专利名称：一种竹木复合板材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于人造板领域的竹木复合人造板。
背景技术：
目前，国内各种竹木复合板是先将竹材加工成竹席、竹帘、竹片、竹碎料和将木材加工成木单板、木条为构成单元，然后各取其中的1～2种构成单元进行组坯，胶合而成的竹木复合板材。这类板材都存在原材料利用率较低，产品成本较高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为社会提供一种原材料利用率高，劳动生产率高和成本低的竹木复合板材。它主要用作结构材料。如混凝土模板、汽车、火车的车厢底板等。
本实用新型的技术方案是以人工林速生材(竹材、杉木、杨木等)为原料，分别将竹材纵向剖篾并加工成竹篾帘；将制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小径木材，通过辊压使之成为网状木束，并采用缝拼方法加工成木束；将原木通过旋切成木单板，然后将竹篾帘、木束帘和木单板分别通过干燥、施胶，再组合成具有对称性的层状结构板坯，最后进行热压胶合成竹木复合板材。层状结构竹木复合板坯的芯层是木束帘，内层是竹篾帘，表层是木单板。必要时，在表层木单板上还可以有一层浸渍纸。
与现有竹木复合板材相比，它具有原材料利用率高，产品成本低的优点。因为复合板厚度的主体是芯层，而芯层原料是制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小径木材，并且是通过无切屑产生的辊压方式，将其加工成网状木束，再缝拼成木束帘。板材的结构合理，是一种具有高强度的结构用材。
附图1竹木复合板材的一种层状结构示意图。
附图2竹木复合板材的另一种层状结构示意图。
图中1是与板材横向平行的浸胶木束帘；2是与板材纵向平行的浸胶竹篾帘；3是与板材横向平行的涂胶木单板；4是浸渍纸。
具体实施方式
1、半成品的制备 A竹篾帘的制备以竹材为原料，将竹材纵向剖削成厚度为1-2.5mm的竹篾，并用织帘机编织成竹篾帘。B木束帘的制备将制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小径木材，通过辊压使之成为网状木束，然后用缝拼方法加工成木束帘。C木单板的制备将径级较大的原木通过旋切机加工厚度为1.2～2.0mm的木单板。D浸渍纸的制备将原纸在浸渍干燥机上浸渍酚醛树脂胶并干燥到含水率为8～10％。
2、干燥与施胶 A将竹篾帘、木束帘和木单板在干燥设备上进行干燥使其含水率为12～15％；B竹篾帘、木束帘采用浸胶方式施胶，使其上胶量为8～12％，浸胶后再次进行干燥，使其含水率为12～15％，木单板采用涂胶方式施胶，涂胶量为200～240g/m2。
3、组坯 以木束帘为芯层，竹篾帘为内层，木单板为表层。特殊用途时，在表层木单板的外侧还可以放置一层浸渍纸。使板坯成为具有一种厚度和对称性的层状结构。
4、热压在温度为135℃～150℃，单位压力为2.0～3.0Mpa条件下，压制一定时间使之胶合然后卸压出板。
5、热压胶合后的平板材料放置24h后，经纵横锯边机加工成一定幅面为平板材料。
权利要求1.一种竹木复合板材，其结构特征在于芯层是木束帘；内层是竹篾帘；表层是木单板，必要时在表层上还可以有一层浸渍纸，组成一种具有对称性层状结构的竹木复合平板材料。
专利摘要将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾帘；用制材、旋切的剩余物(板皮、木芯等废料)或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘；用旋切木单板等为构成单元，分别经过干燥、施胶，然后以木束帘为芯层(1)、竹篾帘为内层(2)、木单板为表层(3)、必要时在表层上还可以有一层浸渍纸(4)、组合成具有对称性层状结构板坯，经热压胶合成竹木复合板材。这种竹木复合板具有原材料利用率高，产品成本低的优点，是一种高强度的结构用材。
文档编号B32B21/00GK2769051SQ200420068019
公开日2006年4月5日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者严永林, 赵仁杰 申请人:严永林, 赵仁杰