专利名称：使连接纸板片坯料堆的刻痕破裂的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使刻痕破裂的装置，其中这些刻痕把纸板的叠置片的切割线的两个边缘连接起来，而这些纸板的叠置片被放置在水平支撑和输送的装置上，该水平支撑和输送的装置用来使所述这些片沿着纵向进行运动，这种使刻痕破裂的装置包括上部夹紧装置，它把这些叠置片夹紧在所述支撑装置上；第一装置，它使位于所述叠置片的横向切割线的两侧上的所述支撑和输送的装置和所述夹紧装置沿着纵向运动分开；及第二装置，它使位于纵向切割线的两侧上的所述支撑和夹紧装置沿着横向运动分开。
这种装置尤其用于纸板箱的制造过程，而这些纸板箱由下面方法形成折叠预先切割成的、开槽过的纸板坯料，而这些纸板坯料由纸板片形成。
背景技术：
现有技术的装置通过下面方法来分离预先切割成的片的叠置体把这些片的叠置体夹紧在预切割线的两侧上，并且施加力来使把这些片连接起来的这些刻痕破裂。例如，在FR2372025中描述了它们中的一个。但是，这种装置局限于在横向线的两侧上切割片的叠置体。但是，在绝大多数情况下，尤其在制造小型包装箱的过程中，沿着纸板片的长度和宽度方向并排地设置了若干纸板坯料，因此不仅需要沿着横向分离叠置的纸板片，而且需要沿着这些片的纵向分离叠置的纸板片。
在CH646665中，已经提出了一种这样的装置该装置能够沿着相互垂直的两个方向即沿着纸板片的长度方向和沿着横向来实现分离，而不需要在第一次切割过程之后使这些片转动90度。为此，该装置具有四个支撑台，这四个支撑台相对于纸板片的叠置体的运动方向沿着横向和纵向2×2地对准。这四个台与四个挤压件相连，并且沿着纵向和横向使相互运动分开，从而在这些片的叠置体之间产生分离。
该装置具有一些缺点和局限性。这些缺点包括，由于通过下面方法来实现沿着相互垂直的两条线的分离使这些台和挤压件沿着与两个分离线形成45度的方向进行运动，因此，如果它朝向垂直于这些分离线中的每一个，那么所需要的力大于它应该需要的力。因此，这些叠置体一定得被更加牢牢地夹紧，并且这可以造成这样的危险在处于这些叠置体末端的纸板片上留下刻痕。
该装置的这些局限性导致了它不能沿着纸板片的运动方向的横向实现分离。但是，经常是这样的情况例如，尤其在生产纸烟盒的小型包装盒或者香水瓶的箱子时，需要产生大量的分离。
发明内容
本发明的目的是至少部分地克服上述方案的缺点。
为此，根据本发明的技术方案，本发明的目的是提供一种使刻痕破裂的装置，其中这些刻痕把纸板的叠置片的切割线的两个边缘连接起来，而这些纸板的叠置片放置在水平支撑和输送的装置上，该水平支撑和输送的装置使所述片沿着纵向进行运动。
本发明的主要优点在于，它可以沿着与这些片的叠置体的运动纵向或者主方向相横向的方向生产出没有限制的许多纸板坯料。
这些叠置片的横向输送装置最好是挠性元件，这些挠性元件的两端连接到纵向输送机的支撑上，并且在绕过两个槽轮之后通过横向支撑，而这些槽轮被固定到横向支撑的端部上。
为此，当纵向输送机的这些支撑沿着一个方向横向地运动时，通过这些横向支撑的部分挠性元件沿着相反方向进行运动。由于沿着相反方向的这些运动，使得纵向输送机支撑的横向运动长度加入到叠置片的运动长度上，因此用来在纵向输送机的两个支撑之间产生叠置片的分离线，从而分离它们的相对运动量是它们中的每一个的实际位移量的两倍大。相对于纵向输送机的支撑沿着横向进行固定的系统而言，或者相对于叠置片沿着横向进行固定的系统而言，这就可以减少用来使位于叠置片之间的刻痕破裂的装置的宽度。
在下面描述中，将使本发明装置的其它特征和优点变得更加清楚，而下面的描述借助附图来给出，这些附图借助例子示意性地示出了使这些刻痕破裂的装置的实施例，而这些刻痕把纸板的叠置片的切割线的两个边缘连接起来。
图1是这个实施例的侧向正视图；图2是图1的横向剖视图；图3是图2的方块图，它示出了沿着叠置片的运动方向的实际纵向线进行延伸的刻痕的破裂；图4是与图3相类似的视图，它示出了与叠置片的运动方向相横向的叠置片运动；
图5是与图3相类似的视图，它示出了这些刻痕沿着基本上平行于图3的线进行破裂；图6是图1布置的功能图，它示出了沿着与叠置片的运动方向基本上相横向的线进行延伸的刻痕的破裂。
具体实施例方式
图1和图2所示的装置具有框架1，而环形皮带运输机2、3和4安装在框架1上。输送机3相对于叠置片5的运动方向沿着横向并排地设置，如图1所示。输送机4在输送机2的下游处延伸通过输送机3的整个宽度。
输送机2具有图1所示的环形输送带6，该输送带6由马达7来驱动。输送机2、4中的每一个还各自具有支撑底架8和9，底架8和9安装成借助辊子10与横向导向和支撑的导轨11进行接合来进行滑动，横向导向和支撑的导轨11固定地连接到框架1上。借助起重器12(参见图2)，使两个支撑底架8、9沿着横向相互连接起来。固定地连接到支撑底架8上的马达13驱动轮子14，而轮子14与固定地连接到横向导轨11上的齿条15接合，因此，两个支撑底架8、9沿着这个横向导轨11进行运动。
如图1所示，输送机2、4的输送带6的水平部分形成了这些叠置片5的支撑和输送部分，而该水平部分由一系列辊子37来导向，设置这些辊子37形成了一系列的开环6a，这些开环6a在底架8、9的上支撑表面的下方进行延伸，并且这些底架这样形成以使在这些开环6a内部自由地留下空间。这些叠置件5的支撑件16和横向输送件3安装在这些开环6a内。在导向辊子37之间进行延伸的输送带6的水平部分支撑在支撑表面38上，而支撑表面38固定地连接到输送机2、4的底架8、9上。借助于这种布置，使这些叠置件5的邻接表面高于辊子单独所提供的表面，这就可以减少这样的危险由于夹紧这些叠置体5而在这些纸板片上留下痕迹。
这些支撑件16和横向输送件3呈细长板形状，它们在并排设置的输送机3的整个宽度上进行延伸，并且这些输送机3的两个端部固定地连接到两个支撑17a、17b上，而这两个支撑连接到起重器18a、18b上，在图2中只能看到其中两个。每个板或者支撑件16被成形成给挠性输送元件19进行导向，而挠性输送元件19在这个例子中由具有圆形横截面的皮带部分来形成，在该皮带绕过两个槽轮20a、20b之后，皮带部分的两端各自固定到底架8和9上，而这两个槽轮20a、20b各自固定地连接到支撑17a和17b上。
借助这种布置，形成挠性输送元件19的这些皮带的上部由底架8、9来驱动，这些底架8、9通过马达13和轮子14的作用来进行运动，而轮子14沿着与这些底架8、9的运动相反的方向接合齿条15。在这种方法中，这些叠置片5和支撑它们的底架8、9之间的相对运动使这些底架8、9和挠性输送元件19的实际位移量加倍。
在实际运动长度和相对运动长度之间乘以2使得本发明装置的长度实际上被减少了。因此，在需要最大位移为160cm的一个实践实施例中，实际位移只有80cm，因此该装置的宽度减少了80cm。
该装置的上部相对于刚才所描述的下部实际上是对称的。它具有两个夹紧件21、22，这些夹紧件沿着该装置的横向设置在两侧上，如图2所示，并且通过起重器25来连接。这些夹紧件21、22的尺寸大小最好相应地与底架8、9的尺寸大小相一致，从而允许它们把这些叠置片5压靠在这些底架8、9上。
为此，这些夹紧件21、22被安装成借助两个横向导轨23a、23b上的辊子24来进行滑动，而这些导轨各自安装在框架1的两个相反侧部上。每个横向导轨23a、23b本身被安装成沿着垂直方向进行滑动并且通过两个起重器26a、26b来控制。
以与底架8、9相同的方式，使夹紧件21、22固定地连接到马达27上，而该马达27驱动与齿条29相接合的齿轮28，而这些齿条29各自固定地连接到横向导轨23a、23b上。这些马达13和27相互控制，因此底架8、9的每个运动与夹紧件21、22的相同大小和相同方向的运动相一致。
设置在输送机2的输出处的输送机4也具有环形输送带30，该输送带30在输送机2、3的整个宽度上进行延伸。输送带30由马达31来驱动。输送机4也具有夹紧件32。整个组件固定地连接到底架34a、34b上，而底架34a、34b绕着横向轴33进行铰接，轴33固定地连接到导向导轨23a上。起重器35用来使底架34a、34b绕着横向轴33进行旋转。
为了使夹紧件32相对于输送带30的上部水平部分能够进行运动，因此底架34a、34b由两部分形成，这两部分是承载输送机4的下部34a和承载夹紧件32的上部34b。下部34a在输送机4的每侧上具有限制垂直滑动的四个导向辊子36，上部34b以滑动的方式安装在这些导向辊子之间，从而一方面在夹紧件32把这些叠置片5夹紧在输送带30上时，允许上部3 4b相对于下部34a进行滑动，并且另一方面，在起重器35的作用下，允许框架的下部34a和上部34b延着横向轴33进行倾斜。
现在，借助图1和2来解释刚才所描述的装置的工作。就参照附图1和2所详细描述的机构所提供的各种可能性而言，借助图3-6的简化示意图来解释这些，但是应该知道，仍然可能参照图1和2来详细说明该装置是如何构成的。
当把一堆要分离的、预先切割成的片5放置到输送机2和3上时，这些输送机位于图2所示的位置上并且沿着框架1的宽度方向进行居中。如果叠置体5一定得首先沿着宽度方向分离成两个相等的部分，那么只是使用四个起重器26a、26b使它不得不夹紧在输送机2、4和夹紧件21、22之间。一旦施加了合适的夹紧力，那么起重器12和15被驱动来使输送机2、4的底架8和9及夹紧件21和22运动分开。因此而施加在叠置体5上的力可以使在预先切割叠置起来的卡片时所留下来的刻痕上进行断裂，如图3所示。
当叠置体的每一半5a、5b本身一定得被细分成两个或者更多个部分时，那么该过程如下。首先，借助起重机26a、26b使夹紧件21、22升高。然后，使用起重器18a、18b(图2)使固定地连接到支撑棒17a、17b上的板16升高，从而从纵向输送机2、4中分离出叠置体5a、5b。然后，这些叠置体5a、5b支撑在由板16所支撑的输送带19上。
然后，借助马达13和与齿条15相接合的轮子14使底架8、9进行运动，及使用马达27和与齿条29相接合的轮子28使夹紧件21、22进行运动。这两种运动沿着相同的方向并且运动了相同的长度。该长度等于沿着刚才分离开的叠置体5的切割线和沿着一定会发生后续分离的切割线之间的横向距离的一半。事实上，假设输送带19的端部固定地连接到底架8、9上并且通过槽轮20a、20b，那么沿着一个方向的底架8、9的运动引起带19的上部沿着相反的方向进行运动，而叠置体5a、5b支撑在这些带19的上部上，因此这些叠置体沿着与底架8、9相反的方向进行运动。为此，叠置体5a、5b和底架8、9之间的相对横向位移比它们中的每一个的实际位移大两倍。
例如，这个位置是图4所示的位置。然后可以如上所述一样实现叠置体5a的新的分离，而叠置体5b没有被分离，如图5所示。
其它分离也是可能的。在所示出的这种情况下，叠置体5b也可以分离成两部分。只是底架8、9不得不沿着相反方向进行运动，从而使叠置体5b的中部位于两个底架8、9之间和位于两个夹紧件21、22之间。借助这种装置，可以由较宽片的叠置体生产出较小的箱子叠置体，因为，该叠置体只是不得不分成与沿着初始片宽度所具有的切割线一样多的较小叠置体。
为了分开沿着切割线(这些切割线基本上横向于这些叠置体5a、5b、5c、5d…的运动的纵向)所形成的这些叠置体，因此这些叠置体不得不前进从而在纵向输送机2、4和横向输送机3之间形成切割线。然后，与前面那种情况一样，该过程连续进行，使用起重器26a、26b使夹紧件21、22和32降低。然后，驱动起重器35从而使底架34a、34b绕着轴33进行旋转，从而使它到达图6所示的位置上，并且因此使这些刻痕破裂从而在叠置体5a的输出处形成新叠置体5’a。同时，形成了没有示出的叠置体5’b、5’c、5’d。借助使输送机4到达水平位置，借助使起重器35的轴缩回到它的活塞中并且借助使夹紧件21、22、32升高，然后取下叠置体5’a、5’b、5’c、5’d，并且使位于输送机2、4上的剩余叠置体前进到下一个切割线上，并且重新开始相同的操作，可以实现后续的分离。
权利要求
1.一种使刻痕破裂的装置，其中，这些刻痕把纸板(5)的叠置片的切割线的两个边缘连接起来，该纸板(5)的叠置片被放置在水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)上，该水平支撑和输送的装置用来使所述这些片沿着纵向进行运动，这种使刻痕破裂的装置包括上部夹紧装置(21、22、32)，用于把所述叠置片(5)夹紧在所述支撑装置(8、9、34)上；第一装置(35)，用于使位于所述叠置片的横向切割线的两侧上的所述支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)和所述夹紧装置(21、22、23)沿着纵向运动分开；及第二装置(12、25)，用于使位于纵向切割线的两侧上的一部分所述支撑和夹紧装置(8、9、21、22)沿着横向运动分开，其特征在于，该装置包括第二水平支撑和输送的装置(16、19)，该装置(16、19)使这些所述叠置片(5)沿着横向进行运动。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二水平支撑和输送的装置(16、19)固定地连接到装置(17a、17b、18a、18b)上，从而在至少两个位置之间使它们垂直地进行运动，在这两个位置中的一个位置上，它们处于低于所述第一水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)的高度上，从而使所述叠置片(5)沿着纵向进行运动，而在另一个位置上，它们处于高于所述第一水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)的高度上，这些装置固定地连接到横向运动装置(13、14、15)上，从而可以设定这样的位置在该位置上，使所述第一水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)相对于所述叠置片(5)的所述纵向切割线而相互分离。
3.如前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述第二水平输送装置(16、19)包括至少一个挠性元件(19)，该挠性元件(19)在所述第二支撑装置(16)的整个长度上进行延伸，并且绕过两个槽轮(20a、20b)，从而沿着横向延伸到所述第二支撑装置(16)的相应端部上，所述挠性元件(19)的相应端部固定地连接到所述第一水平支撑装置(8、9)上，因此当这些支撑装置沿着一个方向进行横向运动时，延伸通过所述第二支撑装置(16)的部分所述挠性元件(19)沿着另一个方向进行横向运动。
4.如前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述第一水平输送装置(6)包括至少两个环形输送带，这些输送带设置在这样位置的两侧上在该位置上，使所述第一水平支撑装置(8、9)相互分离，并且在所述第一支撑装置(8、9)上进行延伸的这些输送带(6)的上部形成了至少两个横向开环(6a)，这些开环在所述第一支撑装置(8、9)的高度下方进行延伸，所述第二支撑和输送的装置(16、19)设置在所述横向开环(6a)中。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在两个所述横向开环(6a)之间进行延伸的所述输送带(6)的水平部分支撑在平的邻接表面上，而这些平的邻接表面固定地连接到所述第一支撑装置上。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，用来使所述叠置片沿着纵向进行运动的所述水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)和所述夹紧装置(21、22、32)包括在纵向分离的两侧上并排地设置的两个水平支撑和输送的装置(8、9、6)和两个夹紧装置(21、22)；及支撑和输送的装置(34a、30)和夹紧装置(32)，它们在并排设置的所述支撑和输送的装置(8、9、6)的整个宽度上进行延伸，并且相对于所述水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)使所述叠置片的纵向运动方向设置在这些装置的下游处，而这些所述水平支撑和输送的装置(8、9、34、6、30)使这些片沿着纵向进行运动。
全文摘要
本发明涉及一种使刻痕破裂的装置，其中，这些刻痕把纸板(5)的叠置片的切割线的两个边缘连接起来，该纸板(5)的叠置片被放置在水平支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)上，该水平支撑和输送的装置用来使所述这些片沿着纵向进行运动，该装置包括上部夹紧装置(21、22、32)，它把这些叠置片(5)夹紧在所述支撑装置(8、9、34a)上；第一装置(35)，它使位于所述叠置片的横向切割线的两侧上的所述支撑和输送的装置(8、9、34a、6、30)和所述夹紧装置(21、22、23)沿着纵向运动分开；及第二装置，它使位于纵向切割线的两侧上的一部分所述支撑和夹紧装置(8、9、21、22)沿着横向运动分开。它还包括第二水平支撑和输送的装置，该装置使这些所述叠置片(5)沿着横向进行运动。
文档编号B31B1/04GK1467141SQ0313799
公开日2004年1月14日 申请日期2003年6月2日 优先权日2002年6月4日
发明者吉尔伯特·茹, 吉尔伯特 茹 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司