专利名称：用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域中的化学纤维生产技术，尤其是涉及一种采用光叶楮韧皮为原料生产用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法。
背景技术：
目前在纺织行业中，化学纤维已成为使用非常广泛的纺织原料，并且化学纤维的发展和使用与日俱增。据统计，世界上化学纤维产量和使用量已占纺织纤维总量的50％左右，并且仍有日趋增长的势头，其中在化学纤维中粘胶纤维又占了相当大的比例。由于棉花的棉短绒中纤维素含量比较高，易于制造高纯度的棉浆粕，因此当前大多数厂家采用棉短绒为原料生产粘胶纤维浆粕。但是由于目前棉花短缺极为严重，因此采用棉短绒为原料生产粘胶纤维浆粕的生产成本也较高，这在一定程度上制约了粘胶纤维生产的发展。采用针叶木和阔叶材为原料生产用于生产粘胶纤维的浆粕也是人们目前比较常用的生产方法，但是由于这些木种的生产周期较长，并且这些树种所含纤维的长度较短，成浆率较低，采用其制成的粘胶纤维的色泽较暗，强度不高，质量也较低，这也在一定程度上影响了粘胶纤维的生产。因此人们急需找到一种富含有高质量的韧皮纤维的材料来解决人们生产粘胶纤维的原料问题。
光叶楮，又名速生楮，是一种落叶乔木，该树种的韧皮中含有丰富的韧皮纤维，其光叶楮韧皮纤维长度比较长，平均可达7.48毫米，比我国同属树木种的纤维高23.2％，长宽比可达332，而且色泽白，强度大，产量高，用来生产浆粕的成浆率也高，可达80％以上，采用光叶楮的韧皮纤维为原料制造的粘胶纤维，强度高，白度好，产品的档次也高。该树种生长适应性强，耐干旱，耐酸碱，在丘陵、河滩等贫瘠的土地上成长良好，当年栽植当年收获，成长周期短，一年栽植，多年收获，具有较高的利用价值。因此，光叶楮以成为当前人们生产粘胶纤维用浆粕的一种主要原料，而目前在实际生产中尚无成熟有效生产工艺来实现，因此，寻找一种有效的工艺方法来采用光叶楮制造生产粘胶纤维用浆粕已成为人们目前急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，来解决采用光叶楮制造生产粘胶纤维浆粕的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，生产步骤包括备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆，所述蒸煮为采用以NaOH计相对绝干料量的10～30％，液比为1∶3～5，升温时间60～120分钟，蒸煮最高温度为130～180℃，保温时间180～360分钟；漂白采用次氯酸钠漂白，以有效用氯量相对于绝干料量的1～5％，浆料浓度为2～6％，在温度40～60℃、PH值9～11下进行，并且漂白时间40～90分钟。
作为一种改进，所述打浆在浆料浓度为5～10％，打浆时间为30～90分钟，采用粘状打浆，并且要求获得的浆中无小浆团。
作为进一步的改进，所述蒸煮中采用以NaOH计相对于绝干料量为15～20％，并且液比1∶3～4，升温时间60～90分钟，蒸煮最高温度150～173℃，保温时间180～300分钟。
作为进一步的改进，所述采用次氯酸钠时有效用氯量相对绝干料量为3～5％，漂白温度40～50℃、漂白时间50～60分钟。
在本发明中，备料时可以采用机械式的方式从光叶楮上获得光叶楮韧皮，如采用去皮机等机械方式将光叶楮的表皮除掉，获得光叶楮韧皮，然后将光叶楮韧皮进行筛选，以选择符合生产需要的光叶楮韧皮，之后进行切断、清洗、除杂等予准备工作，再按工艺进行蒸煮，在蒸煮后放掉残液，并对蒸煮后的光叶楮韧皮料进行冲洗；达到符合生产要求后，分别在打浆机和除砂器中进行打浆除砂等工序，目的是将蒸煮后的光叶楮韧皮打制成浆状并除去浆料中的杂质和细小的纤维；对获得的浆料进行漂白处理，之后进行水洗，水洗至浆料符合生产标准；在抄浆机中对水洗后的浆料进行抄浆，烘干后即可制得生产粘胶纤维所用的光叶楮浆粕。在整个工艺步骤中所采用的设备如象煮炼中的蒸煮器、漂白中的漂洗机和除砂机、抄浆机等均为当前人们在实际生产中所应用的设备，并无特别之处；并且生产工艺中用到的各种原料也是人们在日常的生产中所常用的。当然，在实际的工艺生产中，根据实际的生产情况，可以在其生产中对浆料漂白前进行筛选和浓缩以利于漂白，在漂白后对浆料的酸化以及一些旨在有利于生产的一些对于本领域的普通技术人员来说都是一些常见的公知技术。
本发明中，由于采用了较简单的生产工艺和工序处理光叶楮韧皮获得生产粘胶纤维所用的光叶楮浆粕，使得在本发明中以较小的物料消耗即可完成粘胶纤维用光叶楮浆粕的生产，不仅工艺简单，便于在实际的生产操作中应用，而且生产的光叶楮浆粕中的光叶楮纤维性能优良，其各项技术指标可达到甲种纤维素≥90％，高锰酸钾值3～8，白度≥78％，灰份≤0.20％，铁份≤25ppm，粘度可达15±5mpa.s的优异性能。
具体实施例方式
实施例1将经过筛选、切断、清洗、除杂等备料工序处理过的符合生产需要的原料光叶楮韧皮放入蒸煮器中，采用以NaOH计相对绝干料量为20％，液比为1∶3配液，60分钟内升温到150℃，并保温为240分钟，蒸煮完毕后放掉残液，并对蒸煮后的光叶楮韧皮进行冲洗，使其蒸煮质量控制在高锰酸钾值3～8，动力粘度15±5mpa.s，甲纤≥90％；之后在打浆机中对蒸煮后的光叶楮韧皮进行打浆，采用粘状打浆，并且要求打浆浓度在7％，打浆70分钟，使浆中没有小的浆团存在；再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小的纤维；将浆料采用次氯酸钠进行漂白，其中有效用氯量相对于绝干料量为4％，浆料浓度可在5％，在温度48℃、PH值9的条件下，进行漂白60分钟；然后放掉残液并对其进行冲洗，直至符合生产标准，之后便可在抄浆机中对浆料进行抄浆，将抄浆获得的料进行甩干并晾干即可。
采用上述实施例所获得的光叶楮浆粕性能指标为甲种纤维素96％，白度80％，灰份0.17％，铁份17ppm，动力粘度10.4mpa.s。
实施例2本实施例所采用的工艺步骤和原料与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH相对绝干料量为15％，液比为1∶3配液，90分钟内升温到170℃，并保温300分钟；打浆则浓度在5％，打浆90分钟下进行；而在漂白时则采用相对于绝干料量3％的有效用氯量，在温度46℃、浆料浓度可在2％，PH值10的条件下，进行漂白90分钟。
采用上述实施例所获得的光叶楮浆粕性能指标为甲种纤维素96.5％，白度81％，灰份0.20％，铁份24ppm，动力粘度10.0mpa.s。
实施例3本实施例所采用的工艺步骤和原料与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH相对绝干料量为10％，液比为1∶3配液，60分钟内升温到173℃，并保温180分钟；打浆浓度在10％，打浆30分钟；而在漂白时采用相对于绝干料量4％的有效用氯量，在温度50℃、浆料浓度可在5％、PH值11的条件下，进行漂白50分钟。
采用上述实施例所获得的光叶楮浆粕性能指标为甲种纤维素96％，白度78％，灰份0.19％，铁份24ppm，动力粘度15mpa.s。
实施例4本实施例所采用的工艺步骤和原料与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH相对绝干料量为19％，液比为1∶4配液，60分钟内升温到180℃，并保温300分钟；打浆浓度在5％，打浆90分钟，而在漂白时采用相对于绝干料量5％的有效用氯量，在温度40℃、浆料浓度可在6％、PH值11的条件下，进行漂白40分钟。
采用上述实施例所获得的光叶楮浆粕性能指标为甲种纤维素95％，白度80％，灰份0.19％，铁份18ppm，动力粘度10.0mpa.s。
实施例5本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH相对绝干料量为30％，液比为1∶5配液，120分钟内升温到130℃，并保温360分钟；打浆浓度在6％，打浆70分钟；而在漂白时采用相对于绝干料量1％的有效用氯量，在温度60℃、浆料浓度可在6％，PH值11的条件下，进行漂白90分钟。
采用上述实施例所获得的光叶楮浆粕性能指标为甲种纤维素90％，白度79％，灰份0.19％，铁份20ppm，动力粘度5mpa.s。
权利要求
1.用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，包括生产处理工序备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆，其特征是所述蒸煮为采用以NaOH计相对绝干料量的10～30％，液比为1∶3～5，升温时间60～120分钟，蒸煮最高温度为130～180℃，保温时间180～360分钟；漂白采用次氯酸钠漂白，以有效用氯量相对于绝干料量的1～5％，浆料浓度为2～6％，在温度40～60℃、PH值9～11下进行，并且漂白时间40～90分钟。
2.根据权利要求1所述的用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，其特征是所述打浆在浆料浓度为5～10％，打浆时间为30～90分钟，采用粘状打浆，并且要求获得的浆中无小浆团。
3.根据权利要求1所述的用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，其特征是所述蒸煮中采用以NaOH计相对于绝干料量为15～20％，并且液比1∶3～4，升温时间60～90分钟，蒸煮最高温度150～173℃，保温时间180～300分钟。
4.根据权利要求1所述的用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法，其特征是所述采用次氯酸钠时有效用氯量相对绝干料量为3～5％，漂白温度40～50℃、漂白时间50～60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产粘胶纤维用光叶楮浆粕制备方法，生产步骤包括有备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆。使用本发明中的工艺方法可以使得在生产中以较小的物料消耗即可完成粘胶纤维用光叶楮浆粕的制备，不仅工艺简单，便于在实际的生产操作中应用，而且生产的光叶楮浆粕性能优良。
文档编号D21D1/00GK1858343SQ2006100442
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者王乐军, 李琳, 马君志, 刘海洋 申请人:山东海龙股份有限公司