专利名称：一种机械制竹纸浆的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种纸浆的制造方法，确切说是涉及一种以竹子为造纸原料的竹纸浆制造方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的一种机械制竹纸浆的工艺方法，依序由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、精磨成浆工序组成，其特征在于所述挤压出纤工序，是将原料处理工序所产生的已破碎竹料送入竹浆机内，在该机对竹料挤压所产生的高温高压作用下，把竹纤维与竹汁液分离，及同时将竹纤维软化的工艺过程；所述浸泡软化工序，是将在挤压出纤工序中分离软化后的竹纤维，用温度为50℃～80℃浓度为1％～5％的碱水浸泡1～2小时，使竹纤维中的木质素和半纤维素软化溶解的工艺过程；所述精磨成浆工序，是指将浸泡好的浆料送入磨浆机中精磨，使浆料中的粗大纤维束充分纤维化，成为单体纤维竹浆料的工艺过程。本发明所述的挤压出纤工序，是指竹料在竹浆机加工膛内螺旋轴的挤压下，不但使竹汁液与竹纤维分离，且能使竹浆机加工膛温度升到100℃～260℃而将竹纤维软化，在进料后的10～40秒钟内，即将软化的竹纤维由出料口排出的工艺过程。
本发明的优点在于由于采用竹浆机直接把竹纤维分离出来，省去耗能高、费时多的蒸煮工序，在浸泡软化工序中只加入1％～5％的碱，浸泡1～2小时就能把所含本质素和半纤维素软化溶解，采用磨浆机把粗大纤维束单体化，因此使竹浆的提取过程省时，节能，纤维获取率高，缩短了生产周期，降低了生产成本，此外在生产工艺中也避免了大量黑液的产生。由于浸泡工序中用碱量少，产生的少量废水经低成本环保处理既可达标排放，因而也避免了环境污染。
权利要求
1.一种机械制竹纸浆的工艺方法，依序由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、精磨成浆工序组成，其特征在于所述挤压出纤工序，是将原料处理工序所产生的已破碎竹料送入竹浆机内，在该机对竹料挤压所产生的高温高压作用下，把竹纤维与竹汁液分离，同时将竹纤维软化的工艺过程；所述浸泡软化工序，是将在挤压出纤工序中分离软化后的竹纤维，用温度为50℃～80℃浓度为1％～5％的热碱水浸泡1～2小时，使竹纤维中的木质素和半纤维素软化溶解的工艺过程；所述精磨成浆工序，是指将浸泡好的浆料送入磨浆机中精磨，使浆料中的粗大纤维束充分纤维化，成为单体纤维竹浆料的工艺过程。
2.按照权利要求1所述的机械制竹纸浆的工艺方法，其特征在于在所述的挤压出纤工序，是指竹料在竹浆机加工膛内螺旋轴的挤压下，不但使竹纤维与竹汁液分离，且能使竹浆机加工膛的温度升高到100℃～260℃而将竹纤维软化，在进料后的10～40秒钟内，即将软化的竹纤维由出料口排出的工艺过程。
全文摘要
我国竹资源丰富,是造纸的重要原料。传统制浆工艺落后,竹料要在重碱环境中长时间蒸煮获取竹纤维,用碱量大,耗能多,获纤维率低,生产周期长,而且严重污染环境。本发明提供的机械制浆法可以克服这些弊端。它由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、和精磨成浆工序组成,特征是:挤压出纤工序,是用竹浆机挤压竹料,在所产生的高温高压作用下将竹料中的竹纤维与竹汁液分离,提取竹纤维;浸泡软化工序,是把竹纤维放到含碱1%～5%的热碱水中浸泡1～2小时,使所含木质素和半纤维素软化溶解;精磨成浆工序,是将浸泡好的竹纤维放入磨浆机内,精磨成单体纤维的浆料;本工艺具有生产周期短、节能耗、生产成本低、浆料品质高而不污染环境等突出优点。
文档编号D21H11/08GK1354303SQ01133
公开日2002年6月19日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者李斌 申请人:李斌