专利名称：制造粘合剂清洁片材的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明一般性地涉及清洁片材，具体而言，本发明涉及一种制造具有峰和谷的清洁片材的方法和设备，所述谷中含有粘合剂。
背景技术：
布、清洁片材和其它擦拭产品是已知的且制造该类产品的方法是已知的。例如，PCT公开第WO 01/80705号描述了一种清洁片材，其具有保留粒子的空穴。所述清洁片材通过用粘合剂涂覆非织造背衬层，随后将有孔非织造物层压到粘合剂层上而制备。
制备擦拭用品的该方法和其它方法均具有一种或多种缺点。例如，上述方法没有选择性地将粘合剂涂覆在需要它的特定位置，因此使用了不必要量的粘合剂。因此，提供一种克服了那些缺点的新方法将是有利的，而且，工业上一直都在寻找能更快、更精确且更成本有效地制备该类清洁片材的改进的清洁片材制造方法。
发明概述因此，理想的是提供一种能更快、更精确且更成本有效地生产清洁片材的改进的清洁片材生产方法和设备。特别地，理想的是提供一种生产具有如下起伏状(contoured)表面的粘合剂清洁片材的改进方法和设备，所述表面具有基本不含粘合剂的峰和含有粘合剂的谷。
本发明通过提供一种将粘合剂选择性地施涂于需要粘合剂的片材特定位置的方法而克服了该领域的局限。本方法包括如下步骤将粘合剂层施涂于第一表面，将粘合剂转移至一部分第二表面上，并将至少一部分粘合剂由第二表面转移至片材上。在更特定的方面，本发明提供了一种将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网的凹入区域而生产清洁片材的方法。
在本发明的某些更特定方面，第一表面可以是粘合剂转移辊的外表面，且粘合剂可以是丙烯酸酯压敏性粘合剂。此外，粘合剂可以以拉伸熔珠(elongated bead)施涂于粘合剂转移辊的外表面，且本方法还可以包括如下步骤将压敏性粘合剂熔珠在粘合剂转移辊的整个外表面上铺展至约1mil至约7mil的均匀和连续厚度。在一个实施方案中，使用与粘合剂转移辊外表面相邻设置的刮刀铺展粘合剂。
在本发明的其它方面，可以通过使粘合剂或粘合剂转移辊与第二表面接触而将压敏性粘合剂由粘合剂转移辊转移至第二表面，且第二表面可以是具有凸起表面区域和凹入表面区域的凹型成形辊的外表面。
在其它方面，凸起表面区域可以包括连续互连表面，凹入表面区域可以包括多个被凸起表面区域分开的不连续下陷或空穴，可将压敏性粘合剂仅转移至凹型成形辊的凸起表面区域且凹入表面区域的底部基本不含粘合剂，可以将粘合剂转移辊和凹型成形辊加热至至少200并保持在该温度，施涂于粘合剂转移辊上的压敏性粘合剂可以具有在200不大于200,000厘泊的粘度，且所述网可以是非织造网，其可以是由聚酯和人造丝纤维形成的水刺(spunlace)网。
在另一实施方案中，本方法还包括提供与凹型成形辊相邻的凸型成形辊的步骤，所述凸型成形辊具有与凹型成形辊的凹部配合的凸部。在本发明的特定方面，非织造网在凸型成形辊和凹型成形辊之间以对应于凸型和凹型成形辊速度的速度输送，从而形成具有基本不含粘合剂的峰和其中涂覆有粘合剂的谷的起伏状网。
此外，粘合剂可以以约1至约12g/m2的重量涂覆于网上，凹型成形辊的凹部可以具有约1至约4毫米的深度，凸型成形辊的相邻峰的中心间的距离可以为约5毫米至约20毫米，凸起表面区域的表面积可占凹型成形辊外表面总面积的至少50％，凸起表面区域可以呈连续的直线队列形式，且网可以在凸型和凹型成形辊之间以至少25英尺/分钟的速度输送。
在特定的实施方案中，本发明提供了一种将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网的凹入区域的连续方法或提供了一种由通常平面状的非织造材料网形成具有峰和谷且选择性地仅在谷施涂了压敏性粘合剂的清洁片材的方法，所述方法由如下方式实现将压敏性粘合剂的拉伸熔珠施涂于旋转的粘合剂转移辊的外表面，将压敏性粘合剂铺展至压敏性粘合剂均匀分布在粘合剂转移辊外表面，从而在粘合剂转移辊的外表面上形成连续的具有恒定厚度的粘合剂均匀层，使粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面旋转而与具有凸起表面区域和凹入表面区域的凹型成形辊接触，从而将粘合剂由粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面转移到凹型成形辊的凸起表面区域，而未将粘合剂转移到凹入表面区域，使粘合剂涂覆的凹型成形辊的凸起表面区域旋转而与配合的凸型成形辊啮合，并将通常平面状的非织造材料网在凸型和凹型成形辊之间输送，从而同时形成具有峰和谷的起伏状网并将粘合剂转移到谷中而未将粘合剂转移到峰上。
在另一方面，本发明提供了一种将粘合剂选择性施涂于网上的设备。该设备包括具有外表面的粘合剂转移辊；用于将压敏性粘合剂拉伸熔珠施涂于粘合剂转移辊外表面上而设置的粘合剂施涂器；具有凸起表面区域和凹入区域的凹型成形辊，该辊与粘合剂转移辊接触设置，从而将粘合剂由粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面转移至凹型成形辊的凸起表面区域而未将粘合剂转移到凹入区域的底部；与凹型成形辊配合设置的凸型成形辊，其中凸型成形辊具有与凹型成形辊凹入区域啮合的凸部；以及用于将通常平面状的非织造材料网在凸型和凹型成形辊之间输送的输送器。
该设备还包括为使压敏性粘合剂在粘合剂转移辊外表面上均匀铺展而设置的铺展器，从而在粘合剂转移辊外表面上形成具有恒定厚度的连续且均匀的粘合剂层。在特定的实施方案中，铺展器是与粘合剂转移辊外表面相邻设置的刮刀。
在各种其它方面，凹型成形辊的凹部可以具有约1至约4毫米的深度，凸型成形辊的相邻峰之间的距离可以为约5毫米至约20毫米，凸起表面区域的表面积可以占凹型成形辊外表面总面积的至少50％，且凸起表面区域可以呈连续的直线队列形式。
本发明特定实施方案的优点在于可以在将粘合剂涂覆于网上的同时形成网的起伏状表面形状。也就是说，可以在单一步骤中将粘合剂涂覆在网上并将网成起伏状。在现有方法中，在第一步骤中形成网的起伏表面形状并在随后的步骤施涂粘合剂，需要精确控制所述网。因为网通常呈现一定的伸长性，所以难以实现该精确控制。此外，本发明仅在需要粘合剂的位置将其选择性地涂覆于网上。因此，使用更少的粘合剂且网的总加工成本降低。
附图简要说明参考所附附图进一步说明本发明，其中
图1示意性地代表了用于将粘合剂选择性地施涂于网上并制造清洁片材的本发明设备；图2是图1的凸型成形辊的透视图；图3是图1的凹型成形辊的透视图；以及图4是根据本发明的方法和设备制造的清洁片材的透视图。
发明详述现在参考附图(其中在这几幅图中，同样的标号对应于相同或相应的部件)，图1表示用于将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造材料网4上从而形成具有含粘合剂的谷56和基本不含粘合剂的峰52的清洁片材54(图4)的设备2。
设备2通常包括粘合剂施涂器6、粘合剂转移辊8、凹型成形辊10和凸型成形辊12。在具体的实施方案中，粘合剂施涂器6将粘合剂14的连续熔珠分配在粘合剂转移辊8的外表面16上。如箭头18所示，粘合剂转移辊8顺时针旋转。
在具体的实施方案中，提供有与粘合剂转移辊8的外表面16相邻的刮刀20以将粘合剂熔珠14均匀铺展在粘合剂转移辊8的整个外表面16上。刮刀20将粘合剂14均匀分布并产生具有通常均匀和恒定厚度的光滑粘合剂层。或者，可以以非连续方式涂覆粘合剂或将粘合剂涂覆至可变厚度。
粘合剂14的所需厚度取决于所述网的实际最终用途应用且取决于凸型形成辊12和凹型成形辊10的几何形状。粘合剂14的厚度范围通常为最小约1mil，更特别地，约2mil至最大不超过7mil，更特别地，不超过5mil。在特定的实施方案中，将粘合剂涂覆至约3mil的厚度。可以调节刮刀20和粘合剂转移辊8的外表面16之间的间隙22以控制粘合剂转移辊8上的粘合剂层厚度。
还可以使用其它已知方法将粘合剂施涂于粘合剂转移辊8的外表面16上，例如将粘合剂直接喷涂于粘合剂转移辊8的外表面16上，使用凹版式涂覆工艺用粘合剂涂覆粘合剂转移辊的外表面16，或使粘合剂转移辊8旋转通过粘合剂槽并除去过量粘合剂，并且将这些方法视为在本发明范围内。此外，可以使用已知的图案涂覆技术以条施涂粘合剂而产生粘合剂涂覆和无粘合剂涂覆的区域。
设置粘合剂转移辊8，使其旋转而与凹型成形辊10接触。参超图1和3，凹型成形辊10包括外表面24，其具有凸起表面区域26和由多个不连续的缺口、凹陷、空穴或下陷30所限定的凹入表面区域28。应认识到的是凹型成形辊10外表面24的凸起表面区域26和凹入表面区域28可以以多种图案出现，这取决于待提供到网4上所需的粘合剂涂覆图案和加工的网的所需表面形状。
在具体的实施方案中，凸起表面区域26是连续互连的表面。也就是说，整个凸起表面区域26是形成单一图案化表面的栅格。凸起表面区域26包围各个凹部30。凸起表面区域26约占凹型成形辊10的外表面总面积24的66％。换句话说，凸起表面区域26的面积与凹部30的开口32的总面积之比约为2∶1。
在具体的实施方案中，凹部30为倒截头棱锥形的不连续下陷或空穴。各凹部30被凸起表面区域26隔开。各凹部30的开口32(其对应于倒截头棱锥的底)的最小横截面积至少为约5毫米(mm2)，更特别地，至少10mm2且最大横截面积不超过约25mm2，更特别地，不超过约20mm2。在特定的实施方案中，开口32的横截面积为约15平方毫米(mm2)。凹部30的最小深度38(其对应于倒截头棱锥形的高度)至少为约0.5毫米，更特别地，至少约0.8mm，甚至更特别地，至少约1.5mm，最大深度不超过约5mm，更特别地，不超过约4mm，甚至更特别地，不超过约3.5mm。在特定的实施方案中，凹部30的深度38约为3mm。
相邻凹部30之间的圆周距离34通常至少为约4mm，更通常地，至少约6mm，甚至更通常地，至少约7mm；通常不超过12mm，更通常地，不超过约10mm，甚至更通常地，不超过约9mm。在特定的实施方案中，相邻凹部30之间的圆周距离34约为8mm，且相邻凹部30的中心之间的圆周距离36约为12mm。凹部30可以具有多种截面。例如圆形、正方形、三角形、椭圆形或菱形。此外，凹部侧表面可以如图1和3所示在远离开口32的方向上向内倾斜(渐变)，或者侧表面可以是平行的。
当粘合剂转移辊8和凹型成形辊10旋转接触时，粘合剂14由粘合剂转移辊8的外表面16转移至凹型成形辊10的凸起表面区域26。某些粘合剂可能转移至凹部30的倾斜侧表面，但基本没有粘合剂转移至凹部30的底部39。凹型成形辊10的外表面24的设计使得粘合剂14转移至凸起表面区域26而不转移至凹部30的底部39。这通过如下操作实现选择合适的粘合剂，调节或控制粘合剂的粘弹性能，控制涂覆在粘合剂转移辊8上的粘合剂层14的厚度，以及将凹型成形辊10上的凹部30设计成具有足够大的开口32横截面面积和深度38以防止粘合剂14转移至凹部30的底部39。
具体的粘合剂对本发明并不重要，只要可以由粘合剂转移辊8向凹型成形辊10的凸起表面区域26转移通常均匀的粘合剂层14即可。
合适的粘合剂包括可在室温下具有粘性的任何粘合剂，既包括起始时具有粘性的粘合剂，也包括起始时不具有粘性但可以活化而具有粘性的粘合剂。合适的粘合剂包括任何压敏性粘合剂，包括基于丙烯酸酯、硅树脂、聚α-烯烃、聚异丁烯、橡胶嵌段共聚物(如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、苯乙烯丁二烯橡胶、合成异戊二烯、天然橡胶及其共混物的材料。压敏性粘合剂可以被溶剂、水涂覆，可以自由基聚合或热熔融加工。这些压敏性粘合剂可以是交联或未交联的。可以通过众所周知的方法进行交联，包括化学方法、离子方法、物理方法或辐射引发方法。为了改进沉积在擦拭元件的谷中的粘合剂内聚强度，可以使用一些交联。
为了提供易于加工的低粘度，同时提供良好的粘结强度，优选具有物理交联、离子交联或某些形式的后交联的粘合剂。后交联可以通过将粘合剂暴露于辐射而进行，所述辐射例如为电子束或高强度紫外(UV)辐射。为了进行UV交联，可能理想的是向聚合物骨架中引入感光基团以促进交联反应。
US 4,737,559(Kellen等人)公开了该类UV交联的粘合剂的实例。物理或离子交联的优点在于该方法是热可逆的，这对于热熔融加工而言是特别优选的。物理交联的粘合剂包括基于橡胶嵌段共聚物的那些粘合剂。合成橡胶嵌段共聚物的实例包括由德克萨斯，休斯顿的KratonPolymers市售的KratonTM和由德克萨斯，休斯顿的Exxon-Mobil市售的VectorTM。通常通过将这些嵌段共聚物与增粘剂和/或油混配而将其配制入压敏性粘合剂中。关于配制这类粘合剂的细节可以参见Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology(压敏性粘合剂技术手册)，第二版，第13章(D.Satas编辑，Van Nostrand Reinhold出版，纽约)。其它物理交联的粘合剂包括如公开于US 5,057,366(Husman等人)中的大分子单体接枝聚合物。
可用于本发明的粘合剂可在干条件和湿条件下均具有粘性。在湿条件下具有高粘性的粘合剂公开于PCT公开WO 00/56828中。压敏性粘合剂还可以用水包覆，呈胶乳或分散体形式。如在Handbook ofPressure-Sensitive Adhesive Technology，第二版(D.Satas编辑，VanNostrand Reinhold出版，纽约，1989)中所讨论的那样，这些粘合剂可以基于诸如天然橡胶、丙烯酸酯、苯乙烯/丁二烯和乙烯醚的聚合物。尤其当直接涂覆于多孔、机织织物或非织造基材上时，纯胶乳粘合剂可能不具有足够防止过量渗入基材的粘度。而胶乳粘合剂的粘度和流动性可通过材料的固体含量进行控制，可能更有利的是用增稠剂配制胶乳。增稠剂通常归类为水溶性聚合物或缔合性增稠剂。它们的性质和操作机理描述于Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers(乳液聚合和乳液聚合物)，第13章，第455页(P.Lovell和M.El-Aasser编辑，John Wiley和Sons，纽约，1997)。如在Handbook ofPressure-Sensitive Adhesive Technology，第二版，第16章，第473页(D.Satas编辑，Van Nostrand Reinhold出版，纽约，1989)中所讨论的那样，在压敏性粘合剂的情况下，必须特别谨慎选择增稠剂以避免其影响粘合剂性能。
合适的粘合剂是95％丙烯酸异辛酯、5％丙烯酸热熔体压敏性粘合剂。该类粘合剂描述于US 5,753,768中。
为了控制粘度并改进粘合剂在粘合剂转移辊8和凹型成形辊10的凸起表面区域26之间的转移，将粘合剂转移辊8和凹型成形辊10进行加热。在某些实施方案中，使粘合剂转移辊8和凹型成形辊10保持在至少约200，更特别地，至少约250，最特别地，至少约300的温度。
对粘合剂转移辊8和凹型成形辊10的加热减少了(未示出的)粘合剂“线”的形成，所述“线”可能在涂覆过程中在粘合剂转移辊8和凹型成形辊10之间拉伸，对某些粘合剂而言，其可能在高加工速度下形成。粘合剂线的形成取决于很多因素，包括被转移的粘合剂的类型，粘合剂的涂覆重量，加工速度(即，粘合剂转移辊8和凹型成形辊10的旋转速度。)此外，可以通过调节粘合剂的涂覆重量，调节线速度，调节温度和粘合剂的粘度或通过向粘合剂中添加添加剂和填料而控制粘合剂线的形成。粘合剂线可能导致粘合剂不经意地转移入凹部30的底部39中。
在施涂温度下，粘合剂14优选具有的最小粘度为约4000厘泊(cps)，更特别地，至少约10,000厘泊，最特别地，至少约25,000厘泊，且最大粘度不超过约200,000厘泊，更特别地，不超过约150,000厘泊，最特别地，不超过约100,000厘泊。
在粘合剂转移辊8和凹型成形辊10之间设置粘合剂分离元件60，用于打破或切断在粘合剂转移辊8和凹型成形辊10旋转接触后在二者之间的区域中形成的任何粘合剂线，然后开始进行分离。粘合剂分离元件60例如可以是加热的金属线、超声装置、激光器、高压喷射水或高压空气流。为了最大可能地通过粘合剂分离元件60以可控方式切断任何线，使元件60的位置尽可能接近粘合剂转移辊8的表面和凹型成形辊10的表面相互分开的位置。
在具体的实施方案中，粘合剂分离元件60是电阻加热元件，如NICHROME加热元件或金属线，该元件在粘合剂转移辊8和凹型成形辊10分开时切断可能桥接这些辊之间缝隙的任何粘合剂线。通常将元件60加热至足以使在切断过程中可能粘附于该元件60的任何残留粘合剂燃烧的高温，从而不会在元件60上积聚粘合剂。元件60的具体温度取决于所用粘合剂，但通常至少为约500，更特别地，至少约600。
可以在网4和凹型成形辊10之间设置第二粘合剂分离元件62，从而在粘合剂由凹型成形辊10转移至网4上时切断在网4和凹型成形辊10之间形成的任何粘合剂线。第二粘合剂分离元件62可以与第一粘合剂分离元件60相同。第二粘合剂分离元件62在网4离开凸型和凹型成形辊12、10时与网4的粘合剂涂覆的第一主表面48相邻设置。
如箭头40所示，凹型成形辊10逆时针旋转而与凸型成形辊12相互啮合。如箭头42所示，凸型成形辊12顺时针旋转。凸型成形辊12的外表面44具有多个凸部46，其与凹型成形辊10中包含的凹部30相对应。因此，在具体的实施方案中，凸部46具有通常的截头棱锥形，其尺寸、形状和位置使得凸部46与对应排列的凹部30配合。
在凸型成形辊12和凹型成形辊10之间输送待用粘合剂涂覆的材料网4。网4包括面对凹型成形辊10的第一主表面48和面对凸型成形辊12的第二主表面50。当网4在凸型成形辊12和凹型成形辊10之间输送时，凸部46将网4推入凹部30中，从而形成如图4所示的清洁片材54的峰52。同时，未被推入凹型成形辊10的凹部30中的那部分网4与凹型成形辊的凸起表面区域26接触，从而将粘合剂14转移至将成为如图4所示的清洁片材的谷56的区域中。
具体的材料网对本发明并不重要，只要其具有足以满足工艺物理要求的结构整体性且能使粘合剂转移至其至少一个表面上即可。若要使网具有成型表面形状，则所述网还必须能够经受成型表面形状的形成，并且能够在产生成型形状后永久保持该形状。
网4可以是针织织物或机织织物或非织造网。优选的网是非织造网。非织造网可以通过任何合适的熔融成形或机械成形操作制备。例如，可对非织造网进行梳理、纺粘、水刺、熔喷、气流成网、起皱，或以本领域已知的其他方法进行制造。优选的网包括由已知形成纤维的多种热塑性聚合物中的一种或多种制造的非织造网。合适的热塑性聚合物可以选自聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6/6和尼龙10)、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、含丙烯酸系单体的共聚物，以及它们的共混物和共聚物。半合成纤维(如乙酸纤维)、天然纤维(如棉)、再生纤维(如人造丝)以及其它非热塑性纤维也可以与热塑性纤维共混。所述纤维通常为约1至约32旦，更特别地，约1至约15旦。网的基础重量优选为约10至约150克/平方米(g/m2)，更特别地，约20至约75g/m2。
合适的网4材料可以以商标SX-313由威斯康辛州的Green Bay的Nonwovens获得。该材料是包含1.5旦的50％聚酯纤维和50％人造丝纤维的无孔水刺非织造物。该材料具有约50g/m2的基础重量。
此外，所述网包括(未示出的)背衬层，如针织织物或机织织物，非织造网、纸、塑料膜或它们的层压物。背衬层还可以包括纤维网、纤维粗布或纤维绳。背衬层可以与所述网永久连接或易松开地连接。当背衬层为非织造层或针织织物或机织织物时，其任选地可用作第二擦拭表面。背衬层优选为类似于上述网的非织造网。非织造背衬层的基础重量可以在以上对网所述的相同范围内，基础重量优选大于约15g/m2。
若使用塑料膜作为背衬层，则可以使用聚烯烃(如聚丙烯或聚乙烯)、聚酰胺、聚酯或其它膜。膜的厚度可以为约0.012mm(0.5mil)至约0.075mm(3mil)。若将膜挤出粘结于非织造网，则重要的是非织造网和膜背衬层为相容材料从而获得二者之间的充分粘结。
为了用压敏性粘合剂14选择性涂覆网4并形成具有基本不含粘合剂的峰和含有粘合剂的谷的清洁片材，将粘合剂14施涂于粘合剂转移辊8的整个外表面16上。以细流将粘合剂14施涂于粘合剂转移辊8的整个外表面16上，然后通过刮刀20将其铺展并均匀分布在粘合剂转移辊8的整个外表面16上，形成具有所需恒定厚度的连续且均匀的粘合剂层。
然后旋转粘合剂转移辊8的外表面16而与凹型成形辊10的凸起表面区域26接触，从而将粘合剂14由粘合剂转移辊8的外表面16转移到凹型成形辊10的凸起表面区域26。然后以与网4速度匹配的速度旋转粘合剂涂覆的凹型成形辊10的凸起表面区域26并与网4接触。以此方式将粘合剂由凸起表面区域26转移到网4的特定区域。
施涂于网上的粘合剂的量取决于很多因素，包括粘合剂的粘性和网的物理性能。粘合剂的量应足够擦拭布捕集各种形状和一致性的小粒子和大粒子如细毛、灰尘、头发、砂子、食物粒子、污垢等，但不会具有可能产生拖曳和使得擦拭困难或可能被转移到清洁后表面上的过量粘合剂。基于输入的非织造网的重量，网4通常包括约2重量％至约50重量％的粘合剂，更特别地，约10重量％至约20重量％的粘合剂。此外，具有粘合剂的网面积与不具有粘合剂的网面积的平面比可以为约80∶20至约20∶80。
粘合剂在网上的最小涂覆重量通常为约1g/m2，更特别地，至少约2.5g/m2，甚至更特别地，至少约4g/m2，且最大涂覆重量不超过约25g/m2，更特别地，不超过约15g/m2、甚至更通常地，不超过约8g/m2。
应认识到的是，凸型成形辊12的外表面44可以是光滑的，从而产生具有粘合剂图案的通常平面状的网。然而，因为在通常平面状的网上的粘合剂未与待清洁的表面“隔开”，因此通常将产生一定程度的拖曳，其影响清洁片材的使用，凸型成形辊通常包括凸部46，该凸部将网的未涂覆(即不含粘合剂的)区域推入凹型成形辊8的凹部30中，从而形成峰52，其起到使粘合剂涂覆的谷56与待清洁表面隔开的作用，从而减少了拖曳。为了由加工的网4形成清洁片材54(图4)，只需将网4切割成所需尺寸和/或形状。
对本领域普通技术人员而言显而易见的是，在不偏离上述本发明理念的情况下可以进行各种变化和改进。因此，本发明范围应不限于本申请中所述的特征，而是仅由权利要求书所述特征和与其等价的特征所限定。
权利要求
1.一种将粘合剂选择性施涂于片材的方法，其包括如下步骤(a)将粘合剂层施涂于至少一部分第一表面上；(b)将至少一部分粘合剂由第一表面转移到一部分第二表面上；(c)分离第一表面和第二表面之间的粘合剂；和(d)将至少一部分粘合剂由第二表面转移到片材上。
2.如权利要求1所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其还包括分离第二表面和片材之间的粘合剂的步骤。
3.如权利要求2所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中该方法包括将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网的凹入区域。
4.如权利要求3所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中第一表面是粘合剂转移辊的外表面。
5.如权利要求4所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中粘合剂是压敏性粘合剂。
6.如权利要求5所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中压敏性粘合剂是丙烯酸酯粘合剂。
7.如权利要求6所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中将粘合剂以拉伸熔珠施涂于粘合剂转移辊的外表面。
8.如权利要求7所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其还包括如下步骤将压敏性粘合剂熔珠在粘合剂转移辊的整个外表面上铺展至约1mil至约7mil的恒定厚度。
9.如权利要求8所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中使用与粘合剂转移辊外表面相邻设置的刮刀铺展粘合剂。
10.如权利要求9所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中通过使粘合剂转移辊与第二表面接触而将压敏性粘合剂由粘合剂转移辊转移至第二表面。
11.如权利要求10所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中第二表面是具有凸起表面区域和凹入表面区域的凹型成形辊的外表面。
12.如权利要求11所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凸起表面区域包括连续互连表面。
13.如权利要求12所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凹入表面区域包括多个被凸起表面区域分开的不连续下陷。
14.如权利要求13所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中将压敏性粘合剂仅转移至凹型成形辊的凸起表面区域，而凹入表面区域基本不含粘合剂。
15.如权利要求14所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中将粘合剂转移辊和凹型成形辊加热至至少200的温度。
16.如权利要求15所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中施涂于粘合剂转移辊上的压敏性粘合剂具有不大于约200,000厘泊的粘度。
17.如权利要求16所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中所述网是非织造网。
18.如权利要求17所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中所述网是由聚酯和人造丝纤维形成的水刺网。
19.如权利要求18所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其还包括如下步骤提供与凹型成形辊相邻的凸型成形辊，所述凸型成形辊具有与凹型成形辊的凹部配合的凸部。
20.如权利要求19所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中非织造网在凸型和凹型成形辊之间以对应于凸型和凹型成形辊速度的速度输送，从而形成具有基本不含粘合剂的峰和其中涂覆有粘合剂的谷的起伏状网。
21.如权利要求20所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中粘合剂以约1至约12g/m2的重量涂覆于网上。
22.如权利要求21所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凹型成形辊的凹部具有约1至约4毫米的深度。
23.如权利要求22所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凸型成形辊的相邻峰的中心之间的距离为约5毫米至约20毫米。
24.如权利要求23所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凸起表面区域的表面积占凹型成形辊外表面总面积的至少约50％。
25.如权利要求24所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中凸起表面区域呈连续的直线队列形式。
26.如权利要求25所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中网在凸型和凹型成形辊之间以至少约25英尺/分钟的速度输送。
27.如权利要求26所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中通过加热的金属线分离第一和第二表面之间的粘合剂。
28.如权利要求27所定义的将粘合剂施涂于片材的方法，其中将金属线加热到至少约500的温度。
29.一种按照权利要求1的方法加工的网。
30.一种将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网的特定凹入区域的连续方法，其包括如下步骤(a)将压敏性粘合剂的拉伸熔珠施涂于旋转的粘合剂转移辊的外表面；(b)将压敏性粘合剂铺展至压敏性粘合剂基本均匀地分布在粘合剂转移辊外表面上，从而在粘合剂转移辊的外表面上形成具有基本恒定厚度的基本连续且均匀的粘合剂层；(c)使粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面旋转而与具有凸起表面区域和凹入表面区域的凹型成形辊接触，从而将粘合剂由粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面转移到凹型成形辊的凸起表面区域，而未将粘合剂转移到凹入表面区域的底部；(d)使连接粘合剂转移辊和凹型成形辊的任何粘合剂分离开；(e)使粘合剂涂覆的凹型成形辊的凸起表面区域旋转而与配合的凸型成形辊啮合；(e)将通常平面状的非织造材料网在凸型和凹型成形辊之间输送，从而同时形成具有峰和谷的起伏状网并将粘合剂转移到谷中而未将粘合剂转移到峰上；和(f)将连接网和凹型成形辊的任何粘合剂分离开。
31.一种由通常平面状的非织造材料网形成具有峰和仅在其中选择性施涂有压敏性粘合剂的谷的清洁片材的连续方法，其包括如下步骤(a)将压敏性粘合剂的拉伸熔珠施涂于旋转的粘合剂转移辊的外表面；(b)将压敏性粘合剂铺展至压敏性粘合剂基本均匀地分布在粘合剂转移辊外表面上，从而在粘合剂转移辊的外表面上形成具有基本恒定厚度的基本连续且均匀的粘合剂层；(c)使粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面旋转而与具有凸起表面区域和凹入表面区域的凹型成形辊接触，从而将粘合剂由粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面转移到凹型成形辊的凸起表面区域而未将粘合剂转移到凹入表面区域的底部；(d)将连接粘合剂转移辊和凹型成形辊的任何粘合剂分离开；(e)使粘合剂涂覆的凹型成形辊的凸起表面区域旋转而与配合的凸型成形辊啮合；(f)将非织造材料网在凸型成形辊和凹型成形辊之间输送，从而同时形成具有峰和谷的起伏状网并将粘合剂转移到谷中而未将粘合剂转移到峰上；和(g)将连接网和凹型成形辊的任何粘合剂分离开。
32.一种通过权利要求31的方法制备的清洁片材。
33.一种将粘合剂选择性地施涂于网上的设备，其包括(a)具有外表面的粘合剂转移辊；(b)用于将压敏性粘合剂拉伸熔珠施涂到所述粘合剂转移辊外表面上而设置的粘合剂施涂器；(c)具有凸起表面区域和凹入区域的凹型成形辊，该辊设置成与所述粘合剂转移辊接触，从而将粘合剂由粘合剂涂覆的粘合剂转移辊外表面转移至凹型成形辊的凸起表面区域；(d)与粘合剂转移辊和凹型成形辊相邻设置的粘合剂分离元件，用于将连接粘合剂转移辊和凹型成形辊的任何粘合剂分离；(e)与所述凹型成形辊配合设置的凸型成形辊，所述凸型成形辊具有与所述凹型成形辊的凹入区域啮合的凸部；(f)用于将通常平面状的非织造材料网在所述凸型和凹型成形辊之间输送的输送器；和(g)与粘合剂网和凹型成形辊相邻设置的粘合剂分离元件，用于将连接所述网和凹型成形辊的任何粘合剂分离。
34.如权利要求33所定义的设备，还包括为使压敏性粘合剂在粘合剂转移辊外表面上均匀铺展而设置的铺展器，从而在粘合剂转移辊外表面上形成具有恒定厚度的连续均匀粘合剂层。
35.如权利要求34所定义的设备，其中铺展器是与粘合剂转移辊外表面相邻设置的刮刀。
36.如权利要求35所定义的设备，其中凹型成形辊的凹部具有约1至约4毫米的深度。
37.如权利要求36所定义的设备，其中凸型成形辊的相邻峰的中心之间的距离为约5毫米至约20毫米。
38.如权利要求37所定义的设备，其中凸起表面区域的表面积占凹型成形辊外表面总面积的至少50％。
39.如权利要求38所定义的设备，其中凸起表面区域呈连续的直线队列形式。
全文摘要
本发明公开了一种将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网，从而形成具有不含粘合剂的峰和含有粘合剂的谷的清洁片材的方法，该方法包括用粘合剂涂覆粘合剂转移辊，将部分粘合剂转移到凹型成形辊的凸起区域，将粘合剂转移辊和凹型成形辊之间的粘合剂分离并将粘合剂由凹型成形辊的凸起区域转移到网上。本发明还公开了将压敏性粘合剂选择性施涂于非织造网并形成清洁片材的设备。
文档编号B32B37/12GK101014677SQ200580027870
公开日2007年8月8日 申请日期2005年8月1日 优先权日2004年8月18日
发明者托马斯·E·阿斯克特, 金·C·萨克斯, 兰迪·L·莫森, 罗纳德·E·贝格斯滕 申请人:3M创新有限公司