专利名称：金属防火贴面板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑、室内装潢、交通工具装潢等用的金属板领域，特别涉及带有装饰图案的用于贴面的(可适用于平面及凹凸面)金属防火贴面板及其制备方法。
背景技术：
目前市场上用于室内装潢、交通工具内部装潢等的贴面板、防火板主要由清胶纸浆以及高分子聚合物构成，由于其在某种程度存在受潮变形，耐老化性能差，不能适应凹凸面的需求，所以在使用中受到一定的局限性。上述贴面板的缺陷是科研人员亟待解决的问题，而目前市场上尚未出现以金属为基材的防火贴面板。
发明内容
本发明的目的之一是根据人们的爱好和要求，将各种图案或花纹印制在金属材料板上，从而提供一种金属防火贴面板，以克服现有贴面板不可弯曲作凹凸面的贴面、使用年限短，及制作过程污染环境等缺陷。
本发明的另一目是提供一种金属防火贴面板的制备方法。
本发明的金属防火贴面板为复合层结构，第一层为防锈层，第二层为0.05～2mm厚的金属板材，第三层为单色层或者花纹图案层，第四层为光固化树脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保护层，第五层为保护膜。
所述的单色层是单色涂料、珠光涂料或银光涂料。
所述的花纹图案层是印制在涂有白色聚脂涂料表面上的花纹图案。
所述的防锈层是防锈涂料。
所述的单色涂料是各种颜色的丙烯酸、聚胺脂或聚脂涂料等。
所述的保护膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜等。
所述的光固化树脂是紫外光固化金属专用树脂、含有硅石颗粒的紫外光固化金属专用树脂或含有抗菌剂的紫外光固化金属专用树脂。
本发明所述的金属板材为各种规则或不规则面的金属板材，厚度为0.05～0.3mm的贴面板主要用于平面及凹凸面，基材厚度为0.2～2mm的贴面板主要用于平面以及墙壁贴面。
本发明所述的金属板材是铝板、铝合金板或马口铁板等延展性能较好的金属板材。
本发明的金属防火贴面板的制备方法，以光固化涂料为表面涂层的制备步骤包括(1).金属板材的制作；(2).金属板材的表面处理(镜面抛光处理)；(3).在金属板材的背面涂防锈漆(针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需用整平设备整平板面，且在金属板材背面贴覆牛皮纸)；(4).在金属板材的面上制作单色层或印制花纹图案；(5).砂光打毛(针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需用整平设备整平板面)；(6).在金属板材上淋涂或辊涂光固化树脂；(7).红外流平；(8).紫外光固化；(9).检验；(10).正面贴保护膜；(11).包装。
制备工艺条件如下(1).金属板材的制作按产品的规格要求剪制成符合要求的金属板材。
(2).金属板材的表面处理将金属板材放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
将洗涤剂或金属表面处理剂或除油剂与水配制成喷涂液，喷涂的喷枪压力调至0.5～1kg，均匀的喷涂于金属板材表面，或者将金属板材置于装有如前所述溶液的槽体中清洗，3分钟后，用60℃的热水冲洗，经90℃对金属板烘干，可进入印制工序。
因生产洗涤剂、金属处理剂、除油剂厂家不同，配制浓度、水的温度、喷涂在金属板材表面停留的时间、烘烤的温度以及时间须按生产厂家的说明要求进行操作。
也可以从金属板材生产厂家购置已经高温除油的金属板材，不需要前处理，直接进行涂装工序。
(3).在金属板材的背面涂防锈漆用辊涂机在金属板材的背面涂装防锈涂料，涂层厚度3～10um，涂装温度40～90℃，烘烤5～10分钟。进入下一工序。
针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需用整平设备整平板面；且在金属板材背面贴覆80～150K牛皮纸；对于不需要着色或印制图案的可直接进入步骤(6)。
(4).在金属板材面上制作单色层或制作花纹图案a.用辊涂设备在步骤(3)所得金属板材的板面上辊涂白色聚脂涂料，涂层厚10～12um，40～150℃烘烤10～15分钟；将花纹图案通过照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金属板材表面上，在100～170℃下烘烤10～20分钟；可选用彩色油墨；b.或者在步骤(3)所得金属板材的板面的正面直接用银光涂料、珠光涂料或按所需的单色涂料辊涂，涂层厚度4～10um，或者根据需求确定涂层厚度；在温度为30～120℃的条件下，烘烤5～15分钟；检验表面无滚痕、无沙粒、附着力一级、耐冲击强度合格；进入下一工序(5)。
(5).将已经印制好图案或单色涂层干燥的金属板材涂抹上用水调制的糊状二氧化硅粉，用猪鬃轮打粉机砂光打毛；冲洗烘干进入步骤(6)；或者打毛后用1～5wt％氢氟酸水溶液浸泡60～90秒，清水冲洗5～10秒后置于2～6wt％的氢氧化钠水溶液中除油，清水冲洗烘干进入步骤(6)。
根据实际需要决定该步骤有无。
对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需进一步用整平设备整平板面。
(6).在金属板材上淋涂或辊涂光固化树脂采用淋涂的工艺进行外表涂装。将光固化树脂放置在淋涂机的装料桶中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让光固化树脂恒温2～4小时，观察淋涂机的淋幕无气泡时，将淋涂机速度开至5～40米/分钟，将步骤(3)的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过淋幕，调节淋涂层的厚度为40～100um；然后进入红外线流平；采用辊涂的工艺进行外表涂装，将光固化树脂放置在辊涂机的装料桶中，将温度升至40±5℃，保持恒温，将辊涂机速度开至5～20米/分钟，将步骤(3)的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过滚轮，调节滚轮的间隙，使涂层的厚度为30～100um；然后进入红外线流平。
(7).红外流平将红外线流平机温度调至40～60℃，时间2～3分钟对淋涂或辊涂的光固化树脂流平。使涂层表面平整光亮。
(8).紫外光固化再进入装有2～6支3～5kw的高压紫外光灯管的光固化机进行紫外光照射，使光固化树脂固化，速度10～20米/分钟，至此外层涂装完毕。
(9).检验检验以上每道工序制作是否合格。
(10).贴保护膜表面直接贴聚丙烯、聚乙烯等实用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对金属板材表面光固化涂层加以保护。
金属板材的背面可根据需要直接贴保护膜(11).包装按照产品的规格以及要求对成品包装。
以丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料为表面涂层的制备步骤包括(1).金属板材的制作；(2).金属板材的表面处理(镜面抛光处理)；(3).在金属板材的背面涂防锈漆(针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需用整平设备整平板面，且在金属板材背面贴覆牛皮纸)；(4).在金属板材的面上制单色层或印制花纹图案；(5).砂光打毛(针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需用整平设备整平板面)；(6).在金属板材上淋涂或辊涂丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料；(7).自然干燥或烘干；(8)检验；(9).贴保护膜；(10)包装。制备工艺条件描述如下制备工艺条件如下(1).金属板材的制作按产品的规格要求剪制成符合要求的金属板材。
(2).金属板材的表面处理将金属板材放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
将洗涤剂或金属表面处理剂或除油剂与水配制成喷涂液，喷涂的喷枪压力调至0.5～1kg，均匀的喷涂于金属板材表面，或者将金属板材置于装有如前所述溶液的槽体中清洗，1～5分钟后，用60℃的热水冲洗，经90℃对金属板材烘干，可进入印制工序。
因生产洗涤剂、金属处理剂、除油剂厂家不同，配制浓度、水的温度、喷涂在金属板材表面停留的时间、烘烤的温度以及时间须按生产厂家的说明要求进行操作。
因生产洗涤剂、金属处理剂、除油剂厂家不同，配制浓度、水的温度、喷涂在金属板材表面停留的时间、烘烤的温度以及时间须按生产厂家的说明要求进行操作。
也可以从金属板材生产厂家购置已经高温除油的金属板材，不需要前处理，直接进行涂装工序。
(3).在金属板材的背面涂防锈漆用辊涂机在金属板材的背面涂装防锈涂料，涂层厚度3～10um，涂装温度40～90℃，烘烤5～10分钟。进入下一工序。
对于不需要做底色及印制花纹图案的可直接进入步骤(6)；针对厚度为0.05～0.3mm的板材需用整平设备整平板面，且在金属板材背面贴覆80～150K牛皮纸；(4).在金属板材的面上制作单色层或者印制花纹图案a.用辊涂设备在步骤(3)所得金属板材的板面上辊涂白色聚脂涂料，涂层厚10～12um，40～150℃烘烤10～15分钟；将花纹图案通过照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金属板材表面上，在100～170℃下烘烤10～20分钟；可选用彩色油墨；b.或者在步骤(3)所得金属板材的板面的正面直接用银光涂料、珠光涂料或按所需的单色涂料辊涂，涂层厚度4～10um，或者根据需求确定涂层厚度；在温度为30～120℃的条件下，烘烤5～15分钟；检验表面无滚痕、无沙粒、附着力一级、耐冲击强度合格；进入下一工序(5)。
(5).将已经印制好图案或涂布好单色层面的干燥的金属板材涂抹上用水调制的糊状二氧化硅粉，用猪鬃轮打粉机砂光打毛；冲洗烘干进入步骤(6)；或者打毛后用2wt％氢氟酸水溶液浸泡60～90秒，清水冲洗5～10秒后置于5wt％的氢氧化钠水溶液中除油，清水冲洗烘干进入步骤(6)。
根据实际需要决定该步骤有无。
对厚度为0.05～0.3mm的金属板材需进一步用整平设备整平板面。
(6).在金属板材上淋涂或辊涂丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料采用淋涂的工艺进行外表涂装。将丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料放置在淋涂机的装料桶中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料恒温2～4小时，观察淋涂机的淋幕无气泡时，将淋涂机速度开至5～40米/分钟，将步骤(3)的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过淋幕，调节淋涂层的厚度为50～90um；然后进入下一工序；采用辊涂的工艺进行外表涂装，将聚脂、丙烯酸或聚胺脂涂料放置在辊涂机的装料桶中，将温度升至40±5℃，保持恒温，将辊涂机速度开至5～20米/分钟，将步骤(3)的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过滚轮，调节滚轮的间隙，使涂层的厚度为30～70um；然后进入下一工序。
或者根据聚脂涂料或者聚胺脂涂料生产厂家的产品使用要求进行淋涂或辊涂涂装。
(7).烘干或自然干燥在温度为30～90℃的条件下烘烤15～60分钟；或者将已经涂有丙烯酸、聚脂涂料或者聚胺脂涂料照光层的金属板材水平放置在无尘通风的环境，5～20小时自然干燥(时间根据涂料使用要求而定)。至此外层涂装完毕。
(8).检验检验以上每道工序制作是否合格。
(9).贴保护膜表面直接贴聚丙烯或聚乙烯等实用于保护物体表面的，避免划伤，擦伤的保护薄膜，对金属板材表面光固化涂层加以保护。
金属板材的背面可根据需要直接贴保护膜(10).包装按照产品的规格以及要求对成品包装本发明在制备步骤中针对厚度为0.05～0.3mm的金属板材背面贴覆牛皮纸，其目的是提高产品的厚度以及强度，便于产品印刷、涂装，以及对产品有效保护，否则将难保证产品的质量。该层面在使用前应去除。
本发明的金属防火贴面板，由于面板的表面罩光层是用光固化树脂或丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料，并且以淋涂或辊涂工艺制作而成，即美观又有立体感的镜面效果，在其涂料上进一步贴保护膜，使金属防火贴面板具有抗划伤、耐老化，易清洗、阻燃的优点；同时还可根据人们所需求的尺寸制作，减少浪费，生产场地小，降低成本，并且设备投资少，效率高，节约能源，制作过程不产生污染，保护环境。
图1.金属防火贴面板制备工艺流程示意图。
图2.金属防火贴面板的结构图。
附图标记1.防锈层 2.金属板材3.单色层或者花纹图案层4.光固化树脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保护层5.保护膜具体实施方式
实施例1.
本发明的实施例中所用的测试方法(见下表)表一性能检测方法
实施例1基材铝板或铝合金板 厚度0.2mm 宽度20cm 长度50m1.将铝板或铝合金板放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
2.用5％的洗涤剂温水溶液，压力0.5kg的喷枪均匀的喷涂在步骤1所得铝板或铝合金板表面，滞留5分钟，用50℃的热水冲洗3分钟，再用冷水(常温)冲洗两分钟，温度80℃烘干。
3.经辊涂机用过氯乙烯离子型防锈涂料，在步骤2所得铝板或铝合金板的背面均匀辊涂，使涂层均匀，涂层厚度5um，80℃烘烤15分钟。
4.用板面整平设备整平板面，使其平整。背面贴覆120K牛皮纸。
5.用辊涂设备在步骤4所得板面辊涂白色聚脂漆，涂层厚10～12um，90℃烘烤10分钟。用黄色印铁油墨在所得板面印制木纹，涂层厚度2um，120℃烘烤12分钟。
6.再用板面整平设备整平板面，使其平整。
7.再在淋涂机上淋光固化树脂，淋涂机上料槽温度52℃，传输速度15米/分钟，铝板或铝合金板的白色表层的光固化树脂厚度93um。
8.在温度60℃的红外线下流平3分钟，进入装有3只5kw紫外灯，传输速度为20米/分钟的光固化机，9.固化后经检验指标达到合格标准，10.贴聚丙烯保护膜，即得铝质防火贴面板成品。
实施例2基材铝板或铝合金板 厚度0.5mm 宽度50cm 长度70cm1.将铝板或铝合金板放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
2.将铝板或铝合金板置于装有50％的金属表面处理剂溶液的槽体中清洗，3分钟后，用60℃的热水冲洗，90℃烘烤15分钟。
3.辊涂机用过氯乙烯离子型防锈涂料在铝板或铝合金板背面均匀辊涂，涂层厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分钟，
4.用聚氨酯铝粉闪光涂料在辊涂机上辊涂铝板或铝合金板的面层，涂层厚度8um(干膜)，120℃烘烤18分钟。
5.再在淋涂机上淋光固化树脂，淋涂机上料槽温度55℃，传输速度18米/分钟，铝板或铝合金板的铝粉涂料的表层光固化树脂厚度53um。
6.在温度50℃的红外线下流平3分钟，7.进入装有3支5kw的紫外灯，传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后经检验指标达到合格标准，8.贴聚乙烯薄膜保护膜，即得金属贴面板成品。
实施例3基材铝板或铝合金板 厚度2mm 宽度50cm 长度90cm1.将铝板或铝合金板放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
2.将铝板或铝合金板置于装有50％的金属表面处理剂溶液的槽体中清洗，3分钟后，用60℃的热水冲洗，90℃烘烤15分钟。
3.辊涂机用过氯乙烯离子型防锈涂料在金属板背面均匀辊涂，涂层厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分钟，4.再在淋涂机上淋光泽为25度的光固化树脂，淋涂机上料槽温度55℃，传输速度13米/分钟，铝板或铝合金板的表层光固化树脂厚度96um。
5.在温度50℃的红外线下流平3分钟，6.进入装有3支5kw紫外灯，传输速度为12米/分钟的光固化机，固化后经检验指标达到合格标准，7.贴聚乙烯薄膜保护膜，即得成品。
实施例4基材经高温除油铝板或铝合金板 厚度0.48mm 宽度70cm 长度70cm1.将铝板或铝合金板放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
2.将铝板或铝合金板置于装有50％的金属表面处理剂溶液的槽体中清洗，3分钟后，用60℃的热水冲洗，90℃烘烤15分钟.
3.辊涂机用过氯乙烯离子型防锈涂料在铝板或铝合金板背面均匀辊涂，涂层厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分钟，4.用辊涂设备在步骤3所得板面辊涂白色聚脂漆，涂层厚10-12um，40-150℃烘烤10-15分钟。用黄色印铁油墨在所得板面印制木纹，涂层厚度2um，120℃烘烤12分钟。
5.将已经印制好图案干燥的铝板或铝合金板涂抹上用水调制的糊状二氧化硅粉，用猪鬃轮打粉机砂光打毛。用清水冲洗掉二氧化硅粉，90℃烘烤10分钟用2％氢氟酸水溶液浸泡60秒，清水冲洗8秒后置于5％的氢氧化钠水溶液中除油，清水冲洗烘干。
6.再在淋涂机上淋聚脂树脂，淋涂机上料槽温度55℃，传输速度16米/分钟，铝板或铝合金板的表层聚脂涂料厚度50um。
7.在温度55℃的红外线下流平3分钟(根据要求选择有无流平8.进入烘烤箱，在温度为90℃的条件下烘烤30分钟。经检验指标达到合格标准，9.贴聚乙烯薄膜保护膜，即得成品。
实施例5基材经高温除油铝板或铝合金板 厚度0.48mm 宽度70cm 长度60cm1.将铝板或铝合金板放在平布轮抛光机上抛光，使其表面达到镜面效果。
2.辊涂机用过氯乙烯离子型防锈涂料在铝板或铝合金板背面均匀辊涂，涂层厚度6um(干膜)，80℃烘烤15分钟，3.用聚氨酯铝粉闪光涂料在辊涂机上辊涂铝板或铝合金板的板面层，涂层厚度8um(干膜)，130℃烘烤15分钟。
4.将步骤2所得的铝板或铝合金板涂抹上用水调制的糊状二氧化硅粉，用猪鬃轮打粉机砂光打毛。用清水冲洗掉二氧化硅粉，90℃烘烤10分钟，5.再在辊涂机上辊涂可紫外光固化树脂，传输速度16米/分钟，铝板或铝合金板的铝粉涂料表层的可见光固化树脂厚度50um。
6.在温度55℃的红外线下流平3分钟，7.进入装有3支5kw的紫外灯，传输速度为15米/分钟的紫外光固化机，固化后经检验指标达到合格标准，8.贴聚丙烯保护膜，即得金属贴面板成品。
表二
表三实施例1～5的性能检测结果
权利要求
1.一种金属防火贴面板，其特征是所述的金属防火贴面板为复合层结构，第一层为防锈层，第二层为金属板材，第三层为单色层或者花纹图案层，第四层为光固化树脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保护层，第五层为保护膜。
2.如权利要求1所述的金属防火贴面板，其特征是所述的金属板材是0.05～2mm厚的铝板、铝合金板或马口铁板。
3.如权利要求1所述的金属防火贴面板，其特征是所述的花纹图案层是印制在涂有白色聚脂涂料表面上的花纹图案。
4.如权利要求1所述的金属防火贴面板，其特征是所述的单色层是单色涂料、珠光涂料或银光涂料；所述的单色涂料是各种颜色的丙烯酸、聚胺脂或聚脂涂料。
5.如权利要求1所述的金属防火贴面板，其特征是所述的保护膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜。
6.如权利要求1所述的金属防火贴面板，其特征是所述的光固化树脂是紫外光固化金属专用树脂、含有硅石颗粒的紫外光固化金属专用树脂或含有抗菌剂的紫外光固化金属专用树脂。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的金属防火贴面板的制法，以光固化涂料为表面涂层的制备步骤包括(1).金属板材的制作；(2).金属板材的表面处理；(3).在金属板材的背面涂防锈漆；(4).在金属板材的面上制作单色层或印制花纹图案；(5).砂光打毛；(6).在金属板材上淋涂或辊涂光固化树脂；(7).红外流平；(8).紫外光固化；(9).正面贴保护膜；其特征是在金属板材的背面涂防锈漆是用辊涂机在金属板材的背面涂装防锈涂料，涂层厚度3～10um，涂装温度40～90℃，烘烤；所述的在金属板材面上制作单色层或制作花纹图案是a.用辊涂设备在涂有防锈涂料的金属板材的板面上辊涂白色聚脂涂料，涂层厚10～12um，40～150℃烘；将花纹图案通过照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金属板材表面上，在100～170℃下烘烤；b.或者在涂有防锈涂料的金属板材的板面的正面直接用银光涂料、珠光涂料或按所需的单色涂料辊涂，涂层厚度4～10um，或者根据需求确定涂层厚度；在温度为30～120℃的条件下烘烤；所述的在金属板材上淋涂或辊涂光固化树脂是将光固化树脂放置在淋涂机的装料桶中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让光固化树脂恒温2～4小时，观察淋涂机的淋幕无气泡时，将淋涂机速度开至5～40米/分钟，将涂有防锈涂料的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过淋幕，调节淋涂层的厚度为40～100um；或将光固化树脂放置在辊涂机的装料桶中，将温度升至40±5℃，保持恒温，将辊涂机速度开至5～20米/分钟，将涂有防锈涂料的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过滚轮，调节滚轮的间隙，使涂层的厚度为30～100um；所述的红外流平是将红外线流平机温度调至40～60℃，对淋涂或辊涂的光固化树脂进行红外流平；所述的紫外光固化是在光固化机中对红外线流平后的金属板材进行紫外光照射，使光固化树脂固化，光固化机的速度10～20米/分钟；所述的贴保护膜是在光固化涂料的表面涂层直接贴保护膜。
8.如权利要求7所述的金属防火贴面板的制法，其特征是所述的在金属板材的背面涂防锈漆时，当金属板材的厚度为0.05～0.3mm时，金属板材需用整平设备整平板面，且在金属板材背面贴覆80～150K牛皮纸。
9.一种如权利要求1～6任一项所述的金属防火贴面板的制法，以丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料为表面涂层的制备步骤包括(1).金属板材的制作；(2).金属板材的表面处理；(3).在金属板材的背面涂防锈漆；(4).在金属板材的面上制单色层或印制花纹图案；(5).砂光打毛；(6).在金属板材上淋涂或辊涂丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料；(7).自然干燥或烘干；(8)检验；(9).贴保护膜；(10)包装；其特征是在金属板材的背面涂防锈漆是用辊涂机在金属板材的背面涂装防锈涂料，涂层厚度3～10um，涂装温度40～90℃，烘烤；所述的在金属板材的面上制作单色层或者印制花纹图案是a.用辊涂设备在涂有防锈涂料的金属板材的板面上辊涂白色聚脂涂料，涂层厚10～12um，40～150℃烘烤；将花纹图案通过照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金属板材表面上，在100～170℃下烘烤；b.或者在涂有防锈涂料的金属板材的板面的正面直接用银光涂料、珠光涂料或按所需的单色涂料辊涂，涂层厚度4～10um，或者根据需求确定涂层厚度；在温度为30～120℃的条件下烘烤；所述的在金属板材上淋涂或辊涂丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料是将丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料放置在淋涂机的装料桶中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料恒温2～4小时，观察淋涂机的淋幕无气泡时，将淋涂机速度开至5～40米/分钟，将步骤涂有防锈涂料的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过淋幕，调节淋涂层的厚度为50～90um；或者将聚脂、丙烯酸或聚胺脂涂料放置在辊涂机的装料桶中，将温度升至40±5℃，保持恒温，将辊涂机速度开至5～20米/分钟，将涂有防锈涂料的金属板材、涂有单色涂料或已经印制好设计图案的金属板材的面层通过滚轮，调节滚轮的间隙，使涂层的厚度为30～70um；所述的贴保护膜是在丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料的表面涂层直接贴保护膜。
10.如权利要求9所述的金属防火贴面板的制法，其特征是所述的在金属板材的背面涂防锈漆时，当金属板材的厚度为0.05～0.3mm时，金属板材需用整平设备整平板面，且在金属板材背面贴覆80～150K牛皮纸。
全文摘要
本发明属于建筑、室内装潢、交通工具装潢等用的金属板领域，特别涉及带有装饰图案的用于贴面的(可适用于平面及凹凸面)金属防火贴面板及其制备方法。所述的金属防火贴面板为复合层结构，第一层为防锈层，第二层为金属板材，第三层为单色层或者花纹图案层，第四层为光固化树脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺酯涂料保护层，第五层为保护膜。面板的表面罩光层是用光固化树脂或丙烯酸、聚脂、聚胺酯涂料，并且以淋涂或辊涂工艺制作而成，在其涂料上进一步贴保护膜，使金属防火贴面板具有抗划伤、耐老化，易清洗、阻燃的优点，并且设备投资少，效率高，节约能源，制作过程不产生污染，保护环境。
文档编号B32B15/04GK1569460SQ03146700
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者张语眉 申请人:吴月成