专利名称：门帘材料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于属于化工工业领域，更具体涉及一种门帘材料生产工艺。
背景技术：
PVC门帘材料生产，广泛应用于电子工厂和仓库商场的快速巻门，防静电网格帘，防
火阻燃门帘和货物隔断的用途，具有密封性强、不积尘、高稳定性、易清洗的优点，可实现 厂门的高速开启与关闭，提高物流速度,阻隔飞虫类的飞入,及粉尘等污染物的漂入.有效阻挡空 调冷、暖气的流失.此类涂层材料除要求的特殊性能外，由于材料由于长期在户外使用，使用
环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵袭，这一方面加速了 PVC的降解，另 一方面由于PVC中增塑剂的迁移造成涂层表面发粘，使制品易粘灰.开裂，产品过早失效。
因此有必要对涂层表面进行一定的防污处理，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层，一 方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果， 并借助雨水达到自我清洁目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种门帘材料生产工艺，本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺相 结合，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品气密 性好，耐磨性能优越,，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
本发明的门帘材料生产工艺为将聚酯纤维坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预 热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布在涂层机 的立式刮刀涂头装置进行双面涂层处理，进入立式烘箱预塑化凝胶，塑化凝胶处理后的坯布
压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入立式烘箱预塑化凝胶，冷却定型； 再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过 压纹、冷却、巻取，利用表面处理机进行产品的表面处理，达到防污自洁和提高户外使用性 能。
本发明的显著优点是
a) 本发明的浸轧糊剂需要使用高速搅拌机搅拌；保证EPVC粉末和原料经过充分搅拌，在 摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的混合物，保证双面涂层工序质量；预热烫平步骤 合适的温度保证了织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层 中挥发逸出造成针孔影响气密性。
b) 本发明在涂层完成后又根据产品的使用要求，利用表面处理机进行产品的表面处理，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可 防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
C)本发明相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品 气密性好，耐磨性能优越，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
图1是本发明的门帘材料生产工艺流程示意图。
具体实施例方式
所述制备工艺的具体步骤为
1) 发送将聚酯纤维坯布(高强聚酯纤维坯布)放置在发送装置进行发送，所述发送装置 上的巻芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2) 预热烫平将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢 辊，温度控制在80-120度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防 止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3) 双面涂层处理采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布 的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用 刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调 整各布种的上糊量为150-250g/m2;该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将 有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连 续的聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长 度方向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线 进行控制；
4) 预塑化凝胶处理将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度 140-160度，时间1-2分钟;
5) 压平冷却将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平 后用冷却辊进行冷却；
6) 第一道水平涂头涂布将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂 头刮刀，控制涂布量100-450g/m2，满足产品底层的要求；
7) 塑化处理将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间1.5-3 分钟；
8) 冷却定型将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9) 第二道水平涂头涂布将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量300-900 g/m2，满足产品面层的厚度和性能要求；
10) 塑化处理将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-1卯度，时间1.5-3 分钟；
11) 压纹、冷却、巻取在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压 缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺 寸定型，釆用表面摩擦巻取；
12) 表面处理经过压纹、冷却、巻取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用 辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐 候性好的保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品 表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工 艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述因门帘材料的使用场所需要考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，所述浸 轧糊剂的原料及其用量为EPVC: 100PHR; DOP: 50-110PHR;钡锌固体复合稳定剂 CRV-301H: 2.5-3.0 PHR; VP胶7jC: 4-6PHR，三氧化二锑阻燃剂Sb203 : 3-5PHR， 52%氯化 石蜡5-8PHR。
将所述步骤ll)冷却定型后的布采用收巻装置，压在收巻铁芯上的压辊为主动辊，把浸 轧、烘干后的网布巻成直径08OOmm的布捆。 所述收巻装置为收巻机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用市售的PU表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢 目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。保 护涂层材料为外购PU型表面处理剂，用法以商品提供使用操作说明书为参考。
以下是本发明的几个具体实施例，但是本发明不仅限于此
实施例1 具体步骤为
1) 发送将聚酯纤维坯布(高强聚酯纤维坯布)放置在发送装置进行发送，所述发送装置 上的巻芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2) 预热烫平将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢
6辊，温度控制在80度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在 后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3) 双面涂层处理采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布 的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用 刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调 整各布种的上糊量为150g/m2;该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的 聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方 向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行 控制；
4) 预塑化凝胶处理将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140 度，时间l分钟；
5) 压平冷却将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平 后用冷却辊进行冷却；
6) 第一道水平涂头涂布将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂 头刮刀，控制涂布量100g/m2，满足产品底层的要求；
7) 塑化处理将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140度，时间1.5分钟；
8) 冷却定型将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9) 第二道水平涂头涂布将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂 头刮刀，控制涂布量300g/m2，满足产品面层的厚度和性能要求；
10) 塑化处理将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160度，时间1.5分钟；
11) 压纹、冷却、巻取在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压 缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面处理经过压纹、冷却、巻取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用
辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的 保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从 而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工 艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述因门帘材料的使用场所需要考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，所述浸
轧糊剂的原料及其用量为EPVC: 100PHR; DOP: 50PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H:
2.5 PHR; VP胶水4PHR，三氧化二锑阻燃剂Sb203 : 3PHR， 52%氯化石蜡5PHR。
将所述步骤ll)冷却定型后的布采用收巻装置，压在收巻铁芯上的压辊为主动辊，把浸
轧、烘干后的网布巻成直径08OOmm的布捆。 所述收巻装置为收巻机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用市售的PU表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢 目轮的目数80目，烘箱温度140度，在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。保护涂层材 料为外购PU型表面处理剂，用法以商品提供使用操作说明书为参考。
实施例2
具体步骤为
1) 发送将聚酯纤维坯布(高强聚酯纤维坯布)放置在发送装置进行发送，所述发送装置 上的巻芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2) 预热烫平将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢 辊，温度控制在120度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在 后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3) 双面涂层处理采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布 的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用 刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调 整各布种的上糊量为250g/m2;该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的 聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方 向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行 控制；
4) 预塑化凝胶处理将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度160 度，时间2分钟；
5) 压平冷却将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平
后用冷却辊进行冷却；
6) 第一道水平涂头涂布将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂
头刮刀，控制涂布量450g/m2，满足产品底层的要求；
87) 塑化处理将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度180度，时间3分钟；
8) 冷却定型将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9) 第二道水平涂头涂布将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂 头刮刀，控制涂布量900g/m2，满足产品面层的厚度和性能要求；
10) 塑化处理将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度l卯度，时间3分钟；
11) 压纹、冷却、巻取在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压 缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面处理经过压纹、冷却、巻取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用 辊涂工艺，绢目轮的目数100目，烘箱温度160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的 保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从 而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。
可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工 艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述因门帘材料的使用场所需要考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，所述浸 轧糊剂的原料及其用量为EPVC: IOOPHR;DOP: 110PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 3.0PHR; VP胶水6PHR，三氧化二锑阻燃剂Sb203 : 5PHR， 52%氯化石蜡8PHR。
将所述步骤ll)冷却定型后的布采用收巻装置，压在收巻铁芯上的压辊为主动辊，把浸 轧、烘干后的网布巻成直径08OOmm的布捆。 所述收巻装置为收巻机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用市售的PU表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢 目轮的目数100目，烘箱温度160度，在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。保护涂层 材料为外购PU型表面处理剂，用法以商品提供使用操作说明书为参考。
实施例3
具体步骤为
1) 发送将聚酯纤维坯布(高强聚酯纤维坯布)放置在发送装置进行发送，所述发送装置
上的巻芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2) 预热烫平将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢 辊，温度控制在100度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；
3) 双面涂层处理采用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布 的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用 舌IJ刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调 整各布种的上糊量为200g/m2;该步骤的原理是利用涂层机的涂头装置中的刮刀将有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂层厚度涂覆铺展在聚酯纤维网布表面，形成连续的 聚合物涂层，在涂刮过程中需要对织物网布的长度和宽度方向施加一定的张力，长度方 向由设备的速比来控制，宽度方向通过烘箱拉幅针板来完成，针板的宽度用红外线进行 控制；
4) 预塑化凝胶处理将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度150 度，时间1.5分钟；
5) 压平冷却将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平 后用冷却辊进行冷却；
6) 第一道水平涂头涂布将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂 头刮刀，控制涂布量200g/m2，满足产品底层的要求；
7) 塑化处理将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度150度，时间2分钟；
8) 冷却定型将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9) 第二道水平涂头涂布将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂
头刮刀，控制涂布量600g/m2，满足产品面层的厚度和性能要求；
10) 塑化处理将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-190度，时间2分 钟；
11) 压纹、冷却、巻取在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压 缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面处理经过压纹、冷却、巻取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用 辊涂工艺，绢目轮的目数90目，烘箱温度150度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的
保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从 而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的。 可以按照产品的厚度规格和性能要求需要，进行一道或多道单面和双面的涂布及塑化工 艺流程，所用的坯布织物也需要有一定的组织密度，以防渗入织物。
所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸
10泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
所述因门帘材料的使用场所需要考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，所述浸
轧糊剂的原料及其用量为EPVC: 100PHR; DOP: 80PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H:
2.8PHR; VP胶水5PHR，三氧化二锑阻燃剂Sb203 : 4PHR， 52%氯化石蜡7PHR。
将所述步骤ll)冷却定型后的布采用收巻装置，压在收巻铁芯上的压辊为主动辊，把浸
轧、烘干后的网布巻成直径0800mm的布捆。 所述收巻装置为收巻机。
所述表面处理中涂覆的保护层涂料采用市售的PU表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢 目轮的目数90目，烘箱温度150度，在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。保护涂层材 料为外购PU型表面处理剂，用法以商品提供使用操作说明书为参考。
权利要求
1. 一种门帘材料生产工艺，其特征在于所述制备工艺为将聚酯纤维坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布在涂层机的立式刮刀涂头装置进行双面涂层处理，进入立式烘箱预塑化凝胶，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入立式烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，达到防污自洁和提高户外使用性能。
2. 根据权利要求l所述的门帘材料生产工艺，其特征在于所述制备工艺的具体步骤为1) 发送将聚酯纤维坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的巻芯管的一端装有 磁力刹车装置，用来调整张力；2) 预热烫平将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢 辊，温度控制在80-120度；3) 双面涂层处理釆用涂层机进行浸轧立式刮刀上糊，将预热烫平的坯布浸入糊剂中使布 的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用 刮刀将多余的糊剂刮平，根据布种，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的150-250g/m2;4) 预塑化凝胶处理将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度 140-160度，时间1-2分钟；5) 压平冷却将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平 后用冷却辊进行冷却；6) 第一道水平涂头涂布将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量为100-450 g/m2，满足产品底层的要求；塑化处理将经过第一道 水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间1.5-3分钟；7) 冷却定型将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；8) 第二道水平涂头涂布将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量300-900g/m2，满足产品面层的厚度和性能要求；9) 塑化处理将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-190度，时间1.5-3 分钟；10) 压纹、冷却、巻取在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压 缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；11)表面处理经过压纹、冷却、巻取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐 候性好的保护层。
3. 根据权利要求2所述的门帘材料生产工艺，其特征在于所述双面涂层处理过程中的浸轧糊剂制备为将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用100目的过滤网过滤。
4. 根据权利要求3所述的门帘材料生产工艺，其特征在于所述因门帘材料的使用场所需要 考虑防火特性，浸轧糊剂配方需要添加阻燃剂，配方的原料及其用量为EPVC: 100PHR;DOP: 50-110PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.5-3.0 PHR; VP胶水4-6PHR; 三氧化二锑阻燃剂Sb203 : 3-5PHR， 52%氯化石蜡5-8PHR。
5. 根据权利要求1所述的门帘材料生产工艺，其特征在于将所述步骤11)冷却定型后的布采用收巻装置，压在收巻铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布巻成直径0800mm的布捆。
6. 根据权利要求5所述的门帘材料生产工艺，其特征在于所述收巻装置为收巻机。
7. 根据权利要求l所述的门帘材料生产工艺，其特征在于所述表面处理中涂覆的保护层涂 料的原料及其用量为保护涂料为PU型表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的PU表面处理剂。
全文摘要
本发明提供一种门帘材料生产工艺，包括将聚酯纤维坯布的发送，预热烫平，双面涂层处理，预塑化凝胶，压平冷却后，第一道水平涂头涂布，塑化处理，冷却定型，第二道水平涂头涂布，塑化处理，压纹、冷却、卷取，表面处理，制备而成；本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺相结合，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，采用表面处理工艺一方面降低紫外线对涂层的侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁目的，产品的气密性好，耐磨性能优越，适用于户外用途，使用寿命长久，具有显著的经济价值。
文档编号B32B27/40GK101509202SQ20081007250
公开日2009年8月19日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者张宏旺, 李如晓, 蒋石生, 黄万能 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司