专利名称：塑料薄膜热合封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料热合机械。
背景技术：
塑料薄膜热合封口机主要用于制作塑料薄膜口袋，如封底等，现有的热合 封口机结构复杂，调整困难，价格昂贵，故障率较高，生产效率较低，很难推 广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种运行可靠、结构简单、生产效率较 高的塑料薄膜热合封口机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是塑料薄膜热合封口机，包括 机架，安装于所述机架一端的塑料薄膜送料装置，安装于所述机架上且位于所 述送料装置后的热合装置，安装于所述机架上且位于所述热合装置后的间歇出 料装置，安装于所述机架上且位于所述间歇出料装置后的展平装置，安装于所 述机架上且位于所述展平装置后的收料装置，驱动上述装置工作的动力装置和 传动装置，其中
所述塑料薄膜送料装置包括送料辊，送料辊驱动装置，原材料巻成轴状的 原料辊，倾斜固定在所述机架上的原料辊导轨，所述原料辊的辊轴可滑动安装 在原料辊导轨内，所述原料辊的外圆和所述送料辊的外圆依靠重力始终相切；
所述热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨 上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台， 及驱动所述热合刀头上下移动的热合刀驱动装置；
所述间歇出料装置包括呈"V"形结构的拨料杆，驱动所述拨料杆摆动的拨 料杆摆动机构；
所述展平装置包括安装在所述机架上的主动展平辊，安装在所述主动展平
辊上方的被动展平辊，固定安装在所述机架上的被动展平辊导轨，所述被动展 平辊的辊轴通过轴承滑动安装在所述被动展平辊导轨内，有弹簧将所述被动展 平辊压在所述主动展平辊上；
所述收料装置包括导向辊，位于所述导向辊后的收料架，驱动所述导向辊 和所述收料架旋转的收料驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述送料辊驱动装置包括固定安装在所述送料 辊轴端部的送料辊链轮，固定安装在所述机架上的送料辊动力输入链轮，所述 送料辊链轮和所述送料辊动力输入链轮通过链条连接。
作为一种优选的技术方案，所述热合刀驱动装置包括热合刀链轮，连接在 所述热合刀头和所述热合刀链轮之间的曲柄连杆机构。
作为一种优选的技术方案，所述拨料杆摆动机构包括拨料杆链轮，固定安 装在所述拨料杆链轮上的转臂，与所述转臂铰接的摆臂，固定安装在所述拨料 杆轴上且与所述摆臂铰接的摆杆。
作为一种优选的技术方案，所述动力装置为调速电动机，所述调速电动机 的动力输出端通过皮带与固定在所述主动展平辊端部的皮带轮连接，所述主动 展平辊的另一端固定设有展平辊链轮，所述展平辊链轮通过链条与固定在所述 收料架轴上的收料架链轮连接，所述机架上还设有展平辊链轮和收料架链轮的 链条的涨紧链轮，所述展平辊链轮和所述收料架链轮均为可拆卸安装；
所述收料架轴上还固定安装有动力输出链轮，所述动力输出链轮通过链条 依次连接固定在导向辊轴上的导向辊链轮、固定在热合刀驱动装置上的热合刀 链轮和固定在所述拨料杆摆动机构上的拨料杆链轮，并形成封闭链环；
所述拨料杆链轮的轮轴和所述送料辊动力输入链轮的轮轴之间设有变速皮 带传动装置。
作为一种优选的技术方案，所述变速皮带传动装置包括固定在所述拨料杆链 轮的轮轴上的主动锥形皮带轮，固定在所述送料辊动力输入链轮的轮轴上的从 动锥形皮带轮,所述主动锥形皮带轮和所述从动锥形皮带轮的形状相同且锥向 相反，所述主动锥形皮带轮和所述从动锥形皮带轮之间连接有皮带，所述变速
皮带传动装置还设有调节和保持皮带在两皮带轮适当位置的拨叉。
由于采用了上述技术方案，塑料薄膜热合封口机包括机架，安装于所述机 架一端的塑料薄膜送料装置，安装于所述机架上且位于所述送料装置后的热合 装置，安装于所述机架上且位于所述热合装置后的间歇出料装置，安装于所述 机架上且位于所述间歇出料装置后的展平装置，安装于所述机架上且位于所述 展平装置后的收料装置，驱动上述装置工作的动力装置和传动装置，所述塑料 薄膜送料装置包括送料辊，送料辊驱动装置，原材料巻成轴状的原料辊，倾斜 固定在所述机架上的原料辊导轨，所述原料辊的辊轴可滑动安装在原料辊导轨
内，所述原料辊的外圆和所述送料辊的外圆依靠重力始终相切；所述热合装置 包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀 头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台，及驱动所述热合 刀头上下移动的热合刀驱动装置；所述间歇出料装置包括呈"V"形结构的拨料 杆，驱动所述拨料杆摆动的拨料杆摆动机构；所述展平装置包括安装在所述机 架上的主动展平辊，安装在所述主动展平辊上方的被动展平辊，固定安装在所 述机架上的被动展平辊导轨，所述被动展平辊的辊轴通过轴承滑动安装在所述 被动展平辊导轨内，有弹簧将所述被动展平辊压在所述主动展平辊上；所述收 料装置包括导向辊，位于所述导向辊后的收料架，驱动所述导向辊和所述收料 架旋转的收料驱动装置；本发明结构设计合理，功能完善可靠，结构简单，生 产效率较高。
图1是本发明实施例的结构示意图2是本发明实施例变速皮带传动装置的结构原理图。
具体实施例方式
如图1所示，塑料薄膜热合封口机，包括机架1，安装于所述机架1 一端 的塑料薄膜送料装置2，安装于所述机架1上且位于所述送料装置2后的热合 装置4，安装于所述机架1上且位于所述热合装置4后的间歇出料装置5，安装 于所述机架1上且位于所述间歇出料装置5后的展平装置6，安装于所述机架1
上且位于所述展平装置6后的收料装置7，驱动上述装置工作的动力装置3和
传动装置，其中
所述塑料薄膜送料装置2包括送料辊21，送料辊驱动装置22，原材料巻成 轴状的原料辊23，倾斜固定在所述机架1上的原料辊导轨24，所述原料辊23 的辊轴可滑动安装在原料辊导轨24内，依靠重力作用，所述原料辊23可沿原 料辊导轨24滑动，并始终使所述原料辊23的外圆和所述送料辊21的外圆相切；
所述热合装置4包括固定安装在所述机架1上垂直设置的导轨41，可沿所 述导轨41上下移动的热合刀头42，所述热合刀头42为电热式热合模具，所述 机架1上还固设有与所述热合刀头42对应的热合工作台43，所述热合工作台 43呈平面状且其上表面敷设一层隔热层，及驱动所述热合刀头42上下移动的 热合刀驱动装置44;
所述间歇出料装置5包括呈"V"形结构的拨料杆51，驱动所述拨料杆51 摆动的拨料杆摆动机构52;
所述展平装置6包括安装在所述机架1上的主动展平辊61，安装在所述主 动展平辊1上方的被动展平辊62，固定安装在所述机架1上的被动展平辊导轨 63，所述被动展平辊62的辊轴通过轴承滑动安装在所述被动展平辊导轨63内， 有弹簧64将所述被动展平辊62压在所述主动展平辊61上；
所述收料装置7包括导向辊71，位于所述导向辊71后的收料架72,驱动 所述导向辊71和所述收料架72旋转的收料驱动装置。
所述送料辊驱动装置22包括固定安装在所述送料辊21轴端部的送料辊链 轮21a，固定安装在所述机架1上的送料辊动力输入链轮21b，所述送料辊链轮 21a和所述送料辊动力输入链轮21b通过链条连接。
所述热合刀驱动装置44包括热合刀链轮44a，连接在所述热合刀头42和 所述热合刀链轮44a之间的曲柄连杆机构44b。
所述拨料杆摆动机构52包括拨料杆链轮52a，固定安装在所述拨料杆链轮 52a上的转臂52b，与所述转臂52b铰接的摆臂52c，固定安装在所述拨料杆51 轴上且与所述摆臂52c铰接的摆杆52d。
所述动力装置3为调速电动机，所述调速电动机的动力输出端通过皮带与 固定在所述主动展平辊61端部的皮带轮61a连接，所述主动展平辊61的另一 端固定设有展平辊链轮61b，所述展平辊链轮61b通过链条与固定在所述收料 架72轴上的收料架链轮72a连接，所述机架1上还设有展平辊链轮61b和收料 架链轮72a的链条的涨紧链轮8，所述展平辊链轮61b和所述收料架链轮72a 均为可拆卸安装，本实施例中的展平辊链轮61b和收料架链轮72a准备有多套， 以满足不同长度塑料袋的制作要求；
所述收料架72轴上还固定安装有动力输出链轮72b，所述动力输出链轮72b 通过链条依次连接固定在导向辊71轴上的导向辊链轮71a、固定在热合刀驱动 装置44上的热合刀链轮44a和固定在所述拨料杆摆动机构52上的拨料杆链轮 52a，并形成封闭链环；
所述拨料杆链轮52a的轮轴和所述送料辊动力输入链轮21b的轮轴之间设 有变速皮带传动装置。
所述变速皮带传动装置包括固定在所述拨料杆链轮52a的轮轴上的主动锥 形皮带轮52a'，固定在所述送料辊动力输入链轮21b的轮轴上的从动锥形皮带 轮21b',所述主动锥形皮带轮52a'和所述从动锥形皮带轮21b'的形状相同 且锥向相反，所述主动锥形皮带轮52a'和所述从动锥形皮带轮21b'之间连接 有皮带9，所述变速皮带传动装置还设有调节和保持皮带在两皮带轮适当位置 的拨叉10，通过拨叉10来调整皮带9在两锥皮带轮的位置，从而获得不同的 速比，保证送料和收料的协调。
本实施例的工作过程如下
在所述热合装置4的进料端，送料辊21在送料辊驱动装置22的驱动下， 带动原材料巻成轴状的原料辊23旋转，长带状原料就被向前输送；
同时在所述热合装置4的出料端，所述拨料杆链轮52a旋转，固定安装在 所述拨料杆链轮52a上的转臂52b同时旋转，带动摆臂52c摆动，固定安装在 所述拨料杆51轴上且与所述摆臂52c铰接的摆杆52d来回往复摆动，使长塑料 带间歇运动，在停止的瞬间热合刀头42下压，完成热合。
热合完成的长塑料带经过展平装置6的碾压和展平，使热合缝更加规整和 牢固，并方便所述收料装置7收料。
权利要求
1.塑料薄膜热合封口机，包括机架(1)，安装于所述机架(1)一端的塑料薄膜送料装置(2)，安装于所述机架(1)上且位于所述送料装置(2)后的热合装置(4)，安装于所述机架(1)上且位于所述热合装置(4)后的间歇出料装置(5)，安装于所述机架(1)上且位于所述间歇出料装置(5)后的展平装置(6)，安装于所述机架(1)上且位于所述展平装置(6)后的收料装置(7)，驱动上述装置工作的动力装置(3)和传动装置，其特征在于所述塑料薄膜送料装置(2)包括送料辊(21)，送料辊驱动装置(22)，原材料卷成轴状的原料辊(23)，倾斜固定在所述机架(1)上的原料辊导轨(24)，所述原料辊(23)的辊轴可滑动安装在原料辊导轨(24)内，所述原料辊(23)的外圆和所述送料辊(21)的外圆依靠重力始终相切；所述热合装置(4)包括固定安装在所述机架(1)上垂直设置的导轨(41)，可沿所述导轨(41)上下移动的热合刀头(42)，所述机架(1)上还固设有与所述热合刀头(42)对应的热合工作台(43)，及驱动所述热合刀头(42)上下移动的热合刀驱动装置(44)；所述间歇出料装置(5)包括呈“V”形结构的拨料杆(51)，驱动所述拨料杆(51)摆动的拨料杆摆动机构(52)；所述展平装置(6)包括安装在所述机架(1)上的主动展平辊(61)，安装在所述主动展平辊(1)上方的被动展平辊(62)，固定安装在所述机架(1)上的被动展平辊导轨(63)，所述被动展平辊(62)的辊轴通过轴承滑动安装在所述被动展平辊导轨(63)内，有弹簧(64)将所述被动展平辊(62)压在所述主动展平辊(61)上；所述收料装置(7)包括导向辊(71)，位于所述导向辊(71)后的收料架(72)，驱动所述导向辊(71)和所述收料架(72)旋转的收料驱动装置。
2. 如权利要求1所述的塑料薄膜热合封口机，其特征在于所述送料辊驱 动装置(22)包括固定安装在所述送料辊(21)轴端部的送料辊链轮(21a)， 固定安装在所述机架(l)上的送料辊动力输入链轮(21b),所述送料辊链轮(21a) 和所述送料辊动力输入链轮(21b)通过链条连接。
3. 如权利要求2所述的塑料薄膜热合封口机，其特征在于所述热合刀驱动装置(44)包括热合刀链轮(44a)，连接在所述热合刀头(42)和所述热合 刀链轮(44a)之间的曲柄连杆机构(44b)。
4. 如权利要求3所述的塑料薄膜热合封口机，其特征在于所述拨料杆摆 动机构(52)包括拨料杆链轮(52a)，固定安装在所述拨料杆链轮(52a)上的 转臂(52b)，与所述转臂(52b)铰接的摆臂(52c)，固定安装在所述拨料杆(51) 轴上且与所述摆臂(52c)铰接的摆杆(52d)。
5. 如权利要求4所述的塑料薄膜热合封口机，其特征在于所述动力装置 (3)为调速电动机，所述调速电动机的动力输出端通过皮带与固定在所述主动展平辊(61)端部的皮带轮(61a)连接，所述主动展平辊(61)的另一端固定 设有展平辊链轮(61b)，所述展平辊链轮(61b)通过链条与固定在所述收料架 (72)轴上的收料架链轮(72a)连接，所述机架(1)上还设有展平辊链轮(61b) 和收料架链轮(72a)的链条的涨紧链轮(8)，所述展平辊链轮(61b)和所述 收料架链轮(72a)均为可拆卸安装；所述收料架(72)轴上还固定安装有动力输出链轮(72b)，所述动力输出 链轮(72b)通过链条依次连接固定在导向辊(71)轴上的导向辊链轮(71a)、 固定在热合刀驱动装置(44)上的热合刀链轮(44a)和固定在所述拨料杆摆动 机构(52)上的拨料杆链轮(52a)，并形成封闭链环；所述拨料杆链轮(52a)的轮轴和所述送料辊动力输入链轮(21b)的轮轴 之间设有变速皮带传动装置。
6. 如权利要求5所述的塑料薄膜热合封口机，其特征在于所述变速皮带 传动装置包括固定在所述拨料杆链轮(52a)的轮轴上的主动锥形皮带轮(52a')， 固定在所述送料辊动力输入链轮(21b)的轮轴上的从动锥形皮带轮(21b'), 所述主动锥形皮带轮(52a')和所述从动锥形皮带轮(21b')的形状相同且 锥向相反，所述主动锥形皮带轮(52a')和所述从动锥形皮带轮(21b')之 间连接有皮带(9)，所述变速皮带传动装置还设有调节和保持皮带在两皮带轮 适当位置的拨叉(10)。
全文摘要
本发明公开了一种塑料薄膜热合封口机，它包括机架，塑料薄膜送料装置，热合装置，间歇出料装置，展平装置，收料装置，驱动上述装置工作的动力装置和传动装置；送料辊在送料辊驱动装置的驱动下，带动原材料卷成轴状的原料辊旋转，长带状原料就被向前输送；所述拨料杆链轮旋转，固定安装在所述拨料杆链轮上的转臂同时旋转，带动摆臂摆动，固定安装在所述拨料杆轴上且与所述摆臂铰接的摆杆来回往复摆动，使长塑料带间歇运动，在停止的瞬间热合刀头下压，完成热合；热合完成的长塑料带经过展平装置的碾压和展平，使热合缝更加规整和牢固，并方便所述收料装置收料；本发明结构设计合理，功能完善可靠，结构简单，生产效率较高。
文档编号B31B1/60GK101100115SQ200710014
公开日2008年1月9日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者杨兴利 申请人:杨兴利