专利名称：二布三油树脂玻璃钢隔离层的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防腐建筑结构技术领域，特别是一种二布三油树脂玻璃钢隔离层。
背景技术：
酸洗槽、酸洗车间、电镀、磷化、碱洗等各种化学镀槽、酸碱液输送及排放管道、阀门、泵等经长时间的腐蚀，均会出现被腐蚀泄漏等问题，直接腐蚀到地面、设备基础及建筑物基础，从而危及厂房的安全和设备的正常生产，因此，国家在制定《工业建筑防腐设计规范》时，强调或强制性对机械电镀车间、钢铁酸洗及“三酸二碱”的化工车间的地面、设备基础、墙裙、排废酸和废水沟的设计和建筑必须采取耐酸防腐蚀措施，以防因腐蚀而危及建筑的倒塌和生产工人的安全。从以前的“钢管酸洗”到“钢板连续酸洗”的表面防腐做法过于陈旧，随着现代新材料的开发，由原来的瓷砖改用为现在的花岗岩耐酸材料。由于花岗岩天然耐酸属永久性的防腐材料，又坚硬耐压、抗冲击性好，面积大、拼缝少、整体性好等优点，且粘结材料用量少又美观。为了实现这些优点，必须要有相应的隔离层来与之相配合。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，与花岗岩建筑结构相配合，达到永久性防腐的目的。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本实用新型的二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合在此基体的表面上的由树脂胶泥层和布层交替构成的树脂玻璃钢隔离层主体，涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表面层。
所述的布层为12号无碱玻璃布。
同层布的搭接宽度大于等于50mm，上下两层布的搭接位置错开50-55mm，阳阴角处设加强二布，加强二布的宽度为500-550mm。
所述的树脂砂浆为环氧树脂砂浆或呋喃树脂砂浆，所述的树脂胶泥相应地为环氧树脂胶胶泥或呋喃树脂胶泥。
本实用新型的优点是选料符合要求，防腐性能好，结构合理，既能达到设计要求，又能保证质量，可以在室温自然固化，这种施工工艺适用范围广，除了与花岗岩建筑结构相配合以外，也可以用作其他防腐结构的隔离层。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下按照本实用新型的二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于包括表面用树脂砂浆整理修平的基体1，胶合在此基体的表面上的由树脂胶泥层2和布层3交替构成的树脂玻璃钢隔离层主体，涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表面层4。
所述的布层3为12号无碱玻璃布。
同层布的搭接宽度大于等于50mm，上下两层布的搭接位置错开50-55mm，阳阴角处设加强二布，加强二布的宽度为500-550mm。
所述的树脂砂浆为环氧树脂砂浆或呋喃树脂砂浆，所述的树脂胶泥相应地为环氧树脂胶胶泥或呋喃树脂胶泥。
在具体实施中应该做到1、表面层涂刷二道以上，待上一道固化后再涂刷下一道。
2、在制作槽体或墙体玻璃钢隔离层时，整体修平基体工作包括对基体表面采用增糙措施。
3、在施工的全过程中进行质量检查，发现缺陷就立即进行修整。
在具体实施中还应做到配制好的胶泥应在30分钟内用完，如出现凝固、结块等现象，就不得继续使用。在隔离层自然固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修理。
权利要求1.一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合在此基体的表面上的由树脂胶泥层和布层交替构成的树脂玻璃钢隔离层主体，涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表面层。
2.根据权利要求1所述的二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于所述的布层为12号无碱玻璃布。
3.根据权利要求1所述的二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于同层布的搭接宽度大于等于50mm，上下两层布的搭接位置错开50-55mm，阳阴角处设加强二布，加强二布的宽度为500-550mm。
4.根据权利要求1所述的二布三油树脂玻璃钢隔离层，其特征在于所述的树脂砂浆为环氧树脂砂浆或呋喃树脂砂浆，所述的树脂胶泥相应地为环氧树脂胶胶泥或呋喃树脂胶泥。
专利摘要本实用新型属于防腐建筑结构领域，特别是一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合在此基体的表面上的由树脂胶泥层和布层交替构成的树脂玻璃钢隔离层主体，涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表面层。布层采用12号无碱玻璃布，同层布相互搭接，各层布的搭接位置相互错位，阳阴角处用二布加强，树脂采用环氧树脂或呋喃树脂，隔离层可以在室温自然固化，防酸碱性能好，保护建筑结构不受酸碱腐蚀，特别适用于作为花岗岩建筑的隔离层，也可以用于其它建筑结构。
文档编号B32B27/06GK2890212SQ200620089999
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者陈晓荣 申请人:陈晓荣