控制示意图。
具体实施例:
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置作进一步说明:
[0021]如图1所示，本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置包括加水管路、加压管路、喷射管路、PLC控制系统21以及连接有加热装置、液位报警装置、安全阀6和第二压力变送器7的高压高温罐体8。加水管路包括通过管路依次连接相通的流量计9、手动进液阀10、过滤器11以及进液口 12，流量计9与PLC控制系统21电连接。加压管路包括通过管路依次连接相通的氮气钢瓶1、第一压力变送器2、减压阀3、第一电磁阀4以及手动泄压阀5，第一电磁阀4和第一压力变送器2与PLC控制系统21电连接。喷射管路包括通过管路依次连接相通的喷枪13、第三压力变送器14、带压力显示调压阀15以及第二电磁阀16，第三压力变送器14和第二电磁阀16均与PLC控制系统21电连接。加热装置包括第一温度传感器17、第二温度传感器以及多根位于高压高温罐体8内的I?2kW功率的电加热管19，其中，4/5个数的电加热管19用于罐内水的迅速加热，1/5个数的电加热管19用于罐内温度的微调与保持。第一温度传感器17、第二温度传感器18及电加热管19均与PLC控制系统21电连接，第一温度传感器17位于高压高温罐体8上部，第二温度传感器18位于高压高温罐体8下部，第二温度传感器18位置低于电加热管19的位置。液位报警装置采用的是振动拨叉式液位开关20，所述振动拨叉式液位开关20与高压高温罐体8连接相通，并与PLC控制系统21电连接。
[0022]如图2所示，高压高温罐体8上设有氮气入口接口 22、进液接口 23、第一温度传感器接口 24、第二温度传感器接口 25、液位开关接口 26、电加热管接口 27以及喷射接口 28。第一电磁阀4通过氮气入口接口 22与高压高温罐体8连接相通，进液接口 23与进液管30连接相通，流量计9通过进液接口 23与高压高温罐体8连接相通。第一温度传感器接口 24和第二温度传感器接口 25分别连接第一温度传感器17和第二温度传感器18，液位开关接口 26与振动拨叉式液位开关20连接相通，电加热管接口 27连接电加热管19，第二电磁阀16通过喷射接口 28与高压高温罐体8连接相通。第一温度传感器接口 24和第二温度传感器接口 25分别位于高压高温罐体8上部和下部，喷射接口 28位于高压高温罐体8下部。液位开关接口 26的位置高于电加热管接口 27的位置为4?6cm，喷射接口 28的位置低于电加热管接口 27的位置为4?6cm。高压高温罐体8底部设有排污口 29和支撑柱31，排污口 29连接有排污阀33，高压高温罐体8顶部设置有吊耳32。进液管30 —端插入在高压高温罐体8的内腔底部，进液管30底部低于喷射接口 28的位置为4?6cm。
[0023]如图3所示，本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置采用触摸屏+PLC控制方式，触摸屏与PLC控制系统21之间通过RS485接口进行通讯。设备通电后，触摸屏进行相应参数设置，发出指令，PLC控制系统21接收指令后按程序执行相应动作。
[0024]PLC控制系统21的开关量输入输出控制包括:输出加热一、加热二、......加热η(第
η个加热通过PID计算输出控制)，加压电磁、喷射电磁以及报警，液位信号、流量信号及急停信号输入。输出加热一、加热二、......加热η分别与多根电加热管19对应，加压电磁与第一电磁阀4对应，喷射电磁与第二电磁阀16对应，液位信号与振动拨叉式液位开关20对应，流量信号与流量计9对应，急停信号与PLC控制系统21中的电气控制面板上的急停按钮(图中未示出)对应，报警与PLC控制系统21中的报警器(图中未示出)对应。
[0025]PLC控制系统21中的模拟量模块输入数据包括:4_20mA模拟量输入分别为氮气压力、罐体压力、喷射压力。PT100模拟量输入分别为温度一、温度二。氮气压力对应第一压力变送器2，罐体压力对应第二压力变送器7，喷射压力对应第三压力变送器14，温度一对应第一温度传感器17，温度而对应第二温度传感器18。
[0026]如图4所示，本实用新型增压下加温的活化水喷雾装置的工作过程包括:
[0027]1、前期准备:包括高压高温罐体8内上下限压力、氮气钢瓶I压力、排气压力及加热温度设定。
[0028]2、加水:进液口 12连接水源，手动打开手动进液阀10，自来水即流入高压高温罐体8内，流量计9可计算注入水的体积，当总补水量达到设定值后，关闭手动进液阀10。
[0029]3、加压:打开第一电磁阀4，氮气钢瓶I内压力约为15MPa的氮气即流入高压高温罐体8内，调节减压阀3可设定高压高温罐体8内的压力，当高压高温罐体8内的压力达到设定值(一般小于1.6MPa)后，第一电磁阀4关闭，当高压高温罐体8内压力高于试验的期望值时，手动打开手动泄压阀5，即可进行减压，达到期望值时，关闭手动泄压阀5。
[0030]4、加温:电加热管19开启，将高压高温罐体8内水加热至设定温度，电加热管19由多根AC380V/1?2kW功率的电加热管19，其中，4/5个数的电