专利名称：软木混合材料和复合材料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种软木材料及其制备工艺，具体的说是一种软木复合材料及其制备工艺。
目前国内外的软木纸、板或软木复合材料所用软木纸板、均由普通软木和胶料两种成份组成，再由这种合成软木纸和、布、橡胶、塑等以粘结的方法复合制成软木材料。现有技术中《软木复合地板》(专利号89207817.0)、《软木复合材料及制品》(专利号98023314.4)均是如此。用现有技术生产的软木保持了软木的理化性能，但抗拉强度低，装饰效果一般，用它与其他材料复合成的软木复合材料，抗抗强度及装饰效果得到了提高，但工艺复杂，复合成本高。功能上已不能最大限度满足现代人对商品的生活要求及生态保护的要求。上述软木和软木复合材料均未改变软木的成份。同时现有软木生产均采用化学蒸煮软木原料后混合胶料装箱、模压热固化后剖切的方法，特别是要剖切出均匀的软木卷材的工艺很复杂。
发明内容
本发明目的是提供一种强度较大，适应范围广的软木混合材料和复合材料及其制备工艺。
具体的说，本发明的一种软木混合材料是由100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶制成。
所用的软木可以为软木的片、条、丝、粒。加强纤维材料可以为木、竹、棉、麻、丝、毛发、玻璃纤维、植物纤维、线、纱、网布、皮革、金属线管等。
弹性耐水胶为无色或有色胶料，如聚氨脂、树脂、EVA橡胶、塑料或降解塑料，动物胶、水泥、石膏、胶粉等。
在上述配方中还可再加入一些功能材料，如导热、发热、发光、磁性材料、有色金属粉、云母、杀菌、阻燃、中草药等中的一种或一种以上与胶料混合，这几种材料加入的量为1-30重量份。
一种利用上述软木混合材料制备的软木复合材料，是由软木混合材料层(1)与纤维加强层(2)直接复合而成。
在软木混合材料层(1)表面还复合有装饰层(3)。
在纤维加强层(2)表面还再复合有一层软木混合材料层(1)，使软木混合材料层直接作为外表层，以显示原木纹。
上述软木混合材料的制备工艺包括以下步骤(1)软化处理软木材料；(2)100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料加压、加热后固化制得混合软木卷材。
本发明中软木材料软化处理的工艺可以采用膨化机将软木材料加热加压后膨化软化，也可以采用软木材料加水拌湿后用锥形磨粉机以机械热磨法软化。这两种软化方法对环境和材料无污染，便于拓展软木制品的用途。
本发明中将混合料加压、加热后制得混合软木卷材的工艺采用定厚热平压、滚筒热滚压或热挤出均可，这样直接制得软木卷材(片材)、型材，只需砂光定厚即可。避免了常规方法中装箱模压加热固化后剖切的工序。
一种利用上述软木混合材料制备软木复合材料的工艺，其特征是包括以下步骤(1)软化处理软木材料；(2)100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料平铺在纤维加强材料上；(4)加压、加热后固化制得复合软木卷材。
上述工艺中步骤(3)中可在软木混合料上表面再铺一层装饰材料，如薄木皮、软木薄皮、印花PVC、皮革。
上述工艺中步骤(3)中可在纤维加强材料上还再铺一层软木混合料，制得的复合材料软木层直接作为外表层，以双面显示原木纹。
本发明软木混复材料由于将软木粒子混合胶料后直接与纤维层复合，生产工艺简单，复合层结合紧密，产品即有软木的柔软性和纹里，又有很好的强度和拉伸性能。可用于室内装饰用地毯、地板、墙布、墙板的软木复纸板、软木复合皮革等，也可用于家具，沙发、椅、鞋、帽、箱包、时装的面料、床、座椅、桌台、餐饮具垫，电脑鼠标垫、记事板、烙烩、模压浮雕名古字画、日用工艺品。
另外，本发明采用经软化、脱色或着色的软木片、条、丝、与本色或彩色纤维、线、网布、橡塑等加强材料和杀菌、导热杀菌阻燃等功能材料，加入相适应的弹性耐液胶料，按要求成份结构混合，采用定厚热平压、滚筒热滚压加压静置固化、静电柏木滚压、热挤出带滚压高频热压固化等多种新的生产方法，生产出强力、多功能微薄宽幅软木混合材料，表面砂光脱色后可绘、印、烫金、电热、激光、火烙绘、模压的多色平面、浮雕图案、名字古画，或按特殊要求表面涂复一层UV光敏漆、国漆、桐油、石蜡、蜂蜡等防水耐磨保护材料，保持原软木无毒、轻质、弹性、减震隔热、隔音绝缘、耐水不透液、不腐不蛀、不变形、不老化的特性，又保持了软木、原木自然纹理色泽、进一步提高了软木抗拉裂强度，增加了多项功能。本发明制得的软木材料抗拉裂强度、艺术装饰效果提高、功能增加，免切厚度微薄化(厚度≥0.5mm)，幅度增加(幅宽≥950mm)。避免了现有工艺中装箱模压后剖切的麻烦，制得的软木材料薄厚均匀，特别是可制备薄型宽幅卷材。
图1为本发明软木复合材料结构示意图(两层结构)。
图2为本发明软木复合材料结构示意图(三层结构)。
图3为本发明软木复合材料结构示意图(三层结构)。
图4为本发明软木复合材料结构示意图(四层结构)。
具体实施例方式
实施例1一种软木混合材料，是由100Kg软化处理后的软木材料加入30Kg植物纤维加强材料和13Kg弹性耐水胶VAE707胶或弹性树脂液制成。
实施例2一种软木复合材料，是由软木混合材料层1与纤维加强层2复合而成，在软木混合材料层(1)表面还复合有装饰层(3)。在纤维加强层(2)表面还再复合有一层软木混合材料层(1)。
实施例3一种实施例1所述的软木混合材料的制备工艺包括以下步骤(1)采用膨化机将软木材料加湿、加热、加压后膨化软化；(2)100Kg软化处理后的软木材料加入30Kg植物纤维加强纤维材料和10Kg VAE707弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料采用定厚热平压后固化制得混合软木卷材。
实施例4一种利用上述软木混合材料制备软木复合材料的工艺，其包括以下步骤(1)采用膨化机将软木材料加湿、加热、加压后膨化软化；(2)100Kg软化处理后的软木材料加入30Kg植物纤维加强纤维材料和13Kg VAE707弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料平铺在纱布纤维上；(4)定厚热平压固化后制得复合软木卷材。
权利要求
1.一种软木混合材料其特征是由100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶制成。
2.一种软木复合材料，其特征是由软木混合材料层(1)与纤维加强层(2)复合而成。
3.根据权利要求2所述的一种软木混复材料，其特征是在软木混合材料层(1)表面还复合有装饰层(3)。
4.根据权利要求2、3所述的一种软木混复材料，其特征是在纤维加强层(2)表面还再复合有一层软木混合材料层(1)。
5.一种软木混合材料的制备工艺包括以下步骤(1)软化处理软木材料；(2)100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料加压、加热后固化制得混合软木卷材。
6.根据权利要求5所述的软木混合材料制备工艺，其特征是软化处理的工艺采用膨化机将软木材料加热加压后膨化软化。
7.根据权利要求5所述的软木混合材料制备工艺，其特征是软化处理的工艺采用软木材料加水拌湿后用锥形磨粉机以机械湿热磨法软化。
8.根据权利要求5所述的软木混合材料制备工艺，其特征是将混合料加压、加热后制得混合软木卷材的工艺采用定厚热平压、滚筒热压或热挤出均可。
9.一种利用上述软木混合材料制备软木复合材料的工艺，其特征是包括以下步骤(1)软化处理软木材料；(2)100重量份软化处理后的软木材料加入1-50重量份加强纤维材料和5-60重量份弹性耐水胶，制得混合料；(3)将上述混合料平铺在纤维加强材料上；(4)加压、加热后固化制得复合软木卷材。
全文摘要
本发明属于一种软木材料及其制备工艺。具体的说，一种软木混合材料是由100重量份软化处理后的软木材料加入1－50重量份加强纤维材料和5－60重量份弹性耐水胶制成。利用该混合材料制得的一种软木复合材料，由软木混合材料层与纤维加强层复合而成。同时提供了两种材料的制备工艺。本发明的材料增强了软木的强度和拉伸性能，制备工艺避免了现有工艺中装箱模压后剖切的麻烦，制得的软木材料薄厚均匀，特别是可制备宽幅卷材。
文档编号B32B21/00GK1565820SQ03134308
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月23日 优先权日2003年6月23日
发明者郑林义 申请人:郑林义