专利名称：：液压式快速压合机的制作方法
技术领域：
：液压式快速压合机所属
技术领域：
本实用新型涉及一种用于柔性印刷线路板生产的压合机，尤其涉及一种用液体做为媒质的压合机。
背景技术：
：柔性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuit,FPC)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，其具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以弯曲、巻绕、折叠，因此柔性印刷电路板可依照空间布局要求任意安排，并可在三维空间任意移动和伸縮。在现有的柔性印刷电路板生产中，压合覆盖膜和补强片的工艺是以硅橡胶类物质作为填充材料以机械性的压力进行压合,其中比较常用的压合技术有传统压合方式和快速压合方式。然而机械加压方式的传统压合机和快速压合机的生产均受副资材的影响较大，且长期的高温高压会导致钢性导热层(钢板)变形，这样一方面增加了制造成本，另一方面使质量无法得到保证。为了克服上述问题，以空气做为媒质的真空快速压合机应运而生并受到广泛应用。，2005年2月23日公告的中国专利公告第2681526号揭示了一种柔性线路板真空压合机。该真空压合机包括机架、安装于机架上的框架、安装在框架内与外部液压系统连接的油缸组件、上下耐热板、上下加热板、上下加热板之间的真空组件及可将真空组件行进行出的传动机构。该真空压合机还具有一气囊及围绕气麵一圈并将气囊密封的押板。此专利因为采用了真空气囊，使得压合效果好，且线路的线宽与线距达到了更高的水平。然而气体在压力作用下体积会急剧縮小，瞬间释放则危害极大，用真空压合机对柔行线路板压合会增加安全隐患，因此一般其压力定义在20kg/cni2以内，从而导致其制程可调节部分受到限制；另外，由于气体在压力作用下体积急剧缩小，造成工作时气压泵浦做功较多，因此增加了能量损耗并降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种制程可调节性大、体积变化小，生产效率高、能耗小的液压式快速压合机。为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压式快速压合机，包括产品制成系统、油路系统和油路控制器。产品制成系统具有一上工作台面、位于上工作台面下方边缘的密封圈以及位于密封圈下方且与上工作台面相对的一下工作台面，上工作台面、下工作台面和密封圈围成一工作区。油路系统包括一用于存储导热油的储油罐、液囊、将储油罐内导热油吸出的高压泵浦、控制将高压泵浦吸出的导热油注入液囊的和控制将液囊内的导热油排出的多个电磁阀及将液囊内排出的导热油注入储油罐的卸压泵，所述液囊置于工作区内。油路控制器，用于控制油路系统上的多个电磁阀的开关。综上所述，本实用新型液压式快速压合机通过向液囊内注入或排出导热油，利用液体的填充性作用于柔性印刷线路板表面，使胶着剂完全流动以达到压合的目的，与传统压合机、气压式的真空机相比，本实用新型液压式压合机降低了安全隐患，故其工作压力上限也由真空机的20kg/cm2提高到50kg/cm2。这样，本实用新型液压式压合机制程可调节性加大，可以满足不同结构产品的压合需求，并且液体受压后体积变化小，可以提高生产效率并减小能耗。.在说明书附图中图1是本实用新型液压式快速压合机的产品制成系统的结构图。图2是本实用新型液压式快速压合机的油路系统的工作原理方块图。图3是本实用新型液压式快速压合机的结构方块图。图中各组件的，图标记说明如下-液压式快速压合机100制成系统10上工作台面11密封圏12下工作台面13工作区14油路系统20储油罐21髙压泵浦22电磁阀23液囊，24卸压泵25油路控制器30具体实施方式为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下列举实施例并配合附图详予说明。请参阅图1和图3，本实用新型液压式快速压合机100包括产品制成系统10、油路系统20及油路控制器30。其中产品制成系统10包括一上工作台面11、位于上工作台面11下方边缘处的密封圈12以及位于密封圈12下方且与上工作台面相对的一下工作台面13。其中，上工作台面ll、密封圈12和下工作台面13围成一工作区14。请参阅图1和图2,上述油路系统20包括一储油罐21、一高压泵浦22、多个电磁阔23、一液囊24及一卸压泵25。该油路系统20的液囊24位于产品制成系统10的上工作台面11、密封圈12以及下工作台13之间的工作区14内。油路系统20的其它部件均在产品制成系统10的上工作台面11和下工作台面13外部。请参阅图3，其中所述油路控制器30为可编程控制器(PLC),该油路控制器30主要用于控制油路系统20上的多个电磁阀23的打开和关闭。请参阅图l、图2及和图3，当该液压式快速压合机100工作时，首先在油路系统20的储油罐21中储满导热油，当加工产品所需温度较高时，该储油罐21的内部或外部可以设置一加热装置(图中未示)以对该储油罐21中导热油加热；当加工产品所需温度较低时，导热油可以在进入油路系统20的液囊24后通过加热上工作台面11和下工作台面13而使导热油加热至符合加工产品所需的温度。同时，产品制成系统10的下工作台面13打开以将所需加工的柔性印刷线路板和胶着剂置于下工作台面13上，然后下工作台面13关闭，此时柔性印刷线路板与胶着剂均被置放于产品制成系统10的工作区14内。压着时，油路控制器30控制油路系统20的进油路径上的电磁阀23打开，油路系统20的出油路径上的电磁阀23关闭，高压泵浦22开始工作。高压泵浦22将所需要的导热油压入液襄24内，直至达到制成该产品所需的压力，这时油路控制器30控制进油路径上的电磁阀23关闭，高压泵浦22关闭而^入保压状态,保压过程中液囊24对产品所施加的压力如果减小则由油路控制器30控制高压泵浦22进行补压。由于导热油具有良好的填充性，所以在工作区14内的液囊24在导热油的填充下发生变形，因此利用液体的这一特性使液囊24产生压力作用于柔性印刷线路板表面，从而使胶着剂完全流动以更加均匀地分布在柔性印刷线路板表面上。当该液压式快速压合机100工作完毕时，油路控制器30控制进油路径上的电磁阀23关闭，出油路径上的电磁阀23打开，随即卸压泵25开始工作。卸压泵25将液囊24中的导热油迅速抽至储油罐21内，同时产品制成系统10的工作区14下方的下工作台面13打开，这样即可以取出柔性印刷线路板。综上所述，本实用新型液压式快速压合机100通过油路系统20以使该油路系统20的液囊24充入液态媒质或排出液态媒质，利用液态媒质的填充性作用于柔性印刷线路板表面使胶着剂完全流动以达到压合的目的。并且该液压式快速压合机100降低了安全隐患，其工作压力上限也可以由真空机的20kg/cm2提高到50kg/cm2左右，液压式快速压合机100与传统压合机、快速压合机、真空机各项性能具体对比结果如下表所示-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如上所述，本实用新型液压式快速压合机ioo制成可调节性加大，可以满足不同结构产品的压合需求，另一方面由于液体受压后体积变化小，其不但可以提髙生产效率还减小了能量的损耗。权利要求1.一种液压式快速压合机，该液压式快速压合机包括产品制成系统，该产品制成系统具有一上工作台面、位于上工作台面下方边缘的密封圈以及位于密封圈下方且与上工作台面相对的一下工作台面，该上工作台面、下工作台面和密封圈围成一工作区；其特征在于该液压式快速压合机还包括油路系统，该油路系统包括一用于存储导热油的储油罐、液囊、将储油罐内导热油吸出的高压泵浦、控制将高压泵浦吸出的导热油注入液囊和控制将液囊内的导热油排出的多个电磁阀及将液囊内排出的导热油注入储油罐的卸压泵，该液囊置于工作区内；及一控制油路系统上的多个电磁阀开关的油路控制器。2.如权利要求1所述的液压式快速压合机，其特征在于，所述的储油罐内还设有加热装置。3.如权利要求1所述的液压式快速压合机，其特征在于，所述的储油罐外还设有加热装置。专利摘要本实用新型公开了一种液压式快速压合机，其包括产品制成系统、油路系统和油路控制器。产品制成系统具有一上工作台面、位于上工作台面下方边缘的密封圈以及位于密封圈下方且与上工作台面相对的一下工作台面，上工作台面、下工作台面和密封圈围成一工作区。油路系统包括一用于存储导热油的储油罐、液囊、将储油罐内导热油吸出的高压泵浦、控制将高压泵浦吸出的导热油注入液囊的和控制将液囊内的导热油排出的多个电磁阀及将液囊内排出的导热油注入储油罐的卸压泵，所述液囊置于工作区内。油路控制器用于控制油路系统上的多个电磁阀的开关。文档编号B32B37/10GK201056078SQ200720051769公开日2008年5月7日申请日期2007年5月18日优先权日2007年5月18日发明者刘涛涛申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司