专利名称：一种重竹加工成板材的方法
技术领域：
本发明涉及一种板材的加工方法，特别涉及一种重竹加工成板材的方法。
背景技术：
在房屋的装修或者是一些家具的制作过程中，都会用到板材，人们一般都会通过用木料来制作一些板材。现有市场上的一些板材，质量较好的，价格很昂贵，价格低廉的，质量又不好，主要因为现有市场上板材的生产方法和所选用的原材料所决定的，实木的板材用树木作为原材料，其原料成本高，且树木作为原材料，需要将树木锯为板材，加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有市场上板材不能物美价廉的缺点，提供了一种重竹加工成板材的方法。为了实现上述目的，本发明所采取的措施:一种重竹加工成板材的方法，第一步:选取竹片；第二步:破丝；第三步:炭化；第四步:竹丝干燥；第五步:浸胶；第六步:浸胶竹丝干燥；第七步:压制；第八步:固化；第九步:脱丰旲;所述第一步选取的竹片的长度在1915mm 1940mm,宽度17mm,厚度在2mm 3mm,其竹片的含水量少于14% ；所述第二步的破丝要破而不散，竹丝的两端要摆放均匀；所述第三步的炭化为装罐炭化；所述第四步的竹丝干燥在其干燥后，竹丝的含水量少于14%，并去除带有污点的竹丝；所述第五步的浸胶其胶水的浓度为1: 0.75 1: 0.80/ml，胶水的PH值大于8，浸泡时间15分钟；所述第六步的浸胶竹丝干燥的温度低于70°C，竹丝干燥后其含水量在15 20%;所述第七步压制为模具油压，其压强在19 20MP之间；所述第八步固化为隧道固化，模具在隧道内保持的时间大于等于12小时，固化过程中的温度在12°C 14°C ；所述第九步的脱模，模具从隧道内吊出，保持温度在12°C 14°C，再进行脱模，获得所需板材。本发明的有益效果:实用，生产成本低，提高了生产效率，生产出来的板材经久耐磨。
具体实施例方式一种重竹加工成板材的方法，第一步:选取竹片；第二步:破丝；第三步:炭化；第四步:竹丝干燥；第五步:浸胶；第六步:浸胶竹丝干燥；第七步:压制；第八步:固化；第九步:脱模；所述第一步选取的竹片的长度在1915mm 1940mm,宽度17mm,厚度在2mm 3mm,其竹片的含水量少于14%;所述第二步的破丝要破而不散，竹丝的两端要摆放均匀；所述第三步的炭化为装罐炭化；所述第四步的竹丝干燥在其干燥后，竹丝的含水量少于14%，并去除带有污点的竹丝；所述第五步的浸胶其胶水的浓度为1: 0.75 1: 0.80/ml，胶水的PH值大于8，浸泡时间15分钟；所述第六步的浸胶竹丝干燥的温度低于70°C，竹丝干燥后其含水量在15 20%;所述第七步压制为模具油压，其压强在19 20MP之间；所述第八步固化为隧道固化，模具在隧道内保持的时间大于等于12小时，固化过程中的温度在12°C 14°C;所述第九步的脱模，模具从隧道内吊出，保持温度在12°C 14°C，再进行脱模，获得所需板材。选取竹片尽量选择无蛀虫疤、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，竹片长度在1915mm 1940mm，宽度17mm厚度3mm或2mm，用测水仪测出，其含水量在14%以下；破丝:根据不同厚度的竹片分别破拉丝，不能随便在未经意确调整的拉丝机上拉丝，破丝要求破而不散，竹丝两头要放均匀，断丝、废丝、短片均要另作处理；碳化:按丝片厚度不同分别装罐碳化，对于不同的竹片，要按碳化工艺规程的规定，控制蒸汽压力温度和碳化时间；竹丝干燥:将竹丝均匀整齐地放在烘房内发现污点的竹丝要捡出，调整干燥设备，使温度控制在一定的范围内，使竹丝干燥后含水量控制在14%以下；浸胶:测量胶水浓度及密度控制在1: 0.75 1: 0.80/ml、控制胶水PH值大于8、定时浸胶15分钟后将竹丝蓝吊出浸胶池浙干；浸胶竹丝干燥:调整干燥设备使温度控制在70°C下，使竹丝干燥含水量控制在15-20%以内；压制:根据不同的模具称取竹返重量不一样、油压压强控制在19 20MP之间，将全部销钉入模内，模子拉出压机后，立即装好螺栓并旋紧螺母；固化:控制固化隧道的输送速度，使模子在隧道内停留时间> 12小时，固化温度控制在12°C 14°C ;脱模:模子从固化隧道吊出后，要温度保持在12°C 14°C，方可脱模从而实现本发明的目的。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:第一步:选取竹片；第二步:破丝；第三步:炭化；第四步:竹丝干燥；第五步:浸胶；第六步:浸胶竹丝干燥；第七步:压制；第八步:固化；第九步:脱模。
2.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第一步选取的竹片的长度在1915mm 1940mm,宽度17mm,厚度在2mm 3mm,其竹片的含水量少于14%。
3.如权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第二步的破丝要破而不散，竹丝的两端要摆放均匀。
4.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第三步的炭化为装罐炭化。
5.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第四步的竹丝干燥在其干燥后，竹丝的含水量少于14%，并去除带有污点的竹丝。
6.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第五步的浸胶其胶水的浓度为1: 0.75 1: 0.80/ml，胶水的PH值大于8，浸泡时间15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第六步的浸胶竹丝干燥的温度低于70°C，竹丝干燥后其含水量在15 20%。
8.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第七步压制为模具油压，其压强在19 20MP之间。
9.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第八步固化为隧道固化，模具在隧道内保持的时间大于等于12小时，固化过程中的温度在12°C 14。。。
10.根据权利要求1所述的一种重竹加工成板材的方法，其特征在于:所述第九步的脱模，模具从隧道内吊出，保持温度在12°C 14°C，再进行脱模，获得所需板材。
全文摘要
本发明公开了一种重竹加工成板材的方法，第一步选取竹片；第二步破丝；第三步炭化；第四步竹丝干燥；第五步浸胶；第六步浸胶竹丝干燥；第七步压制；第八步固化；第九步脱模；选取的竹片的含水量少于14％；破丝，竹丝的两端要摆放均匀；炭化为装罐炭化；竹丝干燥在其干燥后，竹丝的含水量少于14％，第五步的浸胶其胶水的pH值大于8，浸胶竹丝干燥的温度低于70℃，压制为模具油压，其压强在19～20MPa之间；固化为隧道固化，模具在隧道内保持的时间大于等于12小时，模具从隧道内吊出，保持温度在12℃～14℃，再进行脱模，获得所需板材；本发明的有益效果实用，生产成本低，提高了生产效率，生产出来的板材经久耐磨。
文档编号B27M1/08GK103112074SQ20111041220
公开日2013年5月22日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者沈再华 申请人:浙江龙泰木业有限公司