一种纤维生产设备的出料装置的制造方法
专利名称:一种纤维生产设备的出料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其是一种纤维生产设备的出料装置；包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配；所述挡板连接有气缸。有益效果：当检测到不合格纤维的时候，不用将整个生产设备停止，只需要通过气缸调节挡板的位置从而调节第一出料口和第二出料口的开闭，达到对不同质量的纤维的收集；操作方便，提高了工作效率，降低了生产能耗，降低了生产成本。在出料总管和第一出料口、第二出料口的连接部位安装密封条，提高了设出料装置的密封性，避免纤维扩散到生产环境中，污染环境。
【专利说明】
一种纤维生产设备的出料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其是一种纤维生产设备的出料装置。
【背景技术】
[0002]纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。纤维生产的基本工艺过程主要包括前纺和后纺两道工序，后纺的流程是集束、牵伸、卷曲和切断，在整个过程中纤维原丝及其过程产品需要经过多次转辊传动，并在在整个生产线上只有末端的收丝机有牵引动力，而在纤维传送过程中对各处的张力要求较高，几乎需要达到恒张力控制，因此在纤维与转辊接触的过程中需要产生一定的摩擦力;传统的转辊无法消除纤维在传送过程中产生的静电，而且纤维与转辊之间的摩擦力容易造成纤维变得粗糙易断裂，影响纤维的质量。
[0003]现有的纤维生产设备在生产过程中若遇到不符合条件的纤维段，需要将整个设备停下来，将不合格的纤维短切断去除，这样影响了设备的生产效率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:克服现有技术中的不足，提供一种操作方便，设计合理的纤维生产设备的出料装置，该出料装置能将合格纤维和不合格纤维分别收集，而不用停止整个生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种纤维生产设备的出料装置，包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸。
[0007]进一步的，所述挡板由第一板块和第二板块构成，所述第一板块与第二板块之间的夹角α与第一出料口、第二出料口的倾斜角β互补。
[0008]进一步的，所述第一板块和第二板块的连接部位安装有转轴，所述转轴通过连接杆与气缸连接。
[0009]进一步的，所述第一出料口和第二出料口分别连接有第一出料罩和第二出料罩。
[0010]更进一步的，所述第一出料口的边缘安装有第一密封条，所述第一出料罩通过螺栓与第一密封条连接。
[0011]更进一步的，所述第二出料口的边缘安装有第二密封条，所述第二出料罩通过螺栓与第二密封条连接。
[0012]更进一步的，所述第一出料罩的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩的下方安装有不合格纤维收集框。
[0013]更进一步的，所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。
[0014]进一步的，所述出料总管与第一出料口、第二出料口相连接的部位安装有密封条，所述密封条包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。
[0015]采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的纤维生产设备的出料装置在出料口安装第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，出料总管内安装有挡板，挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸;两个出料口一个用于合格纤维的收集，另一个用于不合格纤维的收集，当检测到不合格纤维的时候，不用将整个生产设备停止，只需要通过气缸调节挡板的位置从而调节第一出料口和第二出料口的开闭，达到对不同质量的纤维的收集;操作方便，大大提高了工作效率，降低了生产能耗，降低了生产成本。
[0017]2、在出料总管和第一出料口、第二出料口的连接部位安装密封条，提高了设出料装置的密封性，避免纤维扩散到生产环境中，污染环境。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的挡板的结构示意图；
[0021 ]图中:I为出料总管，2为第一出料口，3为第二出料口，4为气缸，5为第一板块，6为第二板块，7为转轴，8为第一出料罩，9为第二出料罩，10为密封条，11为第一密封条，12为第二密封条
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1所示，一种纤维生产设备的出料装置，包括出料总管I，所述出料总管I连接有第一出料口 2和第二出料口 3，所述第一出料口 2和第二出料口 3呈轴对称安装，所述出料总管I内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口 2和第二出料口 3的大小相匹配;所述挡板连接有气缸4。当生产过程中检测到不合格纤维时，气缸4带动挡板转动，挡板由第二出料口 3转动到第一出料口 2上，将第一出料口 2挡住，打开第二出料口 3，不合格的纤维从第二出料口 3排出，不合格纤维排放结束，气缸4带动挡板转动，挡板由第一出料口 2转动到第二出料口 3上，将第二出料口 3挡住，第一出料口 2打开，收集合格的纤维。
[0024]优选的，如图2所示，所述挡板由第一板块5和第二板块6构成，所述第一板块5与第二板块6之间的夹角α与第一出料口 2、第二出料口 3的倾斜角β互补。采用此结构，在气缸的带动下，挡板刚好可以在第一出料口 2和第二出料口 3之间进行转动，从而控制第一出料口 2和第二出料口3只有一个处于打开状态，从而将合格纤维与不合格纤维分开收集的目的。
[0025]优选的，所述第一板块5和第二板块6的连接部位安装有转轴7，所述转轴7通过连接杆与气缸4连接。采用此结构，气缸4调节挡板旋转更加方便。
[0026]优选的，所述第一出料口2和第二出料口 3分别连接有第一出料罩8和第二出料罩
9。采用此结构，可以避免纤维扩散到生产环境中，造成环境污染。
[0027]优选的，所述第一出料口2的边缘安装有第一密封条11，所述第一出料罩8通过螺栓与第一密封条11连接。采用此结构，一方面，给出料装置营造了良好的密封环境，防止纤维扩散到生产环境中，造成环境污染。
[0028]优选的，所述第二出料口3的边缘安装有第二密封条12，所述第二出料罩9通过螺栓与第二密封条12连接。采用此结构，可以防止纤维到处扩散，造成环境污染。
[0029]优选的，所述第一出料罩8的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩9的下方安装有不合格纤维收集框。采用此结构，将不同质量的纤维区分收集的效果更好。
[0030]优选的，所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。采用此结构，便于更换收集袋，提高工作效率。
[0031]优选的，所述出料总管I与第一出料口2、第二出料口 3相连接的部位安装有密封条10，所述密封条10包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。采用此结构，一方面，给出料装置营造了良好的密封环境，另一方面，提高了出料装置在接口部位的强度，延长设备的使用寿命。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸。2.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述挡板由第一板块和第二板块构成，所述第一板块与第二板块之间的夹角α与第一出料口、第二出料口的倾斜角β互补。3.根据权利要求2所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一板块和第二板块的连接部位安装有转轴，所述转轴通过连接杆与气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料口和第二出料口分别连接有第一出料罩和第二出料罩。5.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料口的边缘安装有第一密封条，所述第一出料罩通过螺栓与第一密封条连接。6.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第二出料口的边缘安装有第二密封条，所述第二出料罩通过螺栓与第二密封条连接。7.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料罩的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩的下方安装有不合格纤维收集框。8.根据权利要求7所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。9.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述出料总管与第一出料口、第二出料口相连接的部位安装有密封条，所述密封条包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。
【文档编号】D01D13/02GK205711084SQ201620258001
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】乔卫星
【申请人】午和（江苏）差别化纤维有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其是一种纤维生产设备的出料装置；包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配；所述挡板连接有气缸。有益效果：当检测到不合格纤维的时候，不用将整个生产设备停止，只需要通过气缸调节挡板的位置从而调节第一出料口和第二出料口的开闭，达到对不同质量的纤维的收集；操作方便，提高了工作效率，降低了生产能耗，降低了生产成本。在出料总管和第一出料口、第二出料口的连接部位安装密封条，提高了设出料装置的密封性，避免纤维扩散到生产环境中，污染环境。
【专利说明】
一种纤维生产设备的出料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其是一种纤维生产设备的出料装置。
【背景技术】
[0002]纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。纤维生产的基本工艺过程主要包括前纺和后纺两道工序，后纺的流程是集束、牵伸、卷曲和切断，在整个过程中纤维原丝及其过程产品需要经过多次转辊传动，并在在整个生产线上只有末端的收丝机有牵引动力，而在纤维传送过程中对各处的张力要求较高，几乎需要达到恒张力控制，因此在纤维与转辊接触的过程中需要产生一定的摩擦力;传统的转辊无法消除纤维在传送过程中产生的静电，而且纤维与转辊之间的摩擦力容易造成纤维变得粗糙易断裂，影响纤维的质量。
[0003]现有的纤维生产设备在生产过程中若遇到不符合条件的纤维段，需要将整个设备停下来，将不合格的纤维短切断去除，这样影响了设备的生产效率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:克服现有技术中的不足，提供一种操作方便，设计合理的纤维生产设备的出料装置，该出料装置能将合格纤维和不合格纤维分别收集，而不用停止整个生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种纤维生产设备的出料装置，包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸。
[0007]进一步的，所述挡板由第一板块和第二板块构成，所述第一板块与第二板块之间的夹角α与第一出料口、第二出料口的倾斜角β互补。
[0008]进一步的，所述第一板块和第二板块的连接部位安装有转轴，所述转轴通过连接杆与气缸连接。
[0009]进一步的，所述第一出料口和第二出料口分别连接有第一出料罩和第二出料罩。
[0010]更进一步的，所述第一出料口的边缘安装有第一密封条，所述第一出料罩通过螺栓与第一密封条连接。
[0011]更进一步的，所述第二出料口的边缘安装有第二密封条，所述第二出料罩通过螺栓与第二密封条连接。
[0012]更进一步的，所述第一出料罩的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩的下方安装有不合格纤维收集框。
[0013]更进一步的，所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。
[0014]进一步的，所述出料总管与第一出料口、第二出料口相连接的部位安装有密封条，所述密封条包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。
[0015]采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的纤维生产设备的出料装置在出料口安装第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，出料总管内安装有挡板，挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸;两个出料口一个用于合格纤维的收集，另一个用于不合格纤维的收集，当检测到不合格纤维的时候，不用将整个生产设备停止，只需要通过气缸调节挡板的位置从而调节第一出料口和第二出料口的开闭，达到对不同质量的纤维的收集;操作方便，大大提高了工作效率，降低了生产能耗，降低了生产成本。
[0017]2、在出料总管和第一出料口、第二出料口的连接部位安装密封条，提高了设出料装置的密封性，避免纤维扩散到生产环境中，污染环境。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的挡板的结构示意图；
[0021 ]图中:I为出料总管，2为第一出料口，3为第二出料口，4为气缸，5为第一板块，6为第二板块，7为转轴，8为第一出料罩，9为第二出料罩，10为密封条，11为第一密封条，12为第二密封条
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1所示，一种纤维生产设备的出料装置，包括出料总管I，所述出料总管I连接有第一出料口 2和第二出料口 3，所述第一出料口 2和第二出料口 3呈轴对称安装，所述出料总管I内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口 2和第二出料口 3的大小相匹配;所述挡板连接有气缸4。当生产过程中检测到不合格纤维时，气缸4带动挡板转动，挡板由第二出料口 3转动到第一出料口 2上，将第一出料口 2挡住，打开第二出料口 3，不合格的纤维从第二出料口 3排出，不合格纤维排放结束，气缸4带动挡板转动，挡板由第一出料口 2转动到第二出料口 3上，将第二出料口 3挡住，第一出料口 2打开，收集合格的纤维。
[0024]优选的，如图2所示，所述挡板由第一板块5和第二板块6构成，所述第一板块5与第二板块6之间的夹角α与第一出料口 2、第二出料口 3的倾斜角β互补。采用此结构，在气缸的带动下，挡板刚好可以在第一出料口 2和第二出料口 3之间进行转动，从而控制第一出料口 2和第二出料口3只有一个处于打开状态，从而将合格纤维与不合格纤维分开收集的目的。
[0025]优选的，所述第一板块5和第二板块6的连接部位安装有转轴7，所述转轴7通过连接杆与气缸4连接。采用此结构，气缸4调节挡板旋转更加方便。
[0026]优选的，所述第一出料口2和第二出料口 3分别连接有第一出料罩8和第二出料罩
9。采用此结构，可以避免纤维扩散到生产环境中，造成环境污染。
[0027]优选的，所述第一出料口2的边缘安装有第一密封条11，所述第一出料罩8通过螺栓与第一密封条11连接。采用此结构，一方面，给出料装置营造了良好的密封环境，防止纤维扩散到生产环境中，造成环境污染。
[0028]优选的，所述第二出料口3的边缘安装有第二密封条12，所述第二出料罩9通过螺栓与第二密封条12连接。采用此结构，可以防止纤维到处扩散，造成环境污染。
[0029]优选的，所述第一出料罩8的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩9的下方安装有不合格纤维收集框。采用此结构，将不同质量的纤维区分收集的效果更好。
[0030]优选的，所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。采用此结构，便于更换收集袋，提高工作效率。
[0031]优选的，所述出料总管I与第一出料口2、第二出料口 3相连接的部位安装有密封条10，所述密封条10包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。采用此结构，一方面，给出料装置营造了良好的密封环境，另一方面，提高了出料装置在接口部位的强度，延长设备的使用寿命。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:包括出料总管，所述出料总管连接有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口呈轴对称安装，所述出料总管内安装有挡板，所述挡板的大小与第一出料口和第二出料口的大小相匹配;所述挡板连接有气缸。2.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述挡板由第一板块和第二板块构成，所述第一板块与第二板块之间的夹角α与第一出料口、第二出料口的倾斜角β互补。3.根据权利要求2所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一板块和第二板块的连接部位安装有转轴，所述转轴通过连接杆与气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料口和第二出料口分别连接有第一出料罩和第二出料罩。5.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料口的边缘安装有第一密封条，所述第一出料罩通过螺栓与第一密封条连接。6.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第二出料口的边缘安装有第二密封条，所述第二出料罩通过螺栓与第二密封条连接。7.根据权利要求4所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述第一出料罩的下方安装有合格纤维收集框，第二出料罩的下方安装有不合格纤维收集框。8.根据权利要求7所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述不合格纤维收集框包括框架和可拆卸的安装在框架上的收集袋。9.根据权利要求1所述的一种纤维生产设备的出料装置，其特征在于:所述出料总管与第一出料口、第二出料口相连接的部位安装有密封条，所述密封条包括第三密封条和第四密封条，所述第三密封条和第四密封条之间通过螺栓固定。
【文档编号】D01D13/02GK205711084SQ201620258001
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】乔卫星
【申请人】午和（江苏）差别化纤维有限公司
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