专利名称：往复循环式纸浆模塑制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复循环式纸浆模塑制品成型机，属于纸浆模塑机械领域。
目前，以发泡塑料为原料的制品，包括一次性餐具和一些工业品外包装，对环境产生了严重的污染。随着治理“白色污染”力度的不断加大，这些产品将退出市场。而以纸浆为原料的纸浆模塑制品，作为其替代品正在迅速发展。由于纸浆模塑技术在我国还处于刚刚起步阶段，其生产设备也是处于研制开发阶段。现在公知的纸浆模塑制品成形机按其成型模的运动形式分为旋转运动式和往复运动式。旋转运动式成型机是把成形模具安装在可旋转的轮子上，特点是成形产量大，设备利用率高，但它所需配备的模具数量相对也多。往复运动式成形机的特点是所需模具数量少，但设备利用率低，产量小，难以大规模生产。
本实用新型的目的是针对上述存在的缺点，设计一种产量大、效率高、需用模具数量少的纸浆模塑制品成形机。
本实用新型的目的是这样实现的一块水平方向放置的往复运动的板架，其两端设有驱动销，把驱动销安放在滑道内，按照工艺工序的需要，板架两端的滑道的轨迹的形状均做成闭合的长方形状。板架为长方形板块状，成形模分别安装在其上下两面。成形模内腔的气道与板架上的通气孔对应相通。板架内的通气孔分别与其一端的接气口相连。当板架运动至成形浆池位置及转移位置时，在该处的夹紧移动装置与其接气口密合相通。接气口设置在板架两端，在板架两端，还各设有两个滚轮，并分别在各自的滑道内运动，滑道均做成闭合环状，一个为外环，一个为内环，板架每端的两个轮子在沿各自滑道运动过程中，始终使板架保持水平状态。板架由驱动链驱动，在滑道内滑动。在驱动链上设有凹窝式卡箍，分别卡在每一块板架两端的驱动销上，在运动方向的前面的滚轮沿外环滑道运动，在运动方向的后滚轮沿内环滑道运动，在一个闭环链上装有不少于三块通常为四块板架，当板架运动至浆池上方停留时，由于此位置卡箍向下开口，此时板架可向下运动脱离驱动链和卡箍，使其上的成形模具随板架一起浸入浆池吸浆。在此位置通气夹紧装置的压紧轮在压板的作用下，使其接气口密合。然后滑道托板和板架及夹紧装置一起向下运动，成型模具浸入浆液中吸浆。待吸完浆后，滑道托板向上升起，使板架和夹紧装置一起向上升，到原滑道平面，复位弹簧使压紧轮复位离开压板；同时压簧也使夹紧装置复位离开夹板，夹紧装置松脱，板架驱动销与驱动链上卡箍卡合，驱动链运动，使各个板架步进一次。在此同时，在转移位置的板架两端的接气口也与其对应位置的配气夹密合，并通入压缩空气，板架下面的成型模上的产品毛坯直接脱落到输送机构，同时其上面成型模上的产品毛坯被转移模吸附并升高退回，然后驱动链驱动各块板架一起步进一次。此时转移模吹落所吸附的成型毛坯至输送机构后，又回到转移等待位置，进入下一轮循环动作。在完成成型和转移的同时，在另一侧处于等待位置的成型模及板架，由高压水喷头冲刷成型模网，使之表面粘附的纸浆纤维被冲洗干净。
由于采用上述方案，在用同样数量的成型模具时，可以提高设备产量一倍，且简化了设备构造，省去了一套转移机构，降低了设备制造成本，增加了设备运行的可靠性。
以下结合附图用实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型配气夹紧装置。
图3是本实用新型滑道托板剖面图。
图4是水平滑道剖面图。
图5是链耳与销连接方式图。
图中1架体2下滑道3大导槽4托板5小导槽6浆池7链轮8驱动链9驱动销10卡箍11气缸12上滑道13转移模14转移架15转移气缸16转移滑道17成型凸模18板架19成型凹模20外环21内环22滚轮23接气口24压紧轮25复位弹簧26压板27夹板28压簧29夹紧装置在
图1中一块水平方向放置的可往复循环运动的板架18，其两端设有驱动销9，把驱动销9安放在上滑道12或下滑道2内，按照工艺工序的需要，板架18两端的滑道的轨迹的形状均做成闭合的长方形状。板架18为长方形板块状，成形凸模17和成形凹模19分别安装在其上下两面。成形模内腔的气道与板架18上的通气孔对应相通。板架18内的通气孔分别与其一端的接气口23相连。当板架18运动至成形浆池6和转移位置时，在该处有夹紧装置29与其接气口23密合相通。接气口23设置在板架18两端，在板架18两端，还各设有两个滚轮，并分别在各自的滑道内运动，滑道均做成闭合环状，一个为外环20，一个为内环21，板架18每端的两个轮子在沿各自滑道运动过程中，始终使板架18保持水平状态。板架18由驱动链8驱动，在滑道内滑动。在驱动链8上设有凹窝式卡箍10，分别卡在每一块板架18两端的驱动销9上，在运动方向的前面的驱动销9由外环20链上的卡箍10卡住，在运动方向的后滚轮由内环21链上的卡箍10卡住，在一个闭环链上装有不少于三块通常为四块板架18，当板架18运动至浆池6上方停留时，由于此位置卡箍10向下开口，此时板架18可向下运动脱离驱动链8和卡箍10，使其上的成形模具随板架18一起浸入浆池6吸浆。在此位置通气夹紧装置29首先卡住板架18接气口23并密合。然后滑道托板和板架18及夹紧装置一起向下运动，成型模具浸入浆液中吸浆。待吸完浆后，滑道托板4向上升起，使板架18和夹紧装置一起向上升，到原滑道平面，夹紧装置29松脱，板架驱动销9与驱动链8上卡箍10卡合，驱动链8运动，使各个板架18步进一次。在此同时，在转移位置的板架18两端的接气口也与其对应位置的配气夹密合，并打入压缩空气，板架18下面的成型凹模19上的产品毛坯直接脱落到输送机构，其上面成型凸模17上的产品毛坯被转移模13吸附并升高返回，由驱动链8驱动各块板架子8步进。此时转移模13吹落所吸附的成型毛坯至输送机构后，又回到转移等待位置，进入下一轮循环动作。在完成成型和转移的同时，在另一侧处于等待位置的成型模及板架18，由高压水喷头冲刷成型模网，使之表面的纸浆纤维被冲洗干净。
在图2和图3中，当成型模板架18移动至浆池6上方时，托板4在气缸11的驱动下向下运动，板架18及其上的成型模一起下降进入浆液。此时，板架18两端的夹紧装置29在夹板27的作用下，压缩压簧28，卡住驱动销9，气缸11的活塞杆伸出，带动整个板架18下移。与此同时，压紧轮24在压板26的作用下，克服复位弹簧25的作用，使接气口23与板架18上的接气口密合，形成气流通路，进行吸浆。图4是上滑道12和下滑道2的剖面图，其板架18一端的滚轮22分别沿外环20和内环21滚动。图5中的驱动链8与链轮7啮合运动，卡箍10以一定的间距固定在驱动链8上，并可卡住板架18上的驱动销9，以推动板架18作步进运动。
该实施例也可取消驱动链8及链轮7，而将上滑道12和下滑道2与水平方向分另以一定的角度安装，利用板架18的重量，在滑道内滑动移位。而在转移位置处，采用气缸举升板架18，实现从下滑道2向上滑道12的转移，同样可完成板架18的往复循环运动。
权利要求1.一种往复循环式纸浆模塑制品成型机，由架体1、浆池6、转移模13转移架14、转移气缸15、气缸11、链轮7、转移滑道16等组成，其特征在于成型凸模17和成型凹模19分别安装在板架18的两面，在板架18的两端还分别设有驱动销9，驱动链8上的卡箍10与驱动销9活动连接，上滑道12和下滑道2上均设有外环20和内环21，滚轮22与其滚动接触，托板4上装有压紧轮24、复位弹簧25、接气口23、压簧28和夹紧装置29，压紧轮24与压板26滚动接触，夹紧装置29与夹板27滑动接触，大导槽3和小导槽5分别与滚轮22滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品成型机，其特征在于板架18的上下两面分别装有成型凸模17和成型凹模19，在板架18的两端还分别设有驱动销9和滚轮22，同时设有通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品成型机，其特征在于上滑道12和下滑道2均做成外环20和内环21的形状。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品成型机，其特征在于驱动链8上的卡箍10为半园状，驱动销9在其内可旋转。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品成型机，其特征在于托板4上一处装有压紧轮24、复位弹簧25和接气口23，另一处装有压簧28和夹紧装置29，压紧轮24与压板26滚动接触，夹紧装置29与夹板27滑动接触，滚轮22分别在大导槽3和小导槽5内滚动。
专利摘要一种往复循环式纸浆模塑制品成型机,它主要解决目前纸浆模塑制品成型机使用模具多,结构复杂,效率低的问题。采用在同一块板架上两面安装成型模具,板架在滑道内作往复循环运动的方式,并有配气夹紧装置特点。用于纸浆模塑制品的成型。
文档编号D21J3/00GK2466207SQ01203169
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者柯继方 申请人:柯继方