专利名称：叠层竹板材及其生产方法
技术领域：
本发明属于非金属板材制造领域。
竹子以其韧性好、强度高著称于世。而目前世面上的竹板材仅限于由小片竹块叠合的形式，这主要是由于易于沿纤维走向开裂，用现有技术无法将竹筒展开成宽幅面的竹材，只好将竹筒分割成小竹片或竹篾，施胶后制成竹板材。但这样结构的竹板材存在很多缺点强度较低，耗胶量大，环保性能差，生产效率低。
本发明的目的是，设计一种新的叠层竹板材，并寻找有效的生产方式。使之能克服现有技术的以上缺点，使竹制板材到达机械强度高、生产效率高的优点。
本发明的目的是通过如下的手段实现的。
叠层竹板材，至少有两层展开的竹片单元片材叠层组构；板材的上下表面均为青篾面。将竹筒原料经切段、通节后得到开缝竹筒；将竹筒经软化处理后，将整体竹筒延展成连续的片材，经压力定型、定长后制成平展的竹片单元，在接合表面施胶后拼接、加压叠合成叠层竹板材。
由之生产出的叠层竹板材，具有良好的机械强度，施胶量教为合理，且生产效率得以提高。本发明产品叠层竹板材可作为竹材家具、竹材菜板、竹材工艺品的原料及直接作为建筑模板、地板、壁板、墙裙板使用。
本发明方法具有简单、高效、施胶量少、环保程度高的优点。
如下图1是本发明产品的局部构造图。
实施例1三年楠竹原料，切至50厘米的竹筒，剔光外节凸部，由手工或镗孔机将竹节镗穿通节后，延竹筒纤维方向开缝。所制得的竹筒叠放堆入8千瓦微波炉腔中软化处理，中火处理2分钟出炉，趁热在平面压力机上展压定型，垂直于纤维走向的方向宽度8厘米定长，制成带由青篾面的竹片平面单元；将以上部分青篾面的竹片平面单元的青篾面(约1毫米厚)和黄篾内层(约1毫米厚)剔除，然后将所得的黄篾片作为夹层，经施胶后与青篾面(如图中1、2)的竹片平面单元构成的上下面层正交叠放，经加压整合固胶后得到竹板材。
实施例2二年慈竹原料，切至30厘米的竹筒，剔光外节凸部，由镗孔机将竹节镗穿通节后，沿竹筒纤维方向开缝。所制得的竹筒叠放堆入蒸汽柜中，通入大于110度的过热蒸汽3分钟出炉，趁热用手工或在平面压力机上展压定型，垂直于纤维走向的方向宽度10厘米定长，制成带有青篾面的竹片平面单元；将以上青篾面的竹片平面单元相向对合，经施胶后与另一青篾面的竹片平面单元构成上下面层正交叠放，经加压整合固胶后得到竹板材。与例1一样，作黄篾内层(约1毫米厚)剔除处理。
实施例3楠竹原料及生产工艺同1，软化处理在2千瓦红外红外烘箱中加热处理烘烤5分钟进行软化处理。
实施例4楠竹原料及生产工艺同1，软化处理采用辐射。
权利要求
1.叠层竹板材，其特征在于，至少有两层展开的竹片单元片材叠层组构；板材的上下表面均为青篾面。
2.根据权利要求1所述之叠层竹板材，其特征在于，所述上下面层之间为黄篾面的竹片夹层。
3根据权利要求1或2所述之叠层竹板材，其特征在于，所述竹片单元片材为竹筒段的延展整体。
3.生产权利要求1或2或3的叠层竹板材生产方法，其特征在于，将竹筒原料经切段、通节后得到竹筒；竹筒经软化处理后，将整体竹筒延展成连续的片材，经压力定型、定长后制成平展的竹片单元，在接合表面施胶后拼接、加压叠合成叠层竹板材。
4.根据权利要求3所述之叠层竹板材生产方法，其特征在于，所述竹筒软化方法可为微波处理、热蒸汽处理、辐射处理、高频电子加热处理、红外加热处理中至少一种处理方式。
5.根据权利要求3所述之叠层竹板材生产方法，其特征在于，所述竹筒延展成连续的片材，可对片材进行去青篾或去黄篾内层处理后再进行压力定型等后续处理。
6.根据权利要求3所述之叠层竹板材生产方法，其特征在于，所述竹片单元的宽度大于8厘米。
全文摘要
本发明公开了一种叠层竹板材及其生产方法，竹板材至少有两层展开的竹片单元片材叠层组构；板材的上下表面均为青篾面。将竹筒原料经切段、通节后得到竹筒；将竹筒经软化处理后，经压力定型制成平展的竹片单元，在接合表面施胶后拼接叠合成叠层竹板材。本发明的产品具有节约木材，经久耐用、机械强度好、重量轻的优点；本发明方法具有简单、高效、施胶量少、环保程度高的优点。本发明产品叠层竹板材可作为竹材家具、竹材菜板、竹材工艺品的原料及直接作为建筑模板、地板、壁板、墙裙板使用。
文档编号B32B21/00GK1569462SQ0313
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者吕思繁 申请人:吕思繁