专利名称：多色印刷胶印转轮式印刷机用纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及多色印刷胶印转轮式印刷机用纸及其制造方法。更具体地说，本发明涉及在供给采用多色印刷胶印转轮式印刷机进行的印刷时，特别是，通过上述印刷机的粘合机(paster，将结束了印刷的卷轴状的卷筒纸的末端与下一卷轴状卷筒纸的前端连接(纸的接合)的装置)，依次连接多个卷轴状卷筒纸的场合，印刷于上述多个卷轴状卷筒纸的每个上的图象的线条在转轮式印刷方向，即，纸的纵向没有相位偏差(套准偏差)，或该偏差较小，并且印刷作业性优良的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸及其制造方法。
为了修正上述套准偏差，人们已知通过检测器，读取印刷于各卷轴状卷筒纸的一部分上的套准标记的位置，检测出套准偏差的方向和大小，使印刷版体移动自动地调整套准偏差的方法(例如，JP特开平7-186374号文献)。
虽然该方法对于在一次卷绕过程中发生的变化速度较小的微小套准偏差，或粘合机中纸的接合后发生的印刷宽度方向的偏差的修正是有效的，但是，对于在粘合机中纸接合时，沿印刷方向发生的急剧的，较大的套准偏差的修正，则不太具有效果，通过该方式，消除套准偏差要花费较长时间。因此，产生大量的不良印刷品。特别是，在新闻纸的多色印刷转轮式印刷机中，近年来，链栅式挤压机(各色印刷部沿印刷方向成一排设置)的方式显著普及，但是按照该方式，由于上述纸接合后的色差发生非常多，故该问题的解决，在印刷品质提高的同时，成为转轮式印刷中的重要课题。
本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸，为卷起呈卷轴状的印刷用纸，其特征在于通过下述的测定方法，测定距离上述印刷用纸的卷绕末尾端具有50m的长度的卷绕末尾部分A和距离上述印刷用纸的卷绕起始端具有50m的长度的卷绕起始部分B的纵向长度的变化率AC和BC，该测定方法为(1)从上述印刷用纸的卷绕末尾部分A和卷绕起始部分B，分别获取具有沿上述印刷用纸的长度方向为150mm长，以及沿上述印刷用纸的横向为12mm宽的试验片AS和BS，在49.03mN(5gf)的荷载作用下，分别垂直地保持该试验片AS和BS；(2)对上述卷绕末尾部分A的试验片AS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度AL1；对经过含水率调整处理的试验片AS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度AL2；上述试验片AS的长度变化率AC通过下述公式计算试验片AS的长度变化率AC(％)＝[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)对上述卷绕起始部分的试验片BS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度BL1；对经过含水率调整处理的试验片BS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度BL2；上述试验片BS的长度变化率BC通过下述公式计算试验片BS的长度变化率BC(％)＝[(BL2-BL1)/BL1]×100此时，上述变化率AC和BC的差的绝对值|AC-BC|在0.04％或以下。
本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸的制造方法为制造上述本发明的卷为卷轴状的多色印刷胶印转轮式印刷机用印刷用纸的方法，其特征在于该方法包括造纸工序；采用复卷机，将得到的纸卷起呈卷轴状的工序；在上述卷起工序的卷绕开始阶段，在针对每1m的宽度，在0.1～0.8kN范围内的张力的作用下，将从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端开始，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)卷起；在上述卷起工序的卷绕结束阶段，在上述卷绕开始阶段的终点处作用于纸上的张力的80～20％的张力作用下，将从上述纸的卷绕末尾端开始到50m长为止的部分(卷绕末尾部分)卷起。
在本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用印刷用纸的制造方法中，优选在采用上述复卷机的卷起工序中的卷绕开始阶段，在施加在0.1～0.8kN/m范围内的实质的一定的卷起张力的同时，将在距供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端的其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)卷起；对于从上述卷绕起始半部的终端部位到上述全长的50～97％的长度或以内部位的中间部分，在使卷起张力从上述卷绕起始半部的终端部位的张力，连续地下降到该张力的20～65％范围内的张力的同时施加该张力，将该部分卷起；
对于上述纸的剩余部分，在保持上述中间部分的终端的张力的同时将其卷起。
在本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸的制造方法中，优选用于上述卷起工序的复卷机包括导向圆筒，设置于其上的卷绕辊，以及调整上述导向圆筒和卷绕辊之间的压区压力的压纸辊；在上述卷起工序的卷起开始时，通过上述压纸辊的按压力，将作用于上述卷绕辊与上述导向圆筒之间的纸的卷绕起始前端的压区压力，设定在针对每1m的宽度在3.5～5.0kN的范围内，在相对于从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端到1000m的长度部位以内的中间部分进行卷起的阶段，通过上述压纸辊，上述卷绕辊，卷绕于其上的纸的自重，以及上述压纸辊的按压力，使施加于上述卷绕辊上的纸的中间部分上的总压区压力连续地降低到比上述卷起开始时的压区压力低1.0kN/m或以上的水平。
本发明人根据该事实，进一步进行了研究，其结果证实采用Bennet伸缩率测定法作为评价伸缩率的方法，测定卷轴状卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分之间的沿纵向的吸湿造成的尺寸变化率的差时，如果尺寸变化率的差的绝对值在0.04％或以内，则上述卷绕末尾部分和卷绕起始部分之间的，湿润水的吸收造成的印刷方向伸缩率的差充分地小，纸的接合(前一卷轴状卷筒纸的末端与下一卷轴状卷筒纸的前端的连接)之后的套准偏差在允许范围内，由此完成了本发明。
本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸，为卷起呈卷轴状的印刷用纸，通过下述测定方法测定距离上述印刷用纸的卷绕末尾端具有50m长的卷绕末尾部分A和距离上述印刷用纸的卷绕起始端具有50m长的卷绕起始部分B的纵向长度的变化率AC和BC时，上述变化率AC和BC的差的绝对值|AC-BC|被控制在0.04％或以下。
变化率AC和BC的测定方法(1)从上述印刷用纸的卷绕末尾部分A和卷绕起始部分B，分别获取具有沿上述印刷用纸的长度方向为150mm长，以及沿上述印刷用纸的横向为12mm宽的试验片AS和BS，在49.03mN(5gf)的荷载作用下，分别垂直地保持该试验片AS和BS；(2)对上述卷绕末尾部分A的试验片AS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度AL1；对经过含水率调整处理的试验片AS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度AL2；上述试验片AS的长度变化率AC通过下述公式计算试验片AS的长度变化率AC(％)＝[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)对上述卷绕起始部分的试验片BS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度BL1；对经过含水率调整处理的试验片BS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度BL2；上述试验片BS的长度变化率BC通过下述公式计算试验片BS的长度变化率BC(％)＝[(BL2-BL1)/BL1]×100上述卷绕末尾部分A和卷绕起始部分B的沿纵向的长度的变化率AC和BC的差的绝对值|AC-BC|在0.04％或以下，优选在0.03％或以下，优选该差尽可能地小。如果该差的绝对值|AC-BC|大于0.04％，则在纸的接合前后，在各卷轴状卷筒纸的印刷中发生的套准偏差(线条的相位偏差)增加，将失去商品价值。
在纸接合前后的卷轴状卷筒纸之间的，湿润水造成的纸的吸水伸长量的差较大的场合，多色印刷胶印转轮式印刷机用纸的纸接合的后产生的套准偏差增加。另外，在纸接合之后的卷筒纸的吸水伸长量大于纸接合前的卷筒纸的吸水伸长量的场合，第2种颜色或以后的线条的相位沿与印刷行进方向相反的方向偏离，另外，在纸接合之后的卷筒纸的吸水伸长量小于纸接合之前的卷筒纸的吸水伸长量的场合，第2种颜色或以后的线条的相位沿印刷行进方向偏离。
该现象可如下所述那样进行说明。即，虽然在印刷机的第1种颜色的印刷部和第2种颜色或以后的印刷部中纸的传送速度被控制调整为彼此相同，但是，由于在两个印刷部之间的非印刷部中，不对纸的传送速度进行控制，故纸的吸收湿润水造成的印刷方向的伸缩对两个印刷部之间的非印刷部的纸的行走速度的分布造成影响。在纸接合后的卷筒纸的吸水伸长量大于纸接合之前的卷筒纸的吸水伸缩量的场合，到达第2种颜色或以后的印刷部的时机比规定时机晚，在由此获得的印刷品中，第1种颜色的线条相位沿行进方向的相反方向相对于第2种颜色或以后的线条相位偏离。另外，在纸接合后的卷筒纸的吸水伸长量小于纸接合之前的卷筒纸的场合，到达第2种颜色或以后的印刷部的时机早于规定时机，在所得印刷品中，第1种颜色的线条相位沿行进方向相对于第2种颜色或以后的线条相位偏离。
另外，本发明人对在采用Bennet伸缩率测定法测定卷轴状卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的沿纵向的尺寸变化率的差时，将该差的绝对值控制在0.04％或以内的印刷用纸的制造方法进行深入研究的结果发现，制造卷轴状卷筒纸的卷起工序的诸条件是主要支配原因。
纸的吸水(吸湿)造成的含水量的上升对该抄纸方向(胶印转轮式印刷机的印刷方向)的伸缩举动造成的影响可认为是下面给出的2个伸缩举动的合成结果。
(1)伴随含水率的上升或含水率的下降，基本是可逆的伸缩举动；
(2)由含水率的上升产生的不可逆的收缩。
前者(1)主要受到纸的结构(纤维取向、纤维长度、纤维之间的连接面积等)、构成纸的纤维的种类及其物理性质(伸缩率、弹性模量等)的影响。后者(2)主要依赖于纸在造纸机上干燥，到整饰成为制品为止所受到的牵引力或压缩力的历史情况。
于是，为了控制卷轴状卷筒纸内的卷绕末尾部分与卷绕起始部分的伸缩特性，对于后者(2)，重要的是使卷筒纸内部的沿纵向或印刷方向的张力的分布均匀。
通常，卷筒纸即使在静置的状态，由于来自卷筒纸内部的膨胀力的作用，在卷绕末尾部分沿纵向作用有牵引力，另外，由于指向卷绕内部的压缩力的作用，在卷绕起始部分沿纵向作用有小于卷绕末尾部分的牵引力(或压缩力)。
因此，卷筒纸内部的纵向或印刷方向的张力均匀性，即，通过Bennet伸缩率测定法评价的吸收伸长量的均匀性，在卷绕工序，大多依赖于纸的收卷张力的调节计划。
因此，本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸的制造方法包括，在造纸工序之后，在采用复卷机进行卷起的工序的卷绕开始阶段，针对每1m的宽度在0.1～0.8kN，优选0.3～0.5kN的张力的作用下，将从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端开始，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)卷起；在上述卷起工序的卷绕结束阶段，在上述卷绕开始阶段的终点处作用于纸上的张力的80～20％，优选70～50％的张力作用下，将从上述纸的卷绕末尾端到50m长为止的部分(卷绕末尾部分)卷起。
在本发明方法的卷起工序的卷绕开始阶段，如果作用于从纸的卷绕起始端，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)上的张力小于0.1kN/m，则卷起的纸容易产生皱折，另外，如果该张力大于0.8kN/m，则所得的卷轴状卷筒纸的侧面不齐，而且，容易发生纸容的断裂。
另外，在卷起工序的卷绕结束阶段，如果作用于从纸的卷绕结束末端到50m长为止的部分，即卷绕末尾部分上的张力超过在卷绕开始阶段的终点作用于纸上的张力的80％，则发生如下的问题，即所得的卷轴状卷筒纸内的卷绕末尾部分与卷绕起始部分之间的牵引力的差过大，由此，在卷轴状卷筒纸的卷绕末尾部分与卷绕起始部分之间，沿纵向的张力的差过大，另外通过Bennet伸缩率测定法测定的吸水伸长量的差过大。此外，如果作用于上述卷绕末尾部分上的张力小于在卷绕开始阶段终点处作用于纸上的张力的20％，则卷起的纸容易产生皱折。
在本发明方法中的上述采用复卷机的卷起工序中的卷绕开始阶段，优选在施加在0.1～0.8kN/m范围内的实质的一定的卷起张力的同时，将从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端开始，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始部分)卷起；在将从上述卷绕起始半部的终端部位到上述全长的50～97％的长度或以内的部位的上述纸的中间部分卷起时，在使卷起张力从上述卷绕起始半部的终端部位的张力连续地下降到该张力的20～65％的同时，对该中间部分施加该张力；对于上述纸的剩余部分，在施加下述张力的同时将其卷起，该张力指从上述中间部分终端的张力到上述卷绕起始部分的终端张力的4.5％为止的范围内的一定的张力。
如果上述卷绕开始阶段的卷起张力小于0.1kN/m，则纸容易产生皱折，如果该张力超过0.8kN/m，则卷轴状卷筒纸的侧面不齐，而且，容易发生纸的断裂。
此外，如果作用于上述中间部分的张力的连续降低不充分，即，如果伴随急剧的张力变化进行卷起，则卷绕侧面不齐。
另外，在本发明的方法纸，在用于上述卷起工序的复卷机包括导向圆筒，设置于其上的卷绕辊，以及调整上述导向圆筒和卷绕辊之间的压区压力的压纸辊的场合，优选在上述卷起工序的卷起开始时，通过上述压纸辊的按压力，将作用于上述卷绕辊与上述导向圆筒之间的纸的卷绕起始前端的压区压力，设定针对每1m的宽度在3.5～5.0kN，优选4.0～5.0kN的范围内，在相对于从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端到1000m的长度部位或以内的中间部分进行卷起的阶段，通过上述压纸辊，上述卷绕辊，卷绕于其上的纸的自重，以及上述压纸辊的按压力，使施加于上述卷绕辊上的纸的中间部分上的总压区压力连续地降低到比上述卷起开始时的压区压力低1.0kN/m或以上，优选低2.0kN/m或以上的水平。在此后的卷起阶段，优选停止压纸辊的按压，作用于纸上的总压区压力不超过上述中间阶段的最终总压区压力。如果作用于上述卷起开始时的圆筒与卷绕的纸之间的压区压力小于3.5kN/m，则在卷轴状卷筒纸的内部，有时卷绕起始部分发生松弛，有时卷绕起始部分在印刷工序中沿纵向的抗拉强度不够高，另外，有时通过上述Bennet伸缩率测定方法测定的卷绕起始部分与卷绕末尾部分之间的长度变化率的差增加。此外，如果从卷起开始时的压区压力，中间部分的总压区压力的降低不足1.0kN/m，则在卷轴状卷筒纸的内部，卷绕起始部分承受过大的压区压力造成的过大的压缩力，由此，有时卷绕起始部分松弛，卷绕起始部分的沿纵向的抗拉强度不够高，另外，通过上述Bennet伸缩率测定方法测定的卷绕起始部分与卷绕末尾部分之间的长度变化率的差过大。
实施例1(新闻纸的制作)在15质量份的漂白针叶木浆(NBKP)中，混合20质量份的预热法木片磨木浆(TMP)，5质量份的磨木浆(GP)，60质量份的新闻脱墨纸浆(DP)，进一步添加2质量份的，平均粒径为15μm的白炭墨，2质量份的硫酸铝，0.3质量份的乳胶胶料(品名SPN-773/荒川化学工业公司生产)，将它们混合，调制造纸用纸浆浆液。将该纸浆浆液供给夹网式成形器型造纸机，对其进行造纸处理。在得到的原纸的两个表面上，按照干燥质量为单面0.3g/m2的方式涂敷在热水中加热溶解氧化淀粉(商品名称エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生产)调制的氧化淀粉溶液，对其进行干燥，进一步在所得纸上，通过软式压光机进行表面处理，制作纸张定量为44.8g/m2的新闻纸。
(新闻用卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸16500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1230mm的卷轴状卷筒纸。此时，对纸赋予的张力，在0～8250m范围内的收卷长度，保持在0.4kN/m的恒定值，对于在8250～14600m范围内的收卷长度，使上述张力直线地从0.4kN/m下降到0.25kN/m，对于14600m以后的收卷长度，使张力保持在0.25kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷绕的纸上的按压力进行控制，使卷绕开始时的，圆筒与已卷绕的纸之间的压区线压力为4.0kN/m，然后，对于到860m为止的收卷长度，使压区压力从上述卷绕开始时的压区压力，直线地下降到2.0kN/m，接着，对于860m以后的收卷长度，停止压纸辊的按压，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(在本实施例的纸张定量为44.8g/m2的场合，上述长度为2730m)，保持为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，采用纸张定量为92g/m2的防湿纸，和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体，进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，从卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分，进行试验片的上卷·下卷取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
实施例2(新闻纸的制作)将10质量份的漂白针叶木浆(NBKP)，35质量份的预热法木片磨木浆(TMP)，5质量份的磨木浆(GP)，50质量份的新闻脱墨纸浆(DP)混合，接着分别添加1.5质量份的，平均粒径为15μm的白炭墨，0.7质量份的硫酸铝，将它们混合，调制造纸用纸浆浆液。接着，将该纸浆浆液供给夹网式成形器型造纸机，对其进行造纸处理。在所得原纸的两个表面上，按照干燥质量为单面0.1g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名称エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生产)的热水溶液，对其进行干燥，进一步在所得纸上，通过软式压光机进行表面处理，制作纸张定量为43.7g/m2的新闻纸。
(新闻纸的卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸12500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1000mm的卷轴状卷筒纸。此时，对纸赋予的张力，在0～10600m范围内的收卷长度，保持在0.45kN/m的恒定值，对于在10600～11900m范围内的收卷长度，使上述张力直线地从0.45kN/m下降到0.3kN/m，对于11900m以后的收卷长度，使张力保持在0.3kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷绕的纸上的按压力进行控制，对于在0～860m范围内的收卷长度，使圆筒与卷筒纸之间的压区线压力从3.3kN/m直线地下降到2.0kN/m，进一步，对于860m以后的收卷长度，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(在本实施例的纸张定量为43.7g/m2的场合，上述长度为2800m)为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，通过纸张定量为92g/m2的防湿纸和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，对卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的试样进行取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
实施例3(新闻纸的制作)将10质量份的漂白针叶木浆(NBKP)，18质量份的预热法木片磨木浆(TMP)，7质量份的磨木浆(GP)，65质量份的新闻脱墨纸浆(DIP)混合，接着分别添加0.8质量份的平均粒径为15μm的白炭墨，2.0质量份的硫酸铝，0.2质量份的乳胶胶料(品名SPN-773/荒川化学工业公司生产)，将它们混合，调制造纸用纸浆浆液。
将该纸浆浆液供给夹网式成形器型造纸机，对其进行造纸处理。在所得原纸的两个表面上，按照干燥质量为单面0.1g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名称エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生产)的热水溶液，对其进行干燥，按照干燥质量为单面0.2g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名称エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生产)的热水溶液，对其进行干燥，进一步在所得纸上，通过软式压光机进行表面处理，制作纸张定量为43.7g/m2的新闻纸。
(新闻纸的卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸16500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1160mm的卷轴状卷筒纸。此时，对于在0～14000m范围内的收卷长度，纸的张力保持在0.4kN/m的恒定值，对于在14000～15400m范围内的收卷长度，上述张力直线地从0.4kN/m下降到0.2kN/m，对于15400m以后的收卷长度，使张力保持在0.2kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷筒纸上的按压力进行控制，对于在0～860m范围内的收卷长度，使圆筒与卷绕的纸之间的压区线压力从4.0kN/m直线地下降到2.0kN/m，接着，对于860m以后的收卷长度，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(在本实施例的纸张定量为43.7g/m2的场合，上述长度为2800m)，为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，通过纸张定量为92g/m2的防湿纸，和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体，进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，对卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的试样进行取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
比较例1(新闻纸的制作)按照与实施例1相同的方式，得到新闻纸。
(新闻纸的卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸16500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1230mm的卷轴状卷筒纸。此时，对纸赋予的张力，从卷绕开始到卷绕结束，保持在0.4kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷绕的纸上的按压力进行控制，对于在860m之前的范围内的收卷长度，使圆筒与卷筒纸之间的压区线压力从卷绕开始的4.0kN/m直线地下降到2.0kN/m，接着，对于860m以后的收卷长度，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(本比较例的纸张定量为44.8g/m2的场合，上述长度为2730m)，为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，通过纸张定量为92g/m2的防湿纸，和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体，进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，从卷轴状卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的试样进行取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
比较例2(新闻纸的制作)按照与实施例2相同的方式，得到新闻纸。
(新闻纸的卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸12500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1000mm的卷轴状卷筒纸。此时，对纸赋予的张力，从卷绕开始到卷绕结束，保持在0.45kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷绕的纸上的按压力进行控制，对于在0～860m范围内的收卷长度，使圆筒与卷筒纸之间的压区线压力从3.3kN/m直线地下降到2.0kN/m，接着，对于860m以后的收卷长度，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(本比较例的纸张定量为43.7g/m2的场合，上述长度为2800m)，为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，通过纸张定量为92g/m2的防湿纸，和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体，进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，对卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的试样进行取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
比较例3(新闻纸的制作)按照与实施例3相同的方式，得到新闻纸。
(新闻纸的卷轴状卷筒纸的制作)将上述新闻纸16500m供给三菱重工公司生产的双圆筒式复卷机，将其卷绕于外径为110mm，内径为79mm的纸管上，制作直径为1160mm的卷轴状卷筒纸。此时，对纸赋予的张力，从卷绕开始到卷绕结束，保持在0.25kN/m的恒定值。
另外，通过压纸辊，对作用于卷绕的纸上按压力进行控制，对于在0～860m范围内的收卷长度，使圆筒与卷筒纸之间的压区线压力从4.0kN/m直线地下降到2.0kN/m，接着，对于大于860m的收卷长度，使卷筒纸的自重产生的圆筒-卷绕纸之间的压区压力(自重压区压力)在超过2.0kN/m之前(本比较例的纸张定量为43.7g/m2的场合，上述长度为2800m)，为2.0kN/m的恒定值。
对制作的卷筒纸，通过纸张定量为92g/m2的防湿纸，和纸张定量为150g/m2的包装纸(纸或纸浆用包装纸)的叠层体，进行双重包装，将其保管于常温的仓库中达1周。然后，对卷筒纸的卷绕末尾部分和卷绕起始部分的试样进行取样，测定其尺寸变化和印刷的套准偏差。该测定结果列于表1中。
(供试试样的尺寸变化的差的绝对值的测定)分别从收卷长度为10m的卷绕表面的卷绕末尾部分A和卷绕中心的卷绕起始部分B的宽度方向的基本中间部分，沿纵向切出长度为150mm，宽度为12mm的试验片AS和BS。
在该两个试验片AS，BS上悬挂5g的荷载，将其垂直地保持，在下述的条件下，测定纵向的尺寸变化率的差的绝对值。
在温度为23℃，相对湿度50％的条件下对试验片AS进行4小时调湿处理后，测定纵向的长度AL1。
然后，使相对湿度上升到80％，对该试验片AS保持1小时后，测定纵向的长度AL2。由试验片AS的长度变化率AC(％)，计算(AL2-AL1)×100/AL1＝试验片AS的纵向的尺寸变化率AC(％)。
在温度为23℃，相对湿度为50％的条件下，对试验片BS进行4小时调湿后，测定纵向的长度BL1。
接着，使相对湿度上升到80％，对该试验片BS保持1小时后，测定纵向的长度BL2，计算(BL2-BL1)×100/AL1＝试验片BS的纵向的尺寸变化率BC(％)。
计算上述试验片AS的纵向尺寸变化率AC(％)与上述试验片BS的纵向尺寸变化率BC(％)的差的绝对值|AC-BC|(％)。
(套准偏差评价)将实施例和比较例的相应的新闻纸A的卷轴状卷筒纸(宽度为1626mm)供给链栅式挤压机型新闻转轮式胶版印刷机(东京机械制作所生产，商品名称カラ-トツプ6000)，在印刷速度为13万份/小时的条件下，按照黑色、蓝色、红色、黄色的顺序，进行4种颜色的印刷。油墨，湿润水量为一定，采用自动套准控制器，在套准偏差基本为0(±0.1mm的范围内)后，在残留收卷长度约为15m的部分时，对下一新卷筒纸进行纸接合处理，对已印刷的纸印刷70份。针对印刷的印刷品，分别以印刷品的朝天方向(向上方向)为正方向，对以黑色线条为基准时的黄色画纸的相位偏差量进行测定，按照下述的基准进行评价。
将偏差的最大值为0.2mm或以下的场合表示为3级；将偏差的最大值大于0.2mm，在0.3mm或以下的场合表示为2级；将偏差的最大值大于0.3mm的场合表示为1级。
表1
从表1的结果可知，在采用Bennet伸缩率测定法，测定卷绕末尾部分和卷绕起始部分之间的纵向尺寸变化率的差时，多色印刷胶印转轮式印刷机用纸的上述尺寸变化率的差的绝对值在0.04％或以内，进行纸的接合时，不产生套准偏差，印刷作业性优良。
权利要求
1.一种多色印刷胶印转轮式印刷机用纸，为卷起呈卷轴状的印刷用纸，其特征在于通过下述的测定方法，测定距离上述印刷用纸的卷绕末尾端具有50m的长度的卷绕末尾部分A和距离上述印刷用纸的卷绕起始端具有50m的长度的卷绕起始部分B的纵向长度的变化率AC和BC，该测定方法为(1)从上述印刷用纸的卷绕末尾部分A和卷绕起始部分B，分别获取具有沿上述印刷用纸的长度方向为150mm长，以及沿上述印刷用纸的横向为12mm宽的试验片AS和BS，在49.03mN(5gf)的荷载作用下，分别垂直地保持该试验片AS和BS；(2)对上述卷绕末尾部分A的试验片AS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度AL1；对经过含水率调整处理的试验片AS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度AL2；上述试验片AS的长度变化率AC通过下述公式计算试验片AS的长度变化率AC(％)＝[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)对上述卷绕起始部分的试验片BS，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理，然后测定其长度BL1；对经过含水率调整处理的试验片BS，进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理，然后测定其长度BL2；上述试验片BS的长度变化率BC通过下述公式计算试验片BS的长度变化率BC(％)＝[(BL2-BL1)/BL1]×100此时，上述变化率AC和BC的差的绝对值|AC-BC|在0.04％或以下。
2.权利要求1中记载的卷起为卷轴状的多色印刷胶印转轮式印刷机用印刷用纸的制造方法，其特征在于该方法包括造纸工序；采用复卷机，将得到的纸卷起呈卷轴状的工序；在上述卷起工序的卷绕开始阶段，针对每1m的宽度，在0.1～0.8kN范围内的张力的作用下，将从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端开始，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)卷起；在上述卷起工序的卷绕结束阶段，在上述卷绕开始阶段的终点处作用于纸上的张力的80～20％的张力作用下，将从上述纸的卷绕末尾端开始到50m长为止的部分(卷绕末尾部分)卷起。
3.权利要求2中记载的多色印刷胶印转轮式印刷机用印刷用纸的制造方法，其特征在于，在采用上述复卷机的卷起工序中的卷绕开始阶段，在施加在0.1～0.8kN/m范围内的实质的一定的卷起张力的同时，将从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端开始，其全长的50％长度或以内的部分(卷绕起始半部)卷起；对于从上述卷绕起始半部的终端部位到上述全长的50～97％的长度或以内部位的中间部分，在使卷起张力从上述卷绕起始半部的终端部位的张力，连续地下降到该张力的20～65％范围内的张力的同时施加该张力，将该部分卷起；对于上述纸的剩余部分，在保持上述中间部分的终端的张力的同时将其卷起。
4.权利要求2中记载的多色印刷胶印转轮式印刷机用印刷用纸的制造方法，其特征在于，用于上述卷起工序的复卷机包括导向圆筒，设置于其上的卷绕辊，以及调整上述导向圆筒和卷绕辊之间的压区压力的压纸辊；在上述卷起工序的卷起开始时，通过上述压纸辊的按压力，将作用于上述卷绕辊与上述导向圆筒之间的纸的卷绕起始前端的压区压力，设定在针对每1m的宽度在3.5～5.0kN的范围内，在相对于从供给上述卷起工序的纸的卷绕起始端到1000m的长度部位以内的中间部分进行卷起的阶段，通过上述压纸辊，上述卷绕辊，卷绕于其上的纸的自重，以及上述压纸辊的按压力，使施加于上述卷绕辊上的纸的中间部分上的总压区压力连续地降低到比上述卷起开始时的压区压力低1.0kN/m或以上的水平。
全文摘要
本发明的多色印刷胶印转轮式印刷机用纸为呈卷轴状卷起的印刷用纸，是通过下述的测定方法，测定距离其卷绕末尾端50m长的部分的试验片AS和距离其卷绕起始端50m长的部分的试验片BS的纵向长度的变化率AC和BC时，在49.03mN(5gf)的荷载作用下分别垂直地保持该试验片AS和BS的状态，在温度23℃，相对湿度50％的条件下进行4小时的含水率调整处理后测定长度AL1和BL1；进一步在温度23℃，相对湿度80％的条件下进行1小时的吸湿处理后测定长度AL2和BL2时，上述变化率AC和BC的差的绝对值|AC－BC|被控制在0.04％或以下的印刷用纸。
文档编号D21H15/00GK1477262SQ031461
公开日2004年2月25日 申请日期2003年7月23日 优先权日2002年7月23日
发明者汤原隆, 押野博 申请人:王子制纸株式会社