专利名称：减少逆套印胶版印刷斑点的方法
技术领域：
本发明涉及纸和纸板材料及其制备方法。
背景技术：
在胶版印刷中，纸张通过一至十或者更多的压印线。典型地，用于国内周刊杂志的热固卷筒纸轮转胶版印刷(HSWOS)过程具有四种过程颜色和至少一种Pantone，高光的或者特殊的颜色例如“Newsweek”杂志封面上的深蓝色，这样产生了一系列的五个印刷单元或胶版印刷压印线。更高质量纸张的胶版印刷通常具有至少六种或者更多的系列印刷单元。胶版印刷过程，尤其是双面印刷机，具有同时在纸幅的双面以3000fpm(ft./min.)的速度进行印刷的能力。“胶版印刷过程”的命名基于如下事实即在胶版印刷板上形成“图像”，然后转移(胶版印刷)至围绕滚筒伸展的橡皮印刷布上。也围绕滚筒伸展的胶版印刷板的着墨部分形成图像，该图像转移到胶版印刷橡皮布上，然后再转印到纸上。胶版印刷板的空白区域为亲水性的，通过喷注溶液(fountain solution)(水、阿拉伯树胶、表面活性剂和酸)保护以防止油墨附着。在双面胶印机上，图像通过胶版印刷橡皮布从胶版印刷板上部平版印刷到纸上。为了得到足够的使油墨从胶版印刷橡皮布上部转移的压力，一个同样的单元从底部“双面印刷”或接触移动的纸幅，从而实现双面同时印刷。在接下来的双面胶版印刷橡皮布压线(单元2，3，4等)上，油墨转移到纸幅上或者或在先前的着墨图像区域或在空白区域湿套印(wet-trapped)到纸张上。这被称为湿套印，在于胶版印刷橡皮布的空白区域与图像区中的油墨一起，转移了一层非常薄的喷注溶液到纸上。由前一印刷站(单元)在纸上形成图像的油墨具有从纸上再次分离或者“逆套印(back trap)”到下一个胶版印刷橡皮布等上的可能。这种现象被称作逆套印斑点(back trap mottle)(BTM)。逆套印斑点是胶版印刷所不期望的结果，原因在于产生了不均匀的印刷图像。印刷者们期望减少或者消除逆套印斑点以获得均匀的油墨密度，而不论该油墨密度是“固体”、“四分之一色调”、“二分之一色调”或者“四分之三色调”或者任何介于其中的油墨密度或在图像之间的过渡点。
发明内容
本发明涉及一种纸和纸板材料，其包括纸或纸板基层、在所述基层至少一个表面上的底涂层和在所述底涂层表面上的顶涂层，所述顶涂层包括一种或多种分散于一种或多种粘合剂中的颜料，所述底涂层包括分散于一种或多种粘合剂中的低密度热塑性颗粒。本发明还涉及制备本发明材料的方法，其包括施加一种包括分散于一种或多种粘合剂中的低密度热塑性颗粒的底涂层组合物至纸或纸板基层，和施加一种包括一种或多种分散于一种或多种粘合剂中的颜料的顶涂层组合物至底涂层。
本发明提供一种或多种优点，这些优点被认为是由于在底涂层中加入了低密度热塑性颗粒所获得。与具有相同特性只是在底涂层中不含有低密度热塑性颗粒的类似材料相比，这些优点包括减少的第二青色斑点(2ndcyan mottle)，增强的纸张光泽和印刷光泽和/或增强的Sheffield和Parker印刷光滑度。
本发明的上述和其它优点将通过结合附图进行进一步地描述，其中
图1是显示本发明的纸或纸板的实施方式的示意图。
图2是显示对于根据本发明的各种优选纸或纸板材料，第二青色Tobias斑点相对于底涂层固体的图。
图3是显示对于根据本发明的各种优选的纸或纸板材料，第二青色Tobias斑点相对于加入至底涂层的塑性颜料份数的图。
图4是显示第二青色Tobias斑点相对于第二青色扫描斑点的图。
发明详述在对于本发明的整个描述中，将“范围”作为一种简便方法来描述在该范围内的每一个和任何一个值。在该范围内的任何一个值可以被选作为该范围的端值。如图1所示，本发明的一方面涉及涂布的纸或纸板材料10。材料10包括纸或纸板基层12、底涂层14和顶涂层16。底涂层14包括分散于聚合物基质中的低密度热塑性颗粒。
在本发明的优选实施方式中，材料显示较好的第二青色扫描斑点(2ndcyan scanner mottle)。扫描斑点用以下方法确定从颜料涂布的纸或纸板中选取代表样品，所述纸或纸板在常规工业胶版印刷生产控制的条件下用青色过程油墨以1.35±0.05的反射密度进行印刷。数字扫描100％的固体青色印刷反射图像，然后通过神经网络模型进行转换，以获得印刷斑点指数值，该值在0(没有任何斑点的完全均匀的油墨层)到10(印刷斑点肉眼可见，令人不舒服并可能由于印刷斑点原因而舍弃，在可见的反射密度或者印刷区域的颜色方面，具有不规则的不均匀性)之间。第二青色扫描斑点系统的数据可以与主观的视觉相关联(使用该0-10导则)或者可以使用以下公式转换为由来自TobiasAssociates的Tobias斑点测试仪测量的等价的斑点值Tobias＝扫描斑点*8.8+188
该公式由图4中的曲线确定。图4中所用的数据是通过使用扫描斑点系统和Tobias斑点测试仪通过测量代表基层的斑点，然后将数据作图，以提供在这两种系统中转换斑点数据的方法而获得。
在这些优选的实施方式中，第二青色扫描斑点小于约6，优选地小于约5，更加优选地小于约4，最优选地小于约2至约3。在这些优选的实施方式中，与除底涂层中不含有低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料相比，第二青色扫描斑点优选地低20％，第二青色Tobias斑点优选地低5％；第二青色扫描斑点更加优选地低40％，第二青色Tobias斑点更加优选地低10％；和第二青色扫描斑点最优选地低60％，第二青色Tobias斑点最优选地低15％。
涂布的材料10优选地具有由使用对Parker印刷表面(Parker PrintSurface)的TAPPI测试方法T555 om-99测定的低于2的光滑度。在本发明的优选实施方式中，涂布的纸具有的Parker印刷表面优选地低于约1.5。Parker印刷表面更加优选地低于约1.3，最优选地低于1.2。在所选的实施方式中，Parker印刷表面更优选地低于约1。在这些优选实施方式中，与除底涂层中不含有低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料相比，Parker印刷表面优选地低10％，更加优选地低20％，最优选地低30％。
涂布的材料10优选地具有由通过TAPPI测试方法T5380 m-1的过程测定的低于约25的Sheffield光滑度。在本发明的优选实施方式中，涂布的纸具有的Sheffield光滑度优选地小于约20。Sheffield光滑度更加优选地小于约15，最优选地小于约12。在这些优选的实施方式中，与除了底涂层中不含有低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料相比，Sheffield光滑度优选地低10％，更加优选地低20％，最优选地低30％。
作为一种必要组分，材料10包括纸或纸板基层12。可以使用任何传统的具有各种孔隙率、定量、密度、厚度等的纸或纸板制备基层12。所述纸幅及其制备方法和设备都是本领域已知的，例如参见“Handbook For Pulp & Paper Technologies”，2ndEdition，G.A.Smook，Angus Wilde Publications (1992)和其中所引用的参考文献。例如，纸和纸板基层可以由来自于硬木、软木或硬木与软木结合的纸浆纤维制成，所述纸浆纤维例如通过任何已知的机械的、热机械的、化学的和半化学的等已知合适的蒸煮、精制和漂白操作，制浆以及其它已知的制浆方法制备以用于造纸配浆中。在特定的实施方式中，至少一部分纸浆纤维可以由非木本的草本植物提供，其包括但不限于，洋麻、大麻、黄麻、亚麻、剑麻或者马尼拉麻，尽管法律限制和其它考虑使得使用大麻和其它纤维来源不实际或者不可能。漂白或未漂白的纸浆纤维可用于本发明的方法中。循环使用的纸浆纤维也同样适用。
基层还可以包括其它传统的添加剂，例如淀粉，矿物和聚合填料，施胶剂，助留剂和补强聚合物。在填料中可以使用的是有机或无机颜料，例如，矿物如碳酸钙、高岭土和滑石，以及多孔的和可膨胀的微球体。其它传统的添加剂包括但不限于，湿强度树脂、内部施胶剂、干强度树脂、明矾、填料、颜料和染料。
作为另一必要组分，材料10包括在基层12表面上的底涂层14。底涂层14包括分散于聚合粘合剂中的低密度热塑性颗粒。在此所用的“低密度热塑性颗粒”是由在干燥状态，包括空隙空气体积下，密度低于1.2Kg/Liter的热塑性的或弹性的聚合物形成的颗粒。所述密度优选地小于0.8Kg/Liter，更加优选地小于0.6Kg/Liter，最优选地为约0.3至约0.6Kg/Liter。所述低密度热塑性颗粒优选地是不可膨胀的，更加优选地具有小于约3微米的直径，更加优选地小于2微米，最优选地约0.6至约1.5微米。尽管我们不希望受任何理论束缚，但是可以认为加入低密度热塑性颗粒使得底涂层更加可压缩，并增强材料10的有利性能。与除底涂层中不含有低密度热塑性材料之外具有相同特性的类似材料相比，改善的性能包括减少的第二青色扫描斑点，增强的纸张和印刷光泽和/或增强的Sheffield和Parker印刷光滑度。
尽管我们不希望受任何理论束缚，但是可以认为为了减少逆套印胶版印刷斑点所需的涂层厚度和可压缩性(压实范围)负载相对于涂层高度减少的量是与在胶版印刷压力下底涂层纸板形成的Z方向非均匀性是直接成比例的。例如，胶版印刷压力通常在约10kg/cm2范围，其已经被标准化为Parker印刷表面粗糙度(PPS，微米)的R(橡胶)10kg/cm2。如果采用这些负载范围，在所采用负载范围下底涂层的可压缩性应该“漂浮或缓冲”Z方向的硬纤维至纤维交叉点，从而阻止或减少点对点的印刷压力变化。在这里所述的这些变化将进一步导致油墨薄膜初始转移的变化，并由此在随后的印刷单元中，油墨薄膜部分不均匀地逆套印到随后的橡皮布(压实滚筒)上。
可以使用的低密度热塑性颗粒范围广泛，包括但不限于，中空的聚合物塑性颜料和具有颗粒尺寸至少为约175nm的粘合剂。它们的实例是Rohm and Haas的ROPAQUEHP1055和AF1353，以及DowChemical Company的HS 2000NA和HS 3000NA塑性颜料。底涂层中的低密度热塑性颗粒的量可以在宽范围内改变，但是优选地相对于底涂层组合物的重量低于约30重量％。在所选的实施方式中，更加优选地，相对于底涂层组合物的重量为约1重量％至约15重量％，最优选地相对于底涂层组合物的重量为约2重量％至约10重量％和相对于底涂层组合物的重量为约3重量％至约7重量％。
底涂层14包括一种或多种聚合粘合剂作为另一必要组分。可以使用的实例是传统的用于涂布的纸中的那些，例如丁苯胶乳，苯乙烯丙烯酸酯，聚乙烯醇和共聚物，聚乙酸乙烯酯和共聚物，乙酸乙烯酯共聚物，羧基SBR胶乳，苯乙烯丙烯酸酯共聚物，苯乙烯/丁二烯/丙烯腈，苯乙烯/丁二烯/丙烯酸酯/丙烯腈聚乙烯吡咯烷酮和共聚物，聚氧化乙烯，聚(2-乙基-2-唑啉，聚酯树脂，凝胶，酪蛋白，藻酸酯，纤维素衍生物，丙烯酸乙烯基聚合物，大豆蛋白质聚合物，羟基甲基纤维素，羟基丙基纤维素，淀粉，乙氧基化的、氧化的和酶转化的淀粉，阳离子淀粉，水溶性胶，水溶的和水不溶的树脂或聚合物胶乳的混合物等。优选的聚合粘合剂是羧基SBR胶乳，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯，苯乙烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/丁二烯共聚物，苯乙烯/丙烯酸酯共聚物，和乙酸乙烯酯聚合物和共聚物。
当加入有无机或有机的大体积颜料时，具有足够颗粒尺寸的粘合剂胶乳颗粒也提供初始的增容(bulking)。胶乳颗粒通常具有约100至约300nm的颗粒尺寸以用于纸张涂布应用。具有足够尺寸以提供可压缩性的胶乳颗粒通常具有至少175nm的颗粒尺寸。提供可压缩性的胶乳的尺寸直接与用于底涂层中的无机和有机颜料的平均尺寸成比例。典型地，用于纸板底涂层中的研磨碳酸钙(GCC)是HYDROCARB60(来自OMYA)。该研磨碳酸钙是一种湿式球磨产品，其60％的颗粒小于2微米。相反，另外40％的颗粒等于或者大于约2微米。优选地，主要由HYDROCARB60碳酸钙或类似产品组成的用于底涂层的胶乳颗粒尺寸至少为175nm。更加优选地，胶乳颗粒尺寸至少为185nm，甚至更加优选地，胶乳颗粒尺寸至少为190nm。
在本发明的更加优选的实施方式中，利用其它的颜料或填料来提高涂布纸和纸板的性能。这些另外的颜料可以在宽范围内改变，包括那些通常用于涂布的纸和纸板的无机颜料，例如硅石、粘土、硫酸钙、硅酸钙、活性粘土、硅藻土、硅酸镁、氧化镁、碳酸镁和氢氧化铝。为了增加另外的初始的涂布体积(coating bulk)，也可以加入无机颗粒，例如具有大体积结构例如星状晶体(rosette crystal)的沉淀碳酸钙。在本发明的最优选的实施方式中，具有星状(rosette)或者其它大体积结构的无机颜料可以加入至底涂层中，以使得底涂层具有更大的初始体积或厚度。星状结构提供更大的涂布厚度，这样在给定涂布重量下提高涂布覆盖效果。这使得当在涂布的SBS纸板机器上用热软光泽压光机进行压缩时，其使得干燥涂布在Z方向上更加容易移动，由此形成具有更少数量的低斑点的一定水平的涂布的表面。优选的无机颜料包括但不限于，沉淀碳酸钙、机械或化学工程的粘土、煅烧粘土和其它在干燥时能降低平均涂层密度的颜料类型。这些颜料并不为干燥的底涂层提供可压缩性。它们协同地降低平均涂布密度和在给定涂布重量下提高平均涂布厚度，从而可以使得可压缩材料例如更大尺寸的粘合剂和中空的塑性球，在缓冲由于在胶版印刷压印线中点对点的印刷压力变化产生的底层纸板Z方向非均匀性方面更加有效。
底涂层的涂布重量可以在宽范围内改变，可以使用任何传统的涂布。底涂层通常以约4至约20gms的量施加到纸基层上。底涂层的涂布重量优选地为约6至约18gms，更加优选地为约7至约15gms。底涂层的厚度也可以在宽范围内改变，可以使用任意厚度。通常底涂层的厚度为至少约1.8至约9.0μm，其基于涂层中各组分的平均密度和重量比计算。底涂层的厚度优选地为约2.7至约8.1μm，更加优选地为约3.2至约6.8μm。当考虑不同形状的填充因素时，施加到不透水表面时平均厚度会比在此给出的理论值明显大很多。但是，由于纸板通常粗糙的特性和应用以及以平均涂布重量12g/m2用来施加和计量底涂层的计量系统，涂布厚度在纸中的粗糙高点可以低至2-3微米，而在大表面积纤维之间的凹处可以具有高至10+微米的涂布厚度。底涂层的刚性刀片计量试图提供一定水平的表面，以在其上施加非常均匀的顶涂层。
如图1所示，材料12的第三必要组分是顶涂层16。顶涂层16包括一种或多种分散于一种或多种聚合粘合剂中的无机颜料。聚合粘合剂和无机颜料是通常应用于涂布的纸和纸板的涂层中的那些。有用的颜料和粘合剂的实例是用于底涂层14中的那些。
顶涂层16的涂布重量可以在宽范围内改变，可以使用任何传统的涂布。顶涂层16通常以约4至约20gms的量施加到纸基层。底涂层的涂布重量优选地为约6至约18gms，更加优选地为约7至约15gms。顶涂层16的厚度可以在宽范围内改变，可以使用任意厚度。通常，顶涂层的厚度为至少约1.8至约9.0μm，其基于涂层中各个组分的平均密度和重量比计算。顶涂层的厚度优选地为至少约2.7至约8.1μm，更加优选地为至少约3.2至约6.8μm，其基于涂层中各个组分的平均密度和重量比计算。在所有颜料中，将被粘合剂和添加剂填充的空隙体积的点称为“关键空隙体积”。在涂料工业中，该点是指从不光滑到光泽涂料的转变。
本发明的纸或纸板可以使用传统已知的技术制备。用于形成和施加涂层配制物至纸的基层的方法和设备在纸和纸板领域是已知的。例如以引用的方式加入本文中的G.A.Smook及其所引用的所有参考文献。所有这类已知的方法可以用于本发明的实施中，在此不详细描述。例如，可以将主要的颜料、聚合的或共聚的粘合剂和任选组分的混合物溶于或者分散于合适的液体介质优选水中。
顶涂层和底涂层涂层配制物的固体物的百分数可以在宽范围内改变，可以使用传统的固体物百分比。底涂层涂布配制物的固体物的百分数优选地为约46％-69％，因为在此范围内随着干燥需求的增加材料显示出完美的扫描斑点特性。底涂层涂布配制物中的固体物百分数更加优选地为约57％-69％，最优选地为约60％-68％。在所选的实施方式中，底涂层涂布配制物中的固体物百分数为约63％-67％。
涂布配制物可以使用任何合适的技术施加到基层上，例如浇铸涂布、刀片涂布、空气刀涂布、杆涂布、辊涂布、凹版涂布、槽模涂布、喷射涂布、浸渍涂布、Meyer杆涂布、反辊涂布、挤出涂布等。另外，也可以使用杆计量或者其它计量技术将涂布组合物施加至造纸机的表面施胶装置。在本发明优选的实施方式中，使用刀片涂布机施加底涂层涂布配制物，使用刀片涂布机或者空气刀涂布机施加顶涂层涂布配制物。在最优选的实施方式中，使用刚性刀片涂布机施加底涂层，使用弯曲刀片涂布机或者空气刀涂布机施加顶涂层。
在用涂布组合物处理后，干燥涂布的纸或纸张基层。用于干燥由涂布组合物处理的卷纸或纸板的方法和设备在纸和纸板领域是已知的。例如参见引入本文中的G.A.Smook及其所引用的参考文献。可以使用任何传统的干燥方法和设备。因此，这些方法和设备在此将不详细描述。优选地，在干燥后，卷纸或纸板会有等于或小于约10重量％的水分含量。在干燥的纸或纸板中的水分含量更加优选地为约5至约10重量％。
干燥后，纸或纸板基层可以经受一种或多种后干燥步骤，例如上述所引用的G.A.Smook及其所引用的参考文献中所描述的那些。例如，卷纸或纸板的可以被压光例如通过使涂布的纸通过由压光机形成的压印线以提高光滑度和纸张的其它性能。使用光泽压光机(镀铬钢相对于橡胶辊)或者热软光泽压光机(镀铬钢相对于复合聚合物表面)以给顶涂层涂布的纸或纸板表面赋予光泽。这些压光机中所需的热和压力的量取决于纸幅进入压印线的速度、辊尺寸、辊组成和硬度、特定负载、顶涂层和底涂层重量以及在粗糙纸板下的粗糙度、涂层的粘合剂强度、涂层中颜料的粗糙度。通常，顶涂层包含非常精细颗粒尺寸的粘土和研磨的或沉淀碳酸钙、粘合剂、流变助剂和其它添加剂。通常，热软压光机直径为1m或更大，用非常热的热传递流体进行内部加热。加热钢辊的直径直接取决于造纸机的宽度。通常，更宽的造纸机400”相比较于300”或250”宽机器需要更大直径的辊，以使辊的重量不会导致辊在中心的下陷。使用液压的内部加载的顶部补偿的加热辊。通常所用的表面温度为100-200℃。优选的温度范围为130-185℃，其中，压印线负载为20kN/m-300kN/m。
本发明所述的涂布的纸或纸板可以用作传统目的。例如，纸和纸板的特定用处包括但不限于，用于形成Bristol、折叶纸盒、防腐剂纸板、双层无涂布纸张和其它由涂布的纸或纸板制备的产品。
下面的实施例进一步描述本发明。在实施例中，除有特殊说明外，所有的含量都是相对于一百份颜料的份数。实施例只是例举性的，并不限制本发明所描述和要求的范围。
实施例实施例1A.涂布配制物的制备加入颜料和低密度热塑性颗粒的预先形成的水溶液至高剪切力混合器中。在剪切下，将分散剂、粘合剂和粘度改性剂加入到浆料中，形成具有理想的Brookfield粘度的涂布配制物。底涂层涂布配制物的粘度为轴4在100转每分的速度下约1000cps。顶涂层涂布配制物的粘度为轴4在100转每分的速度下约700-800cps。在最后的混合后，涂层可用于浇铸。
使用相同的底涂层和顶涂层配制物进行对比，只是在底涂层中不含中空的颜料。
涂布配制物如下表1中所述。
表1
表1中所列材料的特性和来源如下表2所示。
表2
B.涂布的纸的制备使用压区溢料式刀片涂布机涂布具有定量为255gsm的纸板基层，以首先形成底涂层，然后通过涂布形成顶涂层。使用弯曲刀片涂布顶涂层，刚性刀片形成底涂层。顶涂层的涂布重量为8gsm，底涂层的涂布重量为10gsm。使用在底涂层中不包括中空颜料的对比底涂层和顶涂层配制物进行对比。以涂布机施加顶涂层的线速度，使用单一热软压光机压印线赋予光泽。金属辊表面的操作温度为185℃；改变压印线负载，但是其足以达到60％纸张光泽(TAPPI方法，T480，75°角度测量)。下表3中的基层1需要75kN/m来获得60％的纸张光泽，而表3中的基层2只需要65kN/m来获得60％的纸张光泽。基层6需要压光压力50kN/m来获得60％的纸张光泽，而基层7需要压光压力41kN/m来获得60％的纸张光泽。
涂布的纸板基层的顶涂层和底涂层的组合如下表3所示。
表3
C.涂布的纸的测试评价表3中所述的涂布的基层，用来自6色胶版印刷机的单元2青色固体印刷来确定它们的扫描斑点。使用以下等式，将扫描斑点结果转换为用Tobias Associates的Tobias斑点测试仪测量的等价斑点值Tobias＝扫描斑点*8.8+188该公式由图4中的曲线确定。图4中所用的数据是如下获得使用扫描斑点测试仪和Tobias斑点测试仪分别测量代表基层的斑点，然后对此数据作图，以提供一种在这两种系统中转换斑点数据的方法。降低的第二青色扫描斑点和Tobias斑点值表明更加均匀的印刷。结果如图2和图3所示。
使用来自6色胶版印刷机的单元2青色固体印刷，由TobiasAssociates Inc.的斑点测试仪测试基层1和基层2上的斑点。基层1具有246的等级，基层2具有208的等级。
实施例2使用实施例1的方法制备涂布配制物。所用的涂布配制物如下表4所示。
表4
使用实施例1的方法制备基层8和基层9涂布的基层。表5中所述的基层8在185℃下用足够负载压光以获得在75°测量的60％的光泽，基层9用与基层8同样的压光条件进行压光。
表5
评价表5中所述的涂布的基层，用6色胶版印刷机通过TAPPI测试方法T480来确定他们在60°的第二青色固体印刷光泽，使用TAPPI测试方法T480来确定在75°的纸张光泽，使用TAPPI测试方法T555测试纸张光泽Parker印刷表面，和使用TAPPI测试方法T538测试Sheffield光滑度。结果如下表6所示。
表6
应该理解本发明并不限于上述实施方式，而是包括通过权利要求定义的各种变化、改进和等价的实施方式。
权利要求
1.纸和纸板材料，其包括纸或纸板基层、在所述基层至少一个表面上的底涂层和在所述底涂层表面上的顶涂层，所述顶涂层包含一种或多种分散于一种或多种粘合剂中的颜料，所述底涂层包含分散于一种或多种粘合剂中的低密度热塑性颗粒。
2.如权利要求1所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒是中空颗粒或者是颗粒尺寸至少为约175nm的粘合剂。
3.如权利要求1所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒是颗粒尺寸至少为约175nm的粘合剂。
4.如权利要求2所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒是中空聚合物塑性颜料。
5.如权利要求1所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约30重量％。
6.如权利要求3所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约20重量％。
7.如权利要求6所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约15重量％。
8.如权利要求7所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约4重量％至约7重量％。
9.如权利要求3所述的材料，其中，所述粘合剂的颗粒尺寸至少为约175nm。
10.如权利要求1所述的材料，其中，所述粘合剂的颗粒尺寸为约175nm至约300nm。
11.如权利要求1所述的材料，其中，所述粘合剂的颗粒尺寸为约185nm至约300nm。
12.如权利要求2所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约30重量％。
13.如权利要求10所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约20重量％。
14.如权利要求11所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约15重量％。
15.如权利要求12所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约4重量％至约7重量％。
16.如权利要求1所述的材料，其中，所述底涂层还包括具有星状结构的无机颜料。
17.如权利要求12所述的材料，其中，所述低密度热塑性颗粒的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约3重量％至约30重量％，和所述无机颜料的含量相对于所述底涂层组合物的重量为约5重量％至约50重量％。
18.如权利要求12所述的材料，其中，所述粘合剂具有的颗粒尺寸至少为175nm。
19.如权利要求1所述的材料，其具有的第二青色扫描斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色扫描斑点少约20％。
20.如权利要求17所述的材料，其具有的第二青色扫描斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色扫描斑点少约40％。
21.如权利要求18所述的材料，其具有的第二青色扫描斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色扫描斑点少约60％。
22.如权利要求1所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色Tobias斑点少约5％。
23.如权利要求20所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色Tobias斑点少约10％。
24.如权利要求21所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑点比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的第二青色Tobias斑点少约15％。
25.如权利要求1所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的Parker印刷表面低约10％。
26.如权利要求23所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的Parker印刷表面低约20％。
27.如权利要求24所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂层中不存在低密度热塑性颗粒之外具有相同特性的类似材料具有的Parker印刷表面低约30％。
28.一种方法，其包括a)施加一种底涂层组合物至纸的基层，其中，所述底涂层包含粘合剂和低密度热塑性颗粒，和b)施加一种顶涂层组合物至所述底涂层，所述顶涂层组合物包含一种或多种分散于一种或多种粘合剂中的颜料。
全文摘要
本发明提供一种纸和纸板材料，其包括纸或纸板基层、在所述基层至少一个表面上的底涂层和在所述底涂层表面上的顶涂层，所述顶涂层包含一种或多种分散于一种或多种粘合剂中的颜料，所述底涂层包含分散于一种或多种粘合剂中的低密度热塑性颗粒。所述底涂层是可压缩的，其减少胶版印刷图像中的逆套印印刷斑点。
文档编号D21H19/00GK101048550SQ200580035148
公开日2007年10月3日 申请日期2005年9月14日 优先权日2004年9月20日
发明者斯万特·罗丁, 阿卜杜·约翰斯·邦奇, 唐·沃斯, 罗纳德·厄尔·霍斯泰特勒 申请人:国际纸业公司