专利名称：纸质装饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰板，尤其是一种纸质装饰板。
随着世界经济的高速发展，人民生活水平有了很大的提高，其中建筑行业和装修行业更是获得了前所未有的开发，而在房屋建筑中，尤其是房屋装修中，要求有更多的装饰材料来满足人们日益增长的文化生活需要，在众多装饰材料中，最多的首选材料是木材。而普通木材和刨花板、竹胶合板等为防蛀防腐等都进行了处理，大多含有有毒物质如甲醛等，对人和环境均带来了不少的危害，用于装饰时，对其表面也必须进行加工处理。当用于地板时，不能直接铺于地面，需进行防潮等处理；当用于家具、墙体时，需施以涂料等来改变其表层，这就给家庭装饰埋下了空气污染的种子，对人们生活造成了危害。
而且森林资源已日渐贫乏，由此引发的环境破坏其严重的后果已威胁到整个人类的生存。特别是在我们中国，以建筑为基础产业带动其他产业的经济发展规划下，住房建设与住房装修对木材的需求量更大，据有关部门统计，我国木材及其制品的消费量已居世界第三位，而中国地大人多，土地面积占世界总量的7％，人口占世界总量的22％，森林面积仅占世界总量的4％，森林蓄积101.3亿立方米，居世界第五位，国内生产的木材已远远不能满足需求，那么如何来缓解这个供求矛盾呢 我国广阔的农村有着丰富的秸杆资源，据统计，全国每年农作物秸杆产量达到5亿多吨。其中在还田、建材和饲料等领域，每年大约可以利用80％的秸杆，但尚有1.3亿吨秸杆未能利用，大多一烧了之，但是焚烧秸杆近年在全国各地，范围由小到大，不仅污染环境，而且影响航空，已成为公害。随着各地“禁伐”和“禁烧”令的颁布，如何综合利用秸杆资源问题已经提到议事日程上来了。
目前，我国也在试图生产秸秆板材，但还没有完全掌握利用秸杆资源和MDI压制生产板材的技术关键，不能直接使用现有的刨花板和竹胶板生产技术和生产线。如引进国外技术和设备，则投资太大，产品成本高，难以取得长足的发展。
但是我国以秸杆为原料生产草浆型黄纸板的生产工艺成熟，造纸技术是中国四大发明之一，全国有黄纸板生产厂家不下500家，绝大多数的厂家所生产的黄纸板其质量指标，均能达到国家标准的规定。黄纸板的性能特点是不施胶或微施胶，不加填料，质地硬挺，并有重量感，纸幅定量、厚薄一致，耐破度高，粘贴性好。其密度、含水率与木材十分接近，纵横挺度平均值高于一般木材如马尾松等，耐破度与多数木材相近，其价格较普通木材低，因而很适合加工成厚纸板以替代木板做为建材。
本实用新型的目的是提供一种以纸板为基材，经加工处理后，用于替代木材，并可直接用于装饰的纸质装饰板。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种纸质装饰板，其特征在于以纸板为纸基层，纸基层的一面有有色层，纸基层的厚度在1～30mm之间。
其中纸基层的另一面有底层。
其中纸基层与有色层之间还有功能层。
所述的有色层为着色层，或装饰层，或磨砂层，或蒙面层，或为上述任意层的复合。
所述的有色层为花纹或/和图案层，或为烤漆层，或为变色层，或为上述任意层的复合。
所述的功能层为阻燃层，或吸潮层，或保温层，或隔音层，或抗静电层，或防幅射层，或取暖层，或保健层，或由上述任意层的复合。
所述的纸基层其厚度在2～10mm之间。
所述的纸基层为黄纸板。
采用上述技术方案的优点是1、采用秸杆等为原料生产的纸板为纸基层，而且纸板是将秸杆等如稻草为原料，用石灰或烧碱蒸煮，成浆后再采取适当的打浆，在多圆网多烘缸纸板机上抄造而成的，是取之于自然的产品，因而很少含有有害物质，更不含有甲醛等木材处理后遗留的危害健康的物质，加上价格与木材相比几乎相当，所以采用秸杆为原料生产的纸板，经加工处理后制造的纸质装饰板，解决了秸杆焚烧造成的公害，缓解了住房建设与砍伐森林资源的矛盾，保护了森林，从而保护了环境，保护了地球，保护了人类。因此本实用新型的纸质装饰板是值得推广的绿色环保产品，也是造福子孙的代木产品。2、由于纸基层的一面有有色层，这样可直接用于住房建设或家具制造，使用更方便，既经济实惠，花色多样，又可减少因装修时，带来的危害因素。3、在纸板成型前或成型后再加入其他材料，即可改善其综合性能，达到阻燃、隔音、吸潮、防蛀防腐、抗静电、无挥发物、无幅射、抗氧、热稳定等单一或多种功能，较之木材处理更容易获得各种特殊功能，可完全替代木板而用于建筑工程。在一定规格的纸板成型后再在其表面加以蒙面，或粘贴其他饰物，或进行着色等加工则可达到木材装饰板的多项要求，可直接用于功能装饰。4、由于纸质装饰板主要材料是纸板，其外形加工后的边角余料不再象过去木材的边角余料一样一烧了之而造成环境污染，因此可回收再利用，较之其他板材相比，对环境几乎不造成危害，是真正的环保产品。5、由于本实用新型的纸质装饰板其纸基层厚度在1～30mm之间，因此能适应不同板材的厚度或强度需要，几乎可以替代原木而用于住房建设和房屋的装修。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型的实施例之一。
图2为本实用新型的实施例之二。
图3为本实用新型的实施例之三。
图4为本实用新型的实施例之四。
如
图1～4所示的纸质装饰板，以纸板为纸基层2，纸基层2采用秸杆等为原料生产的黄纸板。该纸基层2的一面有有色层1，纸基层2的厚度在1～30mm之间，以适应不同板材的厚度或强度，用于生产建筑工程。常用产品的纸基层2其厚度在2～10mm之间。
如
图1所示的纸质装饰板，以纸板为纸基层2，纸基层2的一面有有色层1，有色层1可以是施以各种染料、颜料形成花色品种多样的着色层；或是通过喷涂彩绘、雕刻、粘附以及模压等方式形成的装饰层；或为磨砂层；或以布料、金属等包覆形成的蒙面层；或为上述任意层的复合层。本实用新型的纸质装饰板，在有色层1上还可以有保护层，以提高装饰板耐磨性能。该有色层1还可以为花纹或图案层；或为花纹和图案的组合层；或为烤漆层；或为变色层，或为上述任意层的复合层。
当有色层1直接施以其他材料，可改善其综合性能，则可达到阻燃、隔音、吸潮、防虫、抗静电、无挥发物、无幅射、抗氧、热稳定等单一或多种功能。
当纸基层2直接施以其他材料，也可改善其综合性能，同样可达到阻燃、隔音、吸潮、防虫、抗静电、无挥发物、无幅射、抗氧、热稳定等单一或多种功能。
如图2所示，本实用新型的纸质装饰板，由有色层1、纸基层2和底层3组成。该底层3可以是防潮、防蛀防腐、抗氧、减震等功能的防护层，又可以是便于安装的粘接层，还以是弹性层或柔性层等以及上述几层中任意层的组合，因而能扩大使用范围，满足多种安装使用功能的要求，以适应住房建设和装修。
当底层4直接施以其他材料，也可改善其综合性能，同样可达到阻燃、隔音、吸潮、防虫、抗静电、无挥发物、无幅射、抗氧、热稳定等单一或多种功能。
如图3所示的本实用新型的纸质装饰板，在有色层1和纸基层2之间还有功能层4，该功能层4可填加阻燃材料如菱硝石或MgO等为阻燃层；或采用石膏、珍珠岩或CaO等材料为吸潮层；或填加玻璃纤维、岩棉板、Al2O3粉等材料为保温层；或为隔音层；或为抗静电层；或为防幅射层；还可以是加入导线的取暖层；加入保健药物的保健层；或为上述任意层的复合层，各种功能可满足不同场合不同功能的装饰要求。同时纸基层2可复合底层3具有的功能，以适应住房建设和装修。
如图4所示，本实用新型的纸质装饰板由纸基层2、功能层4、有色层1、底层3组成。也可以是功能层4、有色层1及底层3与纸基层2任意组合成二层或二层以上的纸质装饰板，如有色层1与功能层4复合为一层并与纸基层2构成的纸质装饰板；如纸基层2与底层3复合为一层等等，可根据具体情况加工出各种纸质装饰板。
图1和图3是纸基层2成型前，加以各种材料制造的以纸代木的纸质装饰板的一种实施例。
图2和图4是由纸基层2成型后，即现有市场的黄纸板，再施以各种材料制造的以纸代木纸质装饰板的一种实施例。
黄纸板成型前后因其特有的性能，可与多种材料相混合后加工成一体，较之木板更能适应和生产出单一或多功能的装饰材料，以适应住房建设千恣百态的品种需求。
由于本实用新型的纸质装饰板，不仅解决了秸杆代木的技术难题，还减少了秸杆焚烧的公害，更缓解了木材供求与环保的矛盾，因而是一个值得推广，造福人类的环保产品。
权利要求1.一种纸质装饰板，其特征在于以纸板为纸基层(2)，纸基层(2)的一面有有色层(1)，纸基层(2)的厚度在1～30mm之间。
2.根据权利要求1所述纸质装饰板，其特征在于纸基层(2)的另一面有底层(3)。
3.根据权利要求1所述的纸质装饰板，其特征在于纸基层(2)与有色层(1)之间还有功能层(4)。
4.根据权利要求1或3所述的纸质装饰板，其特征在于所述的有色层(1)为着色层，或装饰层，或磨砂层，或蒙面层，或为上述任意层复合。
5.根据权利要求1或3所述的纸质装饰板，其特征在于所述的有色层(1)为花纹或/和图案层，或为烤漆层，或为变色层，或为上述任意层的复合。
6.根据权利要求3所述的纸质装饰板，其特征在于所述的功能层(4)为阻燃层，或吸潮层，或保温层，或隔音层，或抗静电层，或防幅射层，或取暖层，或保健层，或为上述任意层的组合。
7.根据权利要求1所述的纸质装饰板，其特征在于所述的纸基层其厚度在2～10mm之间。
8.根据权利要求1所述的纸质装饰板，其特征在于所述的纸基层(2)为黄纸板。
专利摘要本实用新型涉及一种装饰板,尤其是一种纸质装饰板,采用纸板为纸基层2,纸基层2的一面有有色层1,纸基层2的厚度在1～30mm之间,在纸基层的另一面有底层,纸基层与有色层之间还有功能层。本实用新型以纸板为基材,经加工处理用于替代木材,并可直接用于装饰。不仅解决了秸秆代木的技术难题,还减少了秸秆焚烧的公害,更缓解了木材供求与环保的矛盾,因而是一个值得推广,造福人类的环保产品。
文档编号B32B5/14GK2460642SQ0121715
公开日2001年11月21日 申请日期2001年1月11日 优先权日2001年1月11日
发明者冯明达 申请人:常州大明纸管机械公司