专利名称：液压钢管坡口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对以往钢管坡口机的改进，具体讲是属于钢管坡口机。
背景技术：
迄今为止，钢管坡口机都是作为专用设备而单独使用的，即它没有在钢管各种加工作业线上配套使用，原因有二其一，是习惯使然，即现在的钢管防腐保温等加工作业线都是把已被坡口加工好的钢管运到作业线进入第一道工序——除锈工序的；其二是目前的坡口机均不适合作为在线专用设备来使用，其原因是多方面的，但其本质是加工效率不高，这表现在①钢管坡口加工中心距都是固定的，而加工不同管径的钢管，则只靠螺丝调节钢管输送平台的高度，这种平台一般至少由三个凹鼓轮组成，这显然属粗糙设备，其高度的调节不容易做到精确理想，要想调到好处必然费事费时。②用凹鼓轮输送钢管，人工控制其送入坡口机的位置，也很难理想准确，这也是给进刀程序增添麻烦而浪费时间的因素。③目前通用的坡口机都是机械手工操作，不可能高效率。其实这也是由人们长期把它只作为单独使用的专用设备的习惯造成的，忽略了对它的改进。
发明内容
本实用新型的目的，就在于针对上述坡口机的不足并突破了习惯的使用观念，提供一种适合在线使用的高效率的坡口机——液压钢管坡口机，使它能便捷理想准确地随加工钢管管径的不同而变化坡口机的加工中心距，方便、理想、准确地控制钢管送入坡口机的位置，多方面地提高其工作效率。
本实用新型的目的，可以通过实施下述方案来达到这种适合在线使用的高效率的液压钢管坡口机，它包括普通的液压系统和坡口机的液压夹紧/松开工作装置、液压进/退刀工作装置以及相应的工作床面、机架、固定底座板，其特征有二其一，是在固定底座板上面套装有直接承载坡口机的升降底座板，它靠对称设置于其上的四个套管和对应设置在固定底座板上的四个导柱而套装在固定底座板上面，且靠装设在对称分布于其上的两个顶架的两个油缸的动作来控制升降，并在固定底座板和升降底座板之间垫有预制的标准厚度的垫铁，这种垫铁的标准厚度是根据被加工钢管的不同标准外径所需的不同加工标准中心距而相应设定的；其二，是在该机液压夹紧/松开工作装置中设置有加工钢管的活动挡板·连杆机构，该机构包括一个扇形活动挡板和与之配套的连杆，该扇形活动挡板的上方开有与其端面弧形同(轴)心(A点)的弧形透孔，该活动挡板靠螺栓通过其活动轴心A点装在定位夹紧弯铁的垂直部分的侧面上，并靠螺栓通过弧形透孔而将挡板活动定位于定位夹紧弯铁的竖直部分的侧面B点，连杆的一端靠螺栓连接在挡板A、B两点间的C点，连杆的另一端靠螺母连结于从夹紧流板下方空间探过来的螺丝D(点)处。
按照上述方案和特征设计的液压钢管坡口机，由于可用油缸控制升降底座板的升降，且升降底座板与固定底座板之间的垫铁厚度已按上述标准预先设定好了，即表明这种垫铁的的厚度已标准系列化了，它完全对应于加工钢管的标准外径系列所需的加工标准中心距系列，系列中相邻的两种标准厚度差全等于其对应钢管标准外径的半径差，在具体操作中，平台作为一种固定基准高度，已固定不变再不需要调节，只须先启动油缸将升降底座板提起，然后在两个底座板之间垫上加工钢管的管径所对应的标准厚度的垫铁，再把升降底座板降落在垫铁上，则一种具体外径的钢管的理想加工中心距便已准确地定好了，这种十分重要的加工中心距的调节，显然要比原来方便快捷、理想、准确得多。由于设置了上述的扇形活动挡板·连杆结构，钢管在被夹紧/松开的动作过程中，随夹紧流板的水平(钢管水平径向)运动，连杆的D点也作相应的水平运动，连杆从另一端C点则带动扇形活动挡板作以A点为圆心、以B点为通过的定点、以弧形通孔为通道的相应圆周(扇形)运动，使扇形活动挡板在松开钢管后处于阻挡钢管的位置，这时可将待加工的钢管从平台送入坡口机并被挡在扇形挡板处，从而使钢管的送入的位置十分理想和准确，而且十分便捷；在夹紧钢管后，扇形活动挡板则处于完全不阻挡钢管的位置，这时则可进刀进行坡口作业。显然，由于以液压代替手工，在钢管夹紧/松开和进/退刀动作时也自然提高了效率，再加上上述两种特征所带来的便捷，可以看出，本机是从多方面提高了坡口机的工作效率，因此很适合在线使用，单独使用时，也是理想高效的专用设备。
图1为本液压钢管坡口机带有液压夹紧/松开工作装置的部分在夹紧钢管状态下的结构示意图。其中，扇形虚线表示钢管松开时扇形活动挡板12阻挡钢管的位置。
图2为本液压钢管坡口机的总体结构示意图。其中的点划线为钢管坡口机加工中心线，该中心线至固定底座板1表面的垂直距离，即为加工中心距。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施的需要而将本实用新型技术方案进一步具体化这种液压钢管坡口机，它包括普通的液压系统和坡口机的液压夹紧/松开工作装置、液压进/退刀工作装置以及相应的床面4和5、机架3、固定底座板1。其中的普通液压系统包括装在机尾处的电机18、油泵19和装于升降底座板2上的油箱20、油箱20上的油路块21及所有油缸22，其间的箭头表示油路循环方向。其中的液压夹紧/松开工作装置，装在左侧机头的夹紧床面5上，它包括定位夹紧部分的定位夹紧弯铁15和装于其竖直部分的一对V型夹钳23以及活动夹紧部分的导轨24、斜铁25、夹紧流板16，流板16装在由导轨24和斜铁25所形成的燕尾槽中，其上装有活动夹紧弯铁26，弯铁26上装有直角棱夹钳27，夹紧流板16的活动由装于其下方的油缸28控制。其中的液压进/退刀工作装置包括装于总床面4上的导轨29、斜铁30、进/退刀流板31以及装于流板31上的电机32、变速箱33、轴承支架34和从轴承支架34探出的刀盘35，一对对称的坡口专用刀(呈45°角)37装于刀盘35的刀架36上，流板31的活动由装于其下方的油缸38控制。其中的夹紧床面5装于总床面4的前部，总床面4由装于升降底座板2上的若干必要的支架3支承。其特征在于一是在底座板1上套装有直接承载坡口机的升降底座板2，它靠对称设置于其上的四个套管6和对应设置在固定底座板1上的四个导柱7而套装在固定底座板1上面，且靠装设在对称分布于其上的两个顶架8内的两个油缸9的动作来控制升降，并在固定底座板1和升降底座板2之间垫有预制的标准厚度的垫铁10，这种垫铁10的标准厚度是根据被加工钢管的不同标准外径所需的不同加工标准中心距而相应设定的；二是在该机液压夹紧/松开工作装置中设置有加工钢管11的活动挡板·连杆机构，该机构包括一个扇形活动挡板12和与之配套的连杆13，该扇形活动挡板13的上方开有与其端面弧形同(轴)心(A点)的弧形透孔14，活动挡板12靠螺栓通过其活动轴心A点装在定位夹紧弯铁15的竖直部分的侧面上，并靠螺栓通过弧形透孔14而将挡板12活动定位于弯铁15的竖直部分的侧面B点，连杆13的一端靠螺栓连接在挡板12 A、B两点间的C点，连杆13的另一端靠螺母连接于从夹紧流板16下方空间探过来的螺丝D(点)处，螺丝D开设在水平探杆39的顶端，探杆39的末端连接在装设于夹紧流板16的下方且从下方空间探下来的探板40的下侧。
在具体实施中，为适应不同外径的钢管加工的需要，连杆13上C、D两点间的距离应该随之变化，因此，最好在连杆13靠D处端附近开有一段长透孔17，则可相应调节C、D两点之间的距离，然后再须固定D点上的螺母，以保持C、D两点之间的距离不变。
在加工一个具体外径尺寸的钢管11时，只要在两个底座板1、2间垫上该具体钢管11外径尺寸所对应的标准厚度的垫铁10，其加工中心距就已经被理想标准化地准确定好了，即钢管11径向的高低位置已立刻被理想准确地定好了；钢管11径向的水平位置则靠装在夹紧床面5一侧的一对定位螺栓41来调节定位夹紧弯铁15的水平位置来实现，在实用中，可以夹紧弯铁15侧面的一个定点为基准，在夹紧床面5对应的侧面位置划上刻度线来准确地用于指示定位弯铁15的定位，两个相邻刻度间的距离全等于对应的两个相邻外径钢管的半径差，显然，这种钢管11径向的水平位置也很容易准确调节，一经调节确定，则应以弯铁15上的螺栓将弯铁15紧固在夹紧床面5上，这时只须以油缸28来控制钢管11的夹紧/松开动作即可。在四个对称分布的套筒6上各装有一紧固螺栓42，在提升升降底座板2时将其松开，其他时间均与导柱7相紧固，可以确保该机的稳固。
在具体实施时，上述的液压进/退刀工作装置中的电机32和变速箱33最好用无级变速的油马达代替，以有利于进一步缩小坡口的尺寸。
权利要求1.一种液压钢管坡口机，它包括普通的液压系统和坡口机的液压夹紧/松开工作装置、液压进/退刀工作装置以及相应的工作床面(4)(5)、机架(3)、固定底座板(1)，其特征在于在固定底座板(1)上面套装有直接承载坡口机的升降底座板(2)，它靠对称设置于其上的四个套管(6)和对应设置在固定底座板(1)上的四个导柱(7)而套装在固定底座板(1)上面，且靠装设在对称分布于其上的两个顶架(8)内的两个油缸(9)的动作来控制升降，并在固定底座板(1)和升降底座板(2)之间垫有预制的标准厚度的垫铁(10)，这种垫铁(10)的标准厚度是根据被加工钢管(11)的不同标准外径所需的不同加工标准中心距而相应设定的；在该机液压夹紧/松开工作装置中设置有加工钢管(11)的活动挡板·连杆机构，该机构包括一个扇形活动挡板(12)和与之配套的连杆(13)，该扇形活动挡板(12)的上方开有与其端面弧形同(轴)心(A点)的弧形透孔(14)，活动挡板(12)靠螺栓通过其活动轴心A点装在定位夹紧弯铁(15)的竖直部分的侧面上，并靠螺栓通过弧形透孔(14)而将挡板(12)活动定位于弯铁(15)的竖直部分的侧面B点，连杆(13)的一端靠螺栓连接在挡板(12)A、B两点间的C点，连杆(13)的另一端靠螺母连接于从夹紧流板(16)下方空间探过来的螺丝D(点)处。
2.按照权利要求1所述的液压钢管坡口机，其特征在于在连杆(13)靠D处端附近开有一段长透孔(17)，使C、D两点之间的距离可在其间调节，以适应加工不同管径钢管(11)的需要。
专利摘要液压钢管坡口机属于钢管坡口机。它包括普通液压系统、液压钢管夹紧/松开工作装置、液压进/退刀工作装置以及相应的工作床面4、5等，其特征是在固定底座板1上套装有可液压升降的升降底座板2，且两底座板1、2间垫有预制的标准厚度的垫铁10；在夹紧弯铁15竖直部分的侧面装有钢管11的活动挡板·连杆机构，该机构包括扇形活动挡板12和与之配套的连杆13，该扇形活动挡板12通过连杆13随液压驱动的夹紧流板16的运动而能分别处于阻挡和完全不阻挡钢管11的位置。该机可便捷、准确地实现不同外径钢管11的加工中心距的定位和钢管11送入位置的便捷、准确定位，克服了以往坡口机低效率和不适应在线使用的缺欠。
文档编号B23Q5/22GK2743080SQ20042009848
公开日2005年11月30日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者任国富, 崔焕明, 张国祯, 刘建国 申请人:青岛大仓管道防腐保温器材有限公司