专利名称：磁性活版框和印刷模具组件的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及将印刷(graphic arts)模具板支承在用于印刷机中的组件上和 从中释放该模具板。具体来说，本发明涉及一种模具组件，其中，模具板由磁性活版框承载， 并借助于嵌入在活版框内的一系列磁体通过磁性的固定将模具板固定就位在活版框上。该 模具组件对用于热箔冲压、模切或凹凸印的平板印刷机(gr即hic arts presses)的用途特 别实用。在一较佳实施例中，磁性活版框代替了传统开孔的印刷机活版框。采用一可有选 择地致动的释放组件，将模具板提高到磁性活版框上方的磁性脱开位置，以便于带有待处 理的基板上的图像的模具板在印刷机内的排列。
背景技术：
本技术领域内的普通技术人员将会认识到，长期来一直采用如下的做法多个热 箔冲压、模切和/或凹凸印模具安装在一开孔的平的活版框上，使用多个套索钉连接器将 每个模具固定到该活版框。传统上，每个套索钉插入到邻近于对应模具周界的活版框的一 个孔内。每个模具提供足够多的套索钉，以确保该模具与活版框的可靠固定。根据热箔冲 压、模切或凹凸印的图形数量，常见的是有多达10个至20个或更多个模具布置在单个活版 框上。用于多个图形应用的开孔活版框通常可具有40X27英寸的尺寸，或甚至更大。
传统上，每个模具定位在开孔活版框上大致与待热箔冲压、模切或凹凸印的相应 基板图形对准。在用套索钉将所有模具固定到活版框上之后，活版框(带有安装在其上 的雕刻模)在承载图形的基板上"试运转"，以确定该模具事实上是否合适地与对应的图 形对齐。最为通常地是，单独的模具需要作某些进一步的调整以获得必要的对齐。该对 准_或_偏离的程序需要重复地进行，直到所有模具最后各与其图形对齐为止。即使有经 验的印刷机操作者也通常需要至少3至8小时时间，才能使用各单独的套索钉将多个模具 安装在一开孔的支承活版框上，并对齐和重新对齐所有的模具，直到它们最后与基板图形 对准为止。 美国专利No. 7，096，709( "'709专利")被本文以参见的方式引入其全文，引入的 程度为与本发明没有不相一致的内容，美国专利No. 7， 096， 709揭示了一种印刷模具和模 具承载板组件，该组件适于以一个单元安装在平板印刷机的开孔活版框上。'709专利的组 件对于热箔冲压、模切和基板凹凸印应用或它们的组合应用特别实用。组件的每个模具固 定地以预定的相对关系安装在平的金属模具承载板上。每个模具的紧固件预先附连到模具 承载板，且布置成当相应的模具固定到板上时，所有的图形彼此对齐，如果适用的话，则相 对于基板上的原稿对齐。
因此，本技术领域内的普通技术人员将会认识到，使用'709专利的印刷模具和模 具承载板组件，其由堪萨斯州Overland Park市的Universal Engraving, Inc. (' 709专利 和本申请的记录受让者)作为其Unilock-Up系统投入商业生产或由其主持销售，许多单独 的模具都可以预定的、预先对准的关系安装在一模具承载板上，该模具承载板然后固定到 传统的开孔活版框上。与现有的传统方法相比，使用Unilock-Up系统可节约许多时间，因 为对齐和将所有模具附连到模具承载板上仅需要约一个小时。为此目的，根据相应基板原 稿图形的位置，以预定的布置将用于模具的紧固件固定在模具承载板上。
如在'709专利的描述中较详细地解释的，每个单独的模具可移动微小的范围，以 获得与相应基板图形的必要对准。如此的微小调整虽然仅要求松开螺纹构件，诸如螺钉或 螺母之类，在模具移位之后，再拧紧螺钉或螺母，而不是松开和拧紧套索钉，或甚至在某些 情形中再定位这些套索钉。将模具预先对准在模具承载板上的一个重要优点在于，如此的 板和其上的模具可储存起来以备以后使用，无需如传统上所必需的那样需要再次对准模 具。
发明内容
本发明利用'709专利中揭示的UniLock-Up系统的某些特征和安装程序，且相对 于该系统的改进之处在于，进一步显著地减少了安装具有预对准模具的模具承载板所需的 时间。这主要地归因于本发明的原理和消除了传统上用来将模具或模具承载板固定到活版 框上的套索钉连接器。该新型系统包括一较佳地替代传统开孔活版框的活版框。或者，该 活版框可构造成安装在传统印刷机用的活版框上或活版框内。 根据本发明的一个方面，提供一种安装在印刷用压印装置上的印刷模具组件。该
组件包括模具板，其至少部分地由铁磁性材料形成并包括模具。该组件还包括活版框，该活
版框带有多个沿着其配合表面设置的磁体组件。模具板和磁体组件构造成提供磁耦合力，
以便有选择地将模具板固定到活版框的配合表面上，从而在如此的磁性固定期间可限制活
版框和模具板之间的相对运动。活版框上还包括可致动的释放组件，当释放组件被致动时，
该释放组件可操作以施加与磁耦合力相反的脱开的力，以便有选择地从活版框抬升模具
板，由此释放活版框和模具板之间的磁性固定，并便于板之间的相对运动。 本发明的另一方面涉及一种用于印刷机的活版框，其中，该构件包括带有配合表
面的本体，该配合表面构造成配合模具板，模具板至少部分地由铁磁性材料形成并包括模
具。多个磁体组件沿着本体的配合表面设置，以使磁耦合力构造成有选择地将模具板固定 到本体的配合表面，并且在模具板磁性固定在本体上期间限制本体和模具板之间的相对运 动。活版框还包括可致动的释放组件，当释放组件被致动时，该释放组件可操作以施加与磁 耦合力相反的脱开的力，以便有选择地从本体抬升模具板，由此释放本体和模具板之间的 磁性固定，并便于本体和模具板之间的相对运动。 不管活版框是活版框替代物还是安装在开孔活版框上，活版框一般地总设置有多 个嵌入的和策略上定位的磁体或磁性组件，它们用来以磁性方式将模具或模具承载板固定 到活版框上。在一实施例中，在活版框内包括可被致动的释放组件，以施加与磁性固定的耦 合力相反的脱开的力。 一旦其上承载一系列模具的模具承载板安装在活版框上并由磁体固 定在位且与释放组件的至少一部分成叠置关系，则可致动释放组件以施加与磁耦合力相反的脱开的力，以便从活版框的配合表面抬升模具承载板，由此允许模具承载板移过一位移，使模具承载板与设置在活版框上的对齐销对齐。 例如，其上带有雕版模具的模具承载板可容易地移动到与对齐销的对齐关系，因为模具承载板骑跨在释放组件的部分上，位于活版框之上的悬停位置。对齐销可定位成与模具承载板边缘配合，或销可定位成被接纳在位于模具承载板内的相应的对齐孔内。 一旦使用对齐销对齐了模具承载板，则停用释放组件，由此，模具承载板下落抵靠在活版框上，并通过多个磁体牢固地固定在位。 从以下对较佳实施例的详细描述和附图中可以明白到本发明各种其它的方面和优点。 提供对本发明内容的概述是为了以简单形式引入所选定的概念，这些概念在下面对较佳实施例的详细描述中还将进一步进行描述。本概述并不意图确定所要求保护的主题的关键特征或根本的特征，也不意图用来限制所要求保护的主题的范围。
下面参照附图详细地描述本发明的较佳实施例，其中 图1是根据本发明一较佳实施例的原理构造的用于平板印刷机的印刷模具支承组件的立体图，该支承组件显示有多个安装在其上的单独的模具和一个连接在其上的压縮空气连接器； 图2是图1所示印刷模具支承组件的局部分解立体图，特别地示出其独立的部件，包括压縮空气连接器、可拆卸的手柄、具有配合表面的活版框以及其上带有多个单独模具的模具承载板； 图3是图2所示印刷模具支承组件的放大的剖断的立体图，特别详细地示出活版框配合表面的一部分，包括磁体组件、对齐销、多个处于伸出位置的活塞以及与活版框上的相关联的入口相连的压縮空气连接器； 图3a是印刷模具支承组件的活版框放大的剖断的垂直剖视图，该图沿图3的线3a-3a剖取，特别详细地示出其中活版框的一个磁体组件，用虚线示出磁通的磁力线的近似； 图4是类似于图3的印刷模具支承组件的放大剖断的立体图，但切去部分的活版框，特别详细地示出设置在活版框内并与活塞和对齐销连通的空气通道的集管，以及与活版框上的入口和其中的集管相连的压縮空气连接器； 图5是图3所示的压縮空气连接器的放大剖断的立体图，从相对的有利点呈现该
立体图，特别地示出一对空气分配开口和将连接器固定到活版框的附连螺钉； 图6是图1所示印刷模具支承组件的俯视平面图，特别地示出多个位于活版框上
的对齐销，其被接纳在模具板内的对应对齐孔内； 图7是印刷模具支承组件的放大的局部垂直剖视图，该图是沿图6的线7-7剖取的视图，特别详细地示出活版框内的集管一部分和与其相关联的活塞，以及磁性固定于其地设置在活版框的配合表面上的模具板； 图8是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图是沿图1的线8-8剖取的视图，特别详细地示出活版框内的集管一部分和固定到活版框并与集管连通的压縮空气连接器； 图9是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图在许多方面类似 于图7的视图，其是沿图1的线9-9剖取的视图，详细地示出被接纳在活版框螺纹孔内的空 气释放的对齐销组件，使该孔与空气通道的集管连通，其中， 一旦压縮空气流过集管后，该 销就设置在一縮回的位置，销的对齐部分在活版框的配合表面下方间隔开，使模具板磁性 固定于其地设置在活版框的配合表面上； 图10是图9的印刷模具支承组件的放大的剖断局部垂直剖视图，但示出空气释放 的对齐销组件，使该销设置在一突伸位置内，销的对齐部分在活版框的配合表面上方间隔 开，并被接纳在模具板的对应对齐狭槽内； 图11是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图在许多方面类 似于图7的视图，详细地示出被接纳在活版框螺纹孔内的空气促动的活塞组件，且该螺纹 孔与空气通道的集管连通，其中，活塞显示为设置在一凹陷位置内，而模具板磁性固定于其 地设置在活版框的配合表面上； 图12是图11的印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，但示出一旦 压縮空气流过集管后处于伸出位置的空气促动的活塞，且模具板设置在活版框的配合表面 的上方； 图13是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图在许多方面类 似于图11的视图，但详细地示出一个根据本发明另一实施例的原理构造的替代的空气促 动的多层对齐和抬升活塞组件，使该组件被接纳在活版框螺纹孔内，且该螺纹孔与空气通 道的集管连通，其中，对齐和抬升活塞显示为设置在一凹陷位置内，以使对齐层突出在活版 框的配合表面上方，并被接纳在模具板内的对应对齐狭槽内，但抬升层是凹陷的，使模具板 磁性固定于其地设置在活版框的配合表面上； 图14是图13的印刷模具支承组件的放大的剖断局部垂直剖视图，但示出空气促 动的多层对齐和抬升活塞，一旦压縮空气流过集管，该活塞处于一伸出位置，以使抬升层延 伸，而模具板设置在活版框的配合表面上方； 图15是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图在许多方面类 似于图11的视图，但详细地示出一个根据本发明另一实施例的原理构造的替代的空气促 动的对齐和抬升组件，抬升活塞和对齐销组件被接纳在活版框螺纹孔内，该螺纹孔与空气 通道的集管连通，其中，一内部对齐销显示为设置在一突伸位置内并被接纳在模具板内的 对应对齐狭槽内，而外抬升活塞设置在一凹陷位置内，使模具板磁性固定于其地设置在活 版框的配合表面上； 图16是图15的印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，但示出空气 促动的对齐和抬升组件的外抬升位置，该对齐和抬升组件显示为压縮空气流过集管之后设 置在一伸出位置内，以使模具板设置在活版框配合表面上方； 图17是印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该图在许多方面类 似于图15的视图，但详细地示出空气促动的对齐和抬升组件，其内对齐销显示为设置在模 具板下方的一縮回位置内，因为该销未与板的开口对齐，且其外抬升活塞显示为设置在一 凹陷位置内，而模具板磁性固定于其地设置在活版框配合表面上； 图18是图17的印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，但示出空气
14促动的对齐和抬升组件的外抬升活塞，该对齐和抬升组件显示为压縮空气流过集管之后设
置在一伸出位置内，对齐销仍縮回，以使模具板设置在活版框配合表面上方； 图19是根据本发明另一实施例的原理构造的替代的印刷模具支承组件的放大的
剖断的局部垂直剖视图，该组件在许多方面类似于图11所示的组件，但示出多个安装在轴
上的转动凸轮，所述轴可转动地设置在活版框的凹陷内，其中，凸轮处于脱开位置内，而模
具板磁性固定于其地设置在活版框的配合表面上； 图20是图19的替代的印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，但示 出处于配合位置内的多个凸轮，其中，凸轮已经转过中心，而模具板设置在活版框配合表面 上方； 图21是根据本发明另一实施例的原理构造的替代的印刷模具支承组件的放大的 剖断的局部垂直剖视图，该组件在许多方面类似于图11所示的组件，但示出处于凹陷位置 内的侧向移动的凸轮元件，其中，凸轮元件上的倾斜的突出部被接纳在活版框对应的倾斜 槽沟内，而模具板磁性固定于其地设置在活版框的配合表面上； 图22是图21的替代的印刷模具支承组件的放大的剖断的局部垂直剖视图，该组 件在许多方面类似于图12所示的组件，但示出处于一伸出位置内的侧向移动的凸轮元件， 其中，凸轮元件上的倾斜的突出部与活版框的倾斜槽沟协配以向上移动凸轮元件，而模具 板设置在活版框的配合表面上方； 图23是印刷模具支承组件的放大的剖断的立体图，其在许多方面类似于图1所示 的组件，但特别地示出一模具板，其小于图1的模具板，其上带有一对可拆卸的手柄和单独 的模具； 图24是根据本发明另一实施例的原理构造的替代的印刷模具支承组件的部分分 解的立体图，该组件在许多方面类似于图1所示的组件，但示出多个可螺纹连接地被接纳 在活版框内的带螺纹的对齐销； 图25是图24所示印刷模具支承组件的放大的剖断的立体图，特别地详细示出活 版框的配合表面的一部分，包括磁体组件、带螺纹的对齐销、多个处于一伸出位置的活塞、 以及与活版框上的相关联的入口相连的压縮空气连接器； 图26是图24所示印刷模具支承组件的剖断的立体图，示出其部件组装在一起且 在许多方面类似于图1所示的组件，但包括螺纹地被接纳在活版框内并突伸穿过模具板内 开槽的对齐开口的替代的带螺纹的对齐销；以及 图27是沿图26的线27_27剖取的印刷模具支承组件的放大的剖断的垂直剖视 图，特别地详细示出带有带螺纹的对齐销的活版框的一部分，该对齐销可螺纹连接地接纳 在活版框内的对齐销接纳孔内，该销的一部分从其向上突伸，并被接纳在模具板的对应对 齐狭槽内。 附图并不将本发明限制于在这里所揭示和描述的具体实施例中。附图不一定成比 例，相反，重点放在清楚地说明较佳实施例的原理上。
具体实施例方式
本发明允许有许多不同形式的实施例。尽管附示和说明书描述了本发明的某 些较佳实施例，但应该理解到，如此的揭示仅是举例而已。并无意图将本发明的原理限制在特定揭示的实施例中。 首先参照图1，为了说明的目的选择的一印刷模具支承组件30 —般地包括一活版 框32和一设置在活版框32顶上并有选择地固定在其上的模具板34。活版框32包括一释 放组件36，其用来有选择地脱开活版框32和模具板34之间的固定。组件30 —般地构造和 将尺寸做成可插入在一传统的片材馈送印刷机的压印、模切或凹凸印工位内，并在其中进 行操作，这一点容易地被本技术领域内的普通技术人员所认识。 参照图1和2，活版框32广义地包括一本体38，本体包括一顶部配合表面40和一 相反的底部表面42。该本体38还具有第一对相反的侧边部分44、46以及第二对相反的侧 边部分48、50，它们协配而形成本体38的外缘边。如图2所示，活版框还包括多个沿着本 体38的配合表面40设置的磁体组件52。活版框32还包括多个对齐销组件54，每个组件 被接纳在活版框32本体38内的孔56内以及附加的边缘对齐销接纳孔58内，所有孔都沿 着本体38的配合表面40布置。最后，活版框32包括一对可拆卸地固定到本体38的侧边 46的手柄60，以便于组件30插入传统的片材馈送印刷机(未示出)的压印、模切或凹凸印 工位和从这些工位内移出该组件30。 活版框32的本体38合适地构造和将尺寸做成便于插入到要求的印刷机内，所示 实施例显示的本体典型地为40英寸乘27英寸(40"X27")的规格，但提供具有替代形状 或尺寸的本体也明显地纳入在本发明的范围之内。应该指出的是，活版框32的本体38可 构造为替代如图所示的传统的开孔的活版框，或替代地用于传统的开孔的活版框，而不脱 离本发明的范围。在构造成用于传统的开孔的活版框的活版框32的替代情形中，本体38 可安装在传统的活版框内或顶上(假定总高度不显著变化，于是印刷机不需要修改)，本技 术领域内的普通技术人员阅读了本发明之后将会容易地认识到这一点。
构造为替代传统的开孔的活版框的所示本体38具有一形成在顶部配合表面40和 底部表面42之间的厚度，近似为半英寸至一英寸(1/2"至1")。或者，在本体构造成用于 传统的开孔的活版框(未示出)内的情形中，该厚度通常在八分之一英寸和四分之一英寸 之间(1/8"至1/4")，以便于在印刷机内有合适的间距，这会被本技术领域内的普通技术人 员所理解。此外，本体38较佳的是用非铁金属材料制成，诸如铝，但诸如钢材那样的铁质的 材料也可用于合适布置的磁体组件52 ，这会被本技术领域内的普通技术人员所理解。
现进一步详细地讨论本体38的配合表面40的结构，如图2特别清除地所示，应该 注意到，磁体组件52以大致错列的方式设置，其沿着侧边44、46构成约十八排，而沿着侧边 48、50约为二十六和二十七排之间。因此，所示实施例示出总数为476个磁体组件52，但 本技术领域内的普通技术人员将会容易地认识到，其它合适的磁体组件可设置有替代的形 状、极性布置、图形或数量，而不会脱离本发明所教授的范围。 现简要地关注磁体组件52的附加的细节，应该注意到，组件显示为布置在本体38 的配合表面40上，如图3的放大图所示。单个磁体组件52详细地显示在图3a的剖视图 中，本技术领域内的普通技术人员将会容易地认识到，关于图3a中所示的单个磁体组件52 而显示的细节可以同样方式适合于沿着本体38的配合表面40布置的各个其它示出的磁体 组件52。每个磁体组件52广义地包括一放置在杯子164内的永久磁体162并用环氧树脂 166固定在如此的布置内。应该指出的是，尽管所示实施例示出磁体162用环氧树脂166固 定就位，但磁体162可替代地用压配结构或使用其它合适的粘结剂或固定结构固定在杯子
16164内的合适布置内，而不会脱离本发明的范围。磁体组件52的大致高度较佳的是约与模 具板34的厚度相同，但不一定要如此。 所示磁体162呈盘形，其一个平侧面168为北极(North)，另一平的侧面170为南 极(South)，但应该指出的是，磁体162的侧面168、 170的定向对于磁体组件52的目的来说 是非实质性的(例如，北极侧168可以在杯子164内向上或向下)，本技术领域内的普通技 术人员阅读本发明之后将会容易地认识到这一点。特别地要指出的是，在磁体行业内，北极 和南极侧168、170可替代地称之为正(+)或负(-)侧，这容易地被本技术领域内的普通技 术人员所理解。 还应指出的是，因为所示的组件30对于热箔冲压操作具有特别有利的实用性，所 以，磁体组件52的磁体162较佳的是用钐_钴制成，但这不是必须的。该材料有效地容忍 这些应用中很高的工作温度(尤其是，正常热箔冲压温度通常可达到约华氏200度至300 度(200-300° F))而不会退磁。 磁体162设置在杯子164内，使磁体组件52可用于活版框32的本体38内，或者， 可用于不同材料或形状的其它类似活版框内。杯子164较佳地用软钢制成，但不一定必须 如此。在所示实施例中，杯子164的软钢的铁磁性质与磁体162协配，而在磁体组件52顶部 上方引导一磁场172。在图3a所示的实施例中，杯子164的形状一般呈带有凹陷174的圆 柱形式，凹陷一般地对应于磁体162的形状。凹陷174具有的直径尺寸略大于磁体162的 直径尺寸。沿着凹陷174侧边介于磁体162和杯子164之间的空间用环氧树脂166填充。 环氧树脂166将磁体162保持在杯子164内的合适位置中，并适于高温的应用。应该指出 的是，环氧树脂166局限于沿着磁体162的侧边的空间，具体来说，不位于磁体162下方，以 确保最佳的磁通量。 本发明应用中的较佳的磁场172以及由上述磁体组件52的结构所产生的磁场，通 常在磁性行业内被称之为"穿过厚度的磁化"或"平行于厚度的磁化"。应该指出的是，这对 于盘形磁体162来说是最普通类型的磁场，但还应该指出的是，还有好几种类型的磁场定 向可被替代地使用，这可被本技术领域内的普通技术人员所理解。上述所示的磁体组件52 的结构细节导致这样的磁体组件52，其可有效地将磁场172的磁通引导到模具板34的铁磁 性部分的"目标"。磁通的该方向导致磁通密度提高，保持磁体组件52的功率并将磁场172 集中在合适的"工作区域"，以用于本发明的应用中。 应该特别指出的是，工作区域延伸高出活版框32的配合表面40不很多。因此，模 具板34不需要为便于模具板34的容易移动和再定位而抬升高出活版框32很远。在所示 的实施例中，工作区域的最佳范围近似为配合表面40上方的八分之一英寸(1/8")，本技术 领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地认识到这一点。 因此，特别应该指出的是，由活版框32的磁体组件52产生的磁场172使得磁力作 用在磁场172内的铁磁性物体上。本发明操作的特别注意点是，在模具板34位于磁场172 区域(在图3a中用虚线示意地显示)内的任何时候，模具板34被该磁性力磁性地吸引到 活版框32。当模具板34齐平地配合抵靠在活版框32的本体38的配合表面40上时，该吸 引力最强。因此，如这里所所用的，术语"磁性固定"是用来表示模具板34和活版框32彼 此接触，使得模具板34齐平地配合抵靠在活版框32上，且磁力足够强从而基本上限制了模 具板34和活版框32之间的相对侧向移动。
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接下来，应该指出的是，对齐销组件54布置在活版框32上，其布置图形大致对应 于配合表面40的四个象限中的每个象限四个角中的三个角。该结构包括总共12个对齐销 组件54和匹配的孔56。对于对齐销组件54和匹配的孔56还应指出的是，图9和10的放 大图示出对齐销组件54的附加细节和并在下面作详细描述。 现简要地转向如图9和10所示的对齐销组件54，每个对齐销组件54包括一塞子 体402、一往复销404和一弹簧406。此外，空气通道的集管106与压縮空气源(未示出)、 至少一个向上延伸孔56和至少一个被接纳在孔56内的空气释放的对齐销组件54连通，这 将在下文中详细地描述。 塞子体402设有外螺纹以便固定到内螺纹孔56内，并且包括一塞子顶表面408，当 塞子体402被接纳在孔56内时，该顶表面基本上与活版框32的配合表面40齐平。塞子体 402包括一包含一上密封构件412的上内部槽410和一接纳限制弹簧的卡配环416的下内 部槽414。塞子体402还包括一阻挡表面418，以限制销404许可的向上移动并与销404协 配而形成一压力腔420。 销404通常包括一上部422和一下部424，其中，上部422还包括一模具板对齐部 分426，该对齐部分426与模具板34协配以使模具板34与活版框32对齐。销404还包括 一凸起表面428以配合塞子体402的阻挡表面418。销下部424还包括一释放表面430、一 相反的弹簧配合表面432以及含有下密封构件436的内部槽434，其中，槽434设置在释放 表面430和弹簧配合表面432之间。 压力腔420的上和下界限分别由塞子体402的阻挡表面418和销404的释放表面 430所形成。应该指出的是，塞子体402中还包括至少一个空气通路438，以使压縮空气(由 箭头440所示)通过该空气通路438在压力腔420和集管106之间连通。此外，应该指出 的是，弹簧406被限制在销404的弹簧配合表面432和塞子体402的弹簧限制卡配环416 之间的塞子体402内。最后，空气释放的销组件54还包括一从孔56底部延伸通过活版框 32的空气通气孔442，以使过多的压縮空气可从组件54(由箭头444所示)中排出。
根据上述结构，所述空气释放的销组件54的销404在縮回位置(如图9中所示) 和突伸位置(如图10中所示)移动。当销404处于縮回位置时，上部422的模具板对齐部 分426位于活版框32的配合表面40的下方，而模具板34可以任何位置齐平地抵靠活版框 32设置并磁性固定于其，既可合适地对齐也可其它方式地对齐。为了将销404移至縮回位 置，可启动压縮空气源(未示出)，使压縮空气流过集管106、流过空气通路438而进入到组 件54的压力腔420内。在压力腔420内，压縮空气推压塞子体402的顶表面418，并推压销 404的释放表面430以使销404下移，并压縮销404的弹簧配合表面432和塞子体402的弹 簧限制卡配环416之间的弹簧406。 相反地，为了将销404移至突伸位置，其中，销404的一部分(即，上部422的模具 板对齐部分426)延伸高出活版框32的配合表面40，停止压縮空气源。 一旦停用压縮空气 源，集管106内的剩余压縮空气流出系统之外。在此情况下，弹簧406伸长，推压销404的 弹簧配合表面432和塞子体402的弹簧限制卡配环416以移动销404向上，直到销404的 凸起表面428接触塞子体402的阻挡表面418而限制销404的进一步向上移动。
当销组件54的销404处于突伸位置时，使上部422的模具板对齐部分426延伸 高出活版框32的配合表面40，正如本技术领域内的普通技术人员将会容易地认识到的，销404可用于将模具板34合适地对齐在活版框32上。如果特殊的对齐销组件54未用于对 齐，则倘若销404不干扰模具板34的放置的话，如此组件的销404则可保持在突伸位置内。 在对齐销组件54不用于对齐的情形中，其中，处于突伸位置中的销404设置在待设置的模 具板34的相同位置处，则当模具板34磁性固定到活版框32上时，所述模具板34下推在销 404的上部422的模具板对齐部分426上，并克服弹簧406的力，从而销404可通过模具板 34的重力和磁性吸引力而移至縮回位置。 正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会认识到的，销404的上 部422的模具板对齐部分426延伸高出活版框32的配合表面40的程度受所选销404的尺 寸控制，并可合适地通过确定组件54尺寸来加以控制。此外，偏压销404朝向突伸位置的 力的大小由用于组件54内的弹簧406的参数所确定，对于给定的应用可合适地选择这些参 数。 在正常操作中，还应该指出的是，如上所讨论的，图10所示的组件54的突伸位置 是通过弹簧406的伸长力并停用压縮空气源来达到的。因此，空气释放的销组件54的缺省 设置是用来保持在突伸位置中。这样，销404的上部422的模具板对齐部分426通常可提 供给操作者，以用于对齐模具板34，使其与活版框32合适地对齐。在板未对齐，且有必要相 对于活版框32移动模具板34的时候，可启动压縮空气源以将销404从突伸位置移至縮回 位置，由此，模具板34可沿任何方向相对于活版框32自由移动。 应该指出的是，提供特定的突出和縮回位置，可提供具有可靠性能的对齐销组件 54，其中，销404每次的移动是相同的。此外，空气释放的销组件54的附加的优点包括单独 部件的更换性或组件54整体的更换性。为此目的，应该指出的是，组件54的元件可组装成 一个整装的单元，其中，塞子体402可在此后简单地旋入到螺纹孔内，诸如孔56内，并利用 活动扳手和从塞子体402的顶表面408向下延伸的相关联的孔446拧紧就位。此外，应该 特别地指出的是，空气释放的销组件54形成一个基本上闭合的环路系统。如此基本上闭合 的系统可导致比基本上敞开的系统轻的噪音和/或少的混乱。 现返回到图1和2，对于附加的边缘对齐销接纳孔58来说，应该指出的是，这些孔 中的四个孔沿着对应于本体的侧边44、46、48、50的配合表面40的各个侧缘边大致均匀地 间隔开。正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地认识到的，任何 的对齐销接纳孔56或附加的边缘对齐孔58的数量或图形布置可以进行修改，以便与对应 的替代组件(未示出) 一起工作，而不会脱离本发明的范围。 对于手柄60来说，应该指出的是，每个手柄60以业内公知的方式可拆卸地固定到 本体38，例如通过将螺栓66拧紧到设置在本体38的侧边46内的孔内(未示出)。在所示 实例中，手柄固定螺栓66通过转动连接到螺栓66上并从手柄60基部向外突出的钮68来 拧紧。应该指出的是，在本发明范围之内将替代的手柄附连到本体38的其它侧边上，以便 使用其它公知的方法来固定如此的手柄，或提供一个根本不带手柄的本体。
继续参照图1和2，模具板34包括一顶表面70和一相反的底表面72。板34还具 有第一对相反的侧部74、76和第二对相反的侧部78、80，它们协配而形成板34的外缘边。 在所示的实施例中，模具板34包括一模具承载板81 ，其适于在其顶表面70上支承多个雕刻 模具82。模具承载板81由诸如钢那样的铁磁性材料制成，并具有基本上与活版框32的配 合表面40的长度和宽度相同的长度和宽度尺寸，但如此对应的尺寸不是必要的。或者，模具承载板81可至少部分地用非铁磁性材料制造，并在其中包括铁磁性部分或插入件。当模 具承载板81的底表面72和活版框32的配合表面40处于接触布置中时，就如以上详细地 讨论的，通过活版框32内的磁体组件52的磁性力，模具承载板81的铁磁性性质可确保可 靠地附连到活版框32的配合表面40。 如上简要地讨论的，这里所示的模具承载板81适于将多个雕刻模具82支承在板 81的顶表面70上。每个模具82包括一模具顶表面84和一相反的模具底表面86，其中，模 具顶表面84包括一用于印刷机操作的图像，而模具底表面86构造成固定到模具承载板81。 每个模具82还包括一带有通过其中的孔90的凹陷88，其靠近模具82的四个角的每个角设 置，但其它替代的孔的布置显然也在本发明的范围之内。 多个螺纹柱头92位于模具承载板81的顶表面70上并从其向上延伸。如图2可 能所示，每个模具82设置在板81的顶表面70上，以使螺纹柱头92对齐于和延伸通过各个 模具82内的对应孔90。 一螺母94旋入在各个螺纹柱头92上并拧紧，使得螺母94设置在 模具82的凹陷88内。这样，每个模具82牢固地附连到模具承载板81，使底表面86齐平地 与板81的顶表面70的一部分配合。 较佳地，用CNC焊接机将各个螺纹柱头92焊接到板81的顶表面70上，该焊接机 已编程以对准柱头92和各个模具82内的孔90的位置。将螺纹柱头92精确地对准和定位 在板81上的程序在美国专利号7， 096， 709 ( "'709专利")中有详细地描述，这里以参见方 式引入其全部内容，引入的程度为与本发明没有不相一致的内容，它具有与本申请相同的 受让人记录。'709专利还描述了模具82可定位在板81上的方式，其以特别的布置位于板 81上，使得相应的模具精确地对齐于待模切、热箔冲压或凹凸印的基板上的原稿，或对齐于 基板的特殊区域。 此外，应该指出的是，替代地，模具82可用螺钉(未示出)附连到板81，诸螺钉延 伸通过板81并向上突入到各模具82的孔90内，以便接纳螺母，诸如所示的螺母94。精确 地对准和定位如此替代的紧固螺钉的程序同样在'709专利中有详细地描述，通过以上具体 的参考来提及和包含。 现返回到如图2所示的模具承载板81的结构中，板81也包括四对对齐狭槽96， 它们从顶表面70延伸到底表面72。如图1可能最清楚地所示，当模具承载板81和活版框 32通过两者之间的磁性力牢固地彼此附连，模具承载板81必须对准在活版框32上的合适 位置内。合适对准的如此的布置可通过将从活版框32突出的一个或多个对齐销组件54接 纳在模具承载板81内对应的对齐狭槽96内来实现。 如上对于各个对齐销组件54的细节所详细地讨论的，以及在图9和10的放大详 图中特别好地示出的，销104可在突伸位置和縮回位置之间移动。这样，处于突伸位置中的 销404的上部422的模具板对齐部分426对应于狭槽96并被接纳在狭槽96 (如图9所示) 内。没有用于与特殊模具承载板81对齐目的的其它销组件54通过下推销404并克服弹簧 406的偏压力的模具承载板81的重力和磁性吸引力来移位到縮回位置，如上所述。因此，模 具承载板81的底表面72和活版框32的配合表面40彼此齐平地配合，并通过磁力保持在 如此磁性固定的位置内。 为了在对齐过程中便于模具承载板81移动，板81包括一对手柄98，它们可拆卸地 固定到板81的顶表面70上，且在许多方面类似于固定到活版框32的手柄60。应该指出的
20是，板81的侧边74、76中的两个侧边各包括一对从板的顶表面70向上延伸的突出部100。 每个突出部100包括一中心定位的螺纹孔102，该孔从突出部100的顶部垂直地延伸。因 此，各个手柄98以业内公知的方式可拆卸地固定到板81上，例如，通过将螺栓(未示出) 拧入到孔102内进行固定。在所示的实施例中，通过转动连接到螺栓(未示出)上并从手 柄98的基部向上突出的钮104，来拧紧手柄固定螺栓(未示出)。正如上述活版框32的手 柄60而言，应该指出的是，将替代的手柄附连到板81的其它部位、使用其它已知的方法来 固定如此的手柄，或提供根本不带手柄的模具板等做法都在本发明的范围之内。
应该要特别指出的是，尽管这里所示的较佳实施例示出了构造成带有多个设置 在其上的单独模具82的模具承载板81，但显然在本发明的范围之内的是替代的模具板 简单地包括一模具本身。 一个替代形式包括一模具，其中，该模具的至少一部分由诸如双 金属模具的铁磁性材料形成。适用于替代的模具板的如此模具的实例公开在如下的专 利中美国专利号6， 341， 557(' 557专利)(涉及到印刷用压印模具组件)和美国专利号 6， 584， 893('893专利)(涉及到印刷用压印模具)。该两个专利'557和'893的题目是"非铁 质/铁磁性层叠的印刷用压印模具及其生产方法(Non-Ferrous/Ferromagnetic Laminated Graphic Arts Impression Dies and Method ofProducing the Same)，，，本文以参见方式弓l 入其全文，引入的程度为与本发明的内容没有不相一致的内容，两者具有与本申请相同的 受让人记录。 现转向释放组件36的附加细节，应该指出的是，当模具板34和活版框32彼此磁 性固定时，在对齐过程中模具板34相对于活版框32的相对移动可以是很困难。由多个吸 引模具板34底表面72的磁体组件52产生的固定力相当大，且只要模具板34和活版框32 紧密地接触(即，在"工作区域"内)就会存在。正如本技术领域内的普通技术人员将会容 易地理解到的，该磁性吸引力的强度在印刷机操作过程中有利于将模具板34和活版框32 固定在一起，但在模具板34不是以精确地对齐的方式磁性固定到活版框上的情况中也会 使对齐变得困难。 特别地参照图1-12所示的实施例，释放组件36广义地包括空气通道的集管106， 其与压縮空气连接器108和多个向上延伸的孔110连通。特别应该指出的是，集管106也 用来驱动对齐组件，这将在下文中详细地描述。集管106包括在活版框32内部纵向延伸的 空气通道112和横向延伸的空气通道114。如图4所示，横向延伸的空气通道114的端部各 终止在设置在活版框32的侧边48、50内的阻挡116处。纵向延伸的空气通道112中的两 个通道与一对设置在活版框32的侧边44内的空气输入导管118连通，并构造成有选择地 与压縮空气连接器108连通。 应该特别地指出的是，尽管所示实施例和相关的描述涉及压縮空气来驱动释放组 件36，但显然在本发明的范围之内也可使用其它替代的压縮流体来代替压縮空气。正如本 技术领域内的普通技术人员将会容易地认识到的，由此任何的或全部的牵涉到压縮空气和 施加的驱动力，都可替代地取用其它压縮流体的形式，诸如液压流体，而不会脱离本发明的范畴。 尽管所示的实施例示出了一对输入导管118，但显然在本发明的范围之内可包括 或多或少个如此的输入导管，而不会脱离本发明的范畴。此外，应该特别地指出的是，集管 106的形状，包括构造、方向和/或空气通道的数量可以替代地设置成适合于给定活版框的
21结构，本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会容易地理解到这一点。
压縮空气连接器108包括一带有软管122的本体120，软管的一端与本体120连 通，而另一端与储罐或其它源(未示出)连通。本体120包括一上部124和一下部126，上 下部用多个螺钉128相连接。本体120还包括一对从本体120向外延伸的空气出口 130，它 们构造成与集管106的空气输入导管118配合，并与从软管122中流出的空气相连通。 一控 制钮132设置在本体120和软管122之间的连接处，以便有选择地致动和控制从软管122流 过空气出口 130的压縮空气的流动量，本技术领域内的普通技术人员将会理解到这一点。
如上简要地所述，压縮空气连接器108构造成有选择地附连到活版框32，以使空 气出口 130配合和连通于集管106的空气输入导管118。如图3所示，螺纹孔134设置在活 版框32的侧边44内，并位于成对的空气输入导管118之间。压縮空气连接器108的本体 120包括附连螺钉136，其延伸穿过本体120并设置在成对的空气出口 130之间且大致地与 成对的空气出口 130对齐。 一附连钮138连接到附连螺钉136，并从本体120的端部突出出 来，通过将附连螺钉136插入到孔134内并以业内公知的方式拧紧附连钮138，使得压縮空 气连接器108可有选择地附连到活版框的侧边44。 现特别地参照图11和12，更详细地描述释放组件36的一个实施例。释放组件36 广义地包括与压縮空气源(未示出)连通的空气通道的集管106、至少一个向上延伸的螺纹 孔110、以及至少一个被接纳在孔110内的空气促动的活塞组件500。空气促动的活塞组件 500 —般地包括一塞子体502、一活塞504和一弹簧506。 塞子体502具有外螺纹以便固定在内螺纹孔110内，并包括一塞子顶表面508，当 塞子体502被接纳在孔110内时，顶表面508基本上与活版框32的配合表面40齐平。塞 子体502包括一内部槽510，内部槽接纳限制活塞的卡配环512。塞子体502还包括一弹簧 配合表面514，弹簧配合表面514还包括一限制活塞504许可的向上移动的阻挡表面槽口 516。 活塞504 —般地包括一上部518和一下部520，其中上部518还包括一用来配合 模具板34的底表面72的顶部配合表面522和用来配合塞子体502的阻挡表面槽口 516的 凸起表面524。活塞下部520还包括一弹簧配合表面526、一相反的促动表面528、以及一 包含密封构件532的内部槽530，其中，槽530设置在弹簧配合表面526和促动表面528之 间。活塞504的促动表面528与孔110的底表面534协配而形成一压力腔536。
压力腔536的上和下界限分别由活塞504的促动表面528和孔110的底表面534 形成。应该指出的是，塞子体502还包括介于其外周缘538和孔110的侧部540之间的空 间以形成至少一个空气通道542，使得压縮空气(箭头544所示)通过该空气通道542连通 在压力腔536和集管106之间。此外，应该指出的是，弹簧506被限制在塞子体502的弹簧 配合表面514和活塞504的弹簧配合表面526之间的塞子体502内。 根据上述结构，所述空气促动的活塞组件500的活塞504移动在一凹陷位置(图 11所示)和一伸出位置(图12所示)之间。当活塞504处于凹陷位置时，活塞504的顶部 配合表面522位于活版框32的配合表面40下方，而模具板34可设置成齐平地抵靠活版框 32并磁性固定到活版框32。为了将活塞504移至凹陷位置，压縮空气源(未示出)维持停 用，以使弹簧506伸长并推压在塞子体502的弹簧配合表面514和活塞504的弹簧配合表 面526上。该弹簧力向下移动活塞504，直到活塞504的促动表面528接触到限制活塞的卡配环512以便限制活塞504的进一步向下移动。 相反地，为了将活塞504移至伸出位置，其中，活塞504的顶部配合表面522延伸 高出活版框32的配合表面40，以使脱开力施加在模具板34的底表面72上，压縮空气源被 启动。压縮空气源的启动迫使压縮空气流过集管106，流过空气通道542并进入组件500 的压力腔536内。在压力腔536内，压縮空气推压在孔IIO的底表面534上，并推压在活塞 504的促动表面528上，从而向上移动活塞504，压縮位于塞子体502的弹簧配合表面514 和活塞504的弹簧配合表面526之间的弹簧506。 活塞504的顶部配合表面522施加到模具板34上的脱开力足以脱开模具板34和 活版框32之间的磁性固定。正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容 易地认识到的，模具板34抬升到活版框32上方的程度受所选活塞504尺寸的控制，并可通 过合适地确定组件500的尺寸来加以控制。此外，所施加的脱开力的程度由组件500中所 用弹簧506相对于由压縮空气施加的压力量的参数来确定，如上详细地所述，根据克服沿 工作区域的磁场强度所需，对于特定的应用，可合适地选择和/或调整这两者。
还应该指出的是，如上所讨论，通过启动压縮空气源，使图12所示的组件500达到 伸出位置。因此，空气促动的活塞组件500的缺省设置是要保持在凹陷位置内，通过弹簧 506的力偏压朝向如此的位置，直到压縮空气源被启动为止。这样，模具板34将"飘浮"在 活版框32上方，于是在启动压縮空气源的规定条件下它可相对于活版框移动，从而允许板 对齐。在板合适对齐的这样的时候，可停用压縮空气源，以使活塞504从伸出位置移动到凹 陷位置，由此，模具板34再次磁性固定到活版框32。 应该指出的是，空气促动的活塞组件500和空气释放的对齐销组件54在所示实施 例中显示为一起工作。正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地理 解到的，这样，在没有与压縮空气源相连的情况下，对齐销404向上处于突伸位置内，而活 塞504向下处于凹陷位置内。在此结构中，模具板34可以对齐的定位磁性固定到活版框 32上，并可用于印刷机操作中，无需与压縮空气源相连。另一方面，如果要使模具板34易 于相对于活版框32，则压縮空气源一旦被相连和启动，对齐销404向下移至縮回位置，而活 塞504向上移至伸出位置。在此结构中，销404的上部422的模具板对齐部分426不与模 具板34的移动相干扰，因为模具板34飘浮在活塞504的顶部配合表面522的顶上。
还应该指出的是，设置特定的脱开和配合位置可使释放组件500有可靠的特性， 其中，转化到模具板34的移动每次都是相同的。还应特别地指出的是，在本发明的范畴内 的是，可将上述组件500的结构纳入到现有的替代的释放组件，诸如仅使用流动的压縮空 气的力来使模具板飘浮在活版框上方的释放组件，使得活版框的翻新成为可能。
此外，机械的空气促动的活塞组件500的另外附加的优点包括单独部件或整体的 组件500的可更换性。为此目的，应该指出的是，组件500的元件可组装成一整装的单元， 其中，此后塞子体502可简单地旋入到诸如孔110那样的螺纹孔内，并利用活动扳手和从塞 子体502的顶表面508向下延伸的相关联的孔546拧紧就位。此外，应该特别地指出的是， 空气促动的活塞组件500在活版框32内形成基本上闭合的环路系统。如此的基本上闭合 的系统可导致比基本上敞开的系统小的噪音和/或少的混乱。此外，因为每个组件500可 一致地施加相同程度的施加的脱开力，所以，对于模具板可能与活版框的配合表面不是基 本上相同大小的系统，如此的释放组件则可特别地有效。最后，可构思用摩擦力低的材料来制造活塞504的至少顶部配合表面522，这样，当沿着活塞504的顶部相对于活版框32移动模具板34时，可减小摩擦阻力。 如上所述，集管106与多个向上延伸的孔56(带有匹配的空气释放的对齐销组件54)连通，还与多个向上延伸的孔110(带有匹配的空气促动的活塞组件500)连通。每个孔56、110从集管106的空气通道112、 114向上延伸到活版框32本体38的配合表面40，空气释放的对齐销组件54和空气促动的活塞组件500分别被接纳在其中。在图1-12所示的实施例中，孔110设置在配合表面40内，布置的形式为6孔X6 L总共36个孔IIO(带有匹配的空气促动的活塞组件500)沿着配合表面40大致均匀地间隔开。正如将被容易地认识到的，如此数量或布置图形的空气孔仅是举例而已，其它替代的构造也在本发明的范围之内。 当压縮空气连接器108固定到活版框32的侧边44且转动控制钮132来致动从储罐(未示出)流出的压縮空气的流动时，压縮空气流过软管122，流出本体120的空气出口130而流入集管106的空气输入导管118内。然后迫使压縮空气通过孔56、110，如以上详细地所述，将对齐销404移至縮回位置，将活塞504移至伸出位置。 正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会认识到的，压縮空气量受钮132控制，以使推压在活塞504的促动表面528上的空气流所施加的脱开力足够大，致使活塞504移至伸出位置而释放活版框32和模具板34之间的磁性固定。只要压縮空气流过孔110并将力施加在活塞504的促动表面528、模具板34的底表面72上，模具板34就飘浮在活版框32上方，如图12所示。 还应该指出的是，让压縮空气流过活版框32内的集管106可提供另外附加的优点。流过集管106的压縮空气流冷却活版框32和模具板34，这在许多印刷机操作的通常高温环境中使得模具板34更容易被操作者操作。因此，显然在本发明的范畴之内的是，可提供具有基本上均匀间隔开的通道的密集阵列的集管，从而即使某些如此的通道不直接与孔
56、110相连，也可提高流过活版框32的冷却空气的表面面积或体积。 从以上的描述中可以明白到相对于磁性活版框32移动模具板34的方法，因此，这里只需简要地加以描述就可。与上述的实施例和零部件相一致，假定模具板34磁性固定到活版框32的配合表面40。压縮空气连接器108与活版框32的本体38相连，以使压縮空气流过集管106而将对齐销404下移到縮回位置并致动活塞504上移到伸出位置。在此结构中，销404的上部422的模具板对齐部分426不与模具板34的移动相干扰，因为模具板34飘浮在活塞504的顶部配合表面522的顶上。由致动的活塞504提供的脱开力致使模具板34飘浮在活版框32上方，使得模具板34和活版框32保持在磁性地足以脱开的状态，以便于模具板34相对于磁性活版框32事实上可毫不费劲地移动(包括再定位)。
在一较佳实施例中，如上所述，手柄98固定到模具板34以便于模具板34移动。此外，模具板34在活塞504的配合表面40上相对于活版框32的移动用来将模具板34的侧边74、76、78、80移至合适地对齐于活版框32的侧边44、46、48、50，以使活版框32中的对齐销组件54与模具板34内的对齐狭槽96合适地对准。在如此移位之后，停用压縮空气连接器108以使空气流出，活塞504返回到凹陷位置，对齐销404返回到突伸位置，于是，模具板34和活版框合适对准地磁性固定，对齐销组件54的销404的上部422的模具板对齐部分426被接纳在对齐狭槽96中。
现注意到图13-18，揭示另一同时执行对齐和抬升功能的替代的空气促动的活塞组件的实施例。首先应该注意到，为简明起见，这里所述的替代的空气促动的活塞组件的附加的实施例在许多方面类似于上述的空气促动的活塞组件500，其特别地显示在图11和12，本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后会容易地理解到这一点。事实上，应该特别地指出的是，这些替代的空气促动的活塞组件可用于组件30的活版框32(包括集管106和孔110)和模具板34，这样的使用显示在图13-18中。 现特别地转向到图13和14，将更详细地描述一替代的空气促动的活塞组件的实施例。应该指出的是，空气通道的集管106与压縮空气源(未示出)和至少一个向上延伸的螺纹孔110连通。还应该指出的是，集管106也与至少一个接纳在孔110内的空气促动的对齐和抬升活塞组件600连通。空气促动的对齐和抬升活塞组件600 —般地包括一塞子体602、一活塞604、以及一弹簧606。应该指出的是，弹簧606是波形弹簧，在相同大小的力作用下，该种弹簧比伸长弹簧压縮得小，由此，在组件内占据较小的空间，但所示的如此弹簧的选择仅是举例而已。 塞子体602设有外螺纹以便固定到内螺纹孔110内，塞子体602包括一塞子顶部表面608，当塞子体602被接纳在孔110内时，该顶部表面基本上与活版框32的配合表面40齐平。塞子体602包括一弹簧配合表面610，该配合表面610还包括一阻挡表面槽口 612，以限制活塞604许可的向上移动。 活塞604 —般地包括一对齐部分614和一抬升部分616，其中，对齐部分614包括模具板对齐表面618，用来与模具板34协配以使模具板34与活版框32对齐。包括模具板对齐表面618的对齐部分614延伸高出活版框32的配合表面40，以使活塞604的对齐部分614可用于使模具板34合适地对准在活版框32上。如此的对齐通过模具板对齐表面618和模具板34内的对齐狭槽96的互相作用来实现，这将被本技术领域内的普通技术人员容易地认识到。 抬升部分616包括用来配合模具板34的底表面72的模具板配合台肩620，以及用来配合塞子体602的阻挡表面槽口 612的凸起表面622。活塞604还包括一弹簧配合表面624和一相反的促动表面626。活塞604的促动表面626与孔110的底表面628协配以形成压力腔630。 压力腔630的上部和下部边界分别由活塞604的促动表面626和孔110的底表面628形成。应该指出的是，塞子体602还包括介于其外周缘632和孔110的侧部634之间的空间，以形成至少一个空气通道636，使压縮空气(箭头638所示)通过空气通道636连通在压力腔630和集管106之间。此外，应该指出的是，弹簧606被限制在塞子体602内，介于塞子体602的弹簧配合表面610和活塞604的弹簧配合表面624之间。
根据上述结构，所述空气促动的对齐和抬升活塞组件600的活塞604在凹陷位置(图13所示)和伸出位置(图14所示)之间移动。应该特别地指出的是，活塞604的对齐部分614，尤其是模具板对齐表面618，在凹陷位置和伸出位置中都延伸高出活版框32的配合表面40。 当活塞604处于凹陷位置时，活塞604的模具板配合台肩620位于活版框32的配合表面40下方，模具板34可设置成齐平地抵靠在活版框32上并磁性固定到活版框32。为了将活塞604移动到凹陷位置，压縮空气源(未示出)保持停用，以使弹簧606伸长和推压在塞子体602的弹簧配合表面610和活塞604的弹簧配合表面624上。该弹簧力向下移动活塞604，直到活塞604的底表面640接触孔110的底表面628而限制活塞604的进一步向下移动。 相反，为了将活塞604移至伸出位置，其中，活塞604的模具板配合台肩620延伸高出活版框32的配合表面40，以使脱开力施加在模具板34的底表面72上，而启动压縮空气源。压縮空气源的启动迫使压縮空气流过集管106，流过空气通道636并进入组件600的压力腔630内。在压力腔630内，压縮空气推压在孔IIO的底表面628上，并推压在活塞604的促动表面626上，从而向上移动活塞604，压縮位于塞子体602的弹簧配合表面610和活塞604的弹簧配合表面624之间的弹簧606。 活塞604的模具板配合台肩620施加到模具板34上的脱开力足以脱开模具板34和活版框32之间的磁性固定。正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地认识到的，模具板34抬升到活版框32上方的程度受所选活塞604尺寸的控制，并可通过合适地确定组件600的尺寸来加以控制。此外，所施加的脱开力的程度由组件600中所用弹簧606相对于由压縮空气施加的压力量的参数来确定，对于特定的应用，可合适地选择和/或调整这两者。 还应该指出的是，在图13和14所示的实施例中，特别是对于如上所述的空气促动的活塞组件500，活塞604的对齐部分614始终延伸高出活版框32的配合表面40。因此，正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地理解到的，即使在缺少与压縮空气源的相连的情况下，对齐部分614仍保持处于突伸位置，以便于合适地对齐。还应该理解到，为了让模具板34设置成齐平地抵靠在活版框32上并磁性固定到活版框32上，该实施例中对齐部分614的恒定突出要求有模具板34内的对应对齐狭槽96可用。
类似于以上所述，该实施例仍具有其它优点，特别是，单独部件或整个的组件600的可替换性。为此目的，应该指出的是，组件600的元件可组装成一整装的单元，其中，塞子体602可在此后简单地旋入螺纹孔内，诸如孔110，并利用活动扳手和从塞子体602的顶表面608向下延伸的相关联的孔642拧紧就位。 此外，应该特别地指出的是，空气促动的对齐和抬升活塞组件600在活版框32内形成基本上闭合的环路系统。如此的基本上闭合的系统可导致比基本上敞开的系统小的噪音和/或少的混乱。此外，因为每个组件600可一致地施加相同程度的施加的脱开力，所以，
对于模具板可能与活版框的配合表面不是基本上相同大小的系统，如此的对齐和抬升组件则可特别地有效。 接下来，注意到图15-18，现将更详细地描述另一替代的空气促动活塞组件的另一实施例。应该指出的是，空气通道的集管106与压縮空气源(未示出)和至少一个向上延伸的螺纹孔110连通。还应该指出的是，集管106还与接纳在孔110内的至少一个空气促动的对齐和抬升活塞组件700连通。空气促动的对齐和抬升活塞组件700包括一抬升活塞和对齐销对，该成对零件一般地包括一塞子体702、带有活塞弹簧706的抬升活塞704、以及带有销弹簧710的对齐销708。应该指出的是，活塞弹簧706和销弹簧710都显示为波形弹簧，在相同大小的力作用下，该种弹簧比伸长弹簧压縮得小，由此，在组件内占据较小的空间，但所示的如此弹簧的选择仅是举例而已。 塞子体702设有外螺纹以便固定到内螺纹孔110内，塞子体702包括一塞子顶部
26表面712，当塞子体702被接纳在孔110内时，该顶部表面基本上与活版框32的配合表面40齐平。塞子体702包括一活塞弹簧配合表面714，该配合表面714还包括一阻挡表面槽口 716，以限制活塞704许可的向上移动。 活塞704 —般地包括一其中形成内腔720的中空体718。该活塞体718包括上部722和下部724，其中，上部722还包括用来配合模具板34的底表面72的顶部配合表面726和用来配合塞子体702的阻挡表面槽口 716的凸起表面728。活塞下部724还包括一活塞弹簧配合表面730和一相反的促动表面732。活塞下部还具有形成在促动表面732内的中心孔734。与内腔720连通的中心孔734具有内螺纹，接设有纳外螺纹的紧定螺钉736以关闭内腔720。紧定螺钉736包括非圆形的凹陷738，以便于紧定螺钉736插入中心孔734和从中心孔734中取出，本技术领域内的普通技术人员将会认识到这一点。活塞体718的促动表面732与孔110的底表面740协配以形成一压力腔742。 压力腔742的上部和下部边界分别由活塞704的促动表面732和孔110的底表面740形成。应该指出的是，塞子体702还包括介于其外周缘744和孔110的侧部746之间的空间，以形成至少一个空气通道748，使压縮空气(箭头750所示)通过空气通道748连通在压力腔742和集管106之间。此夕卜，应该指出的是，弹簧706被限制在塞子体702内，介于塞子体702的活塞弹簧配合表面714和活塞704的活塞弹簧配合表面730之间。
对齐销708和销弹簧710设置在中空活塞体718的内腔720内。对齐销708 —般地包括销上部752和销下部754，其中，销上部752还包括模具板对齐表面756，用来与模具板34协配而使模具板34对齐于活版框32。对齐销708还包括一凸起表面758，用来配合中空活塞体718上的设置在内腔720内的销阻挡表面760。销下部754还包括沿着其底部侧的销弹簧配合表面762。 销弹簧710设置在销708的销弹簧配合表面762和相对的紧定螺钉736的销弹簧配合表面764之间。销弹簧710偏压对齐销708朝向突伸位置(如图15和16所示)，其中，对齐销708的模具板对齐表面756延伸高出活版框32的配合表面40，以使对齐销708可用来合适地将模具板34对准在活版框32上。如此的对齐通过模具板对齐表面756和模具板34内的对齐狭槽96的互相作用来实现，这将被本技术领域内的普通技术人员容易地认识到。 还应该容易地被认识到，在对齐销708不用于对齐之目的的情形中，例如当对齐销708设置在与将无对齐狭槽96存在地放置模具板34的相同部位时，则对齐销708可移到縮回位置(如图17和18所示)。将对齐销708放置到縮回位置中的移动由模具板34的重力和板32和34之间的磁性吸引力来实现，当模具板34放置成抵靠在销708上而无对齐狭槽96存在时，这些力下推在销708的模具板对齐表面756上并克服销弹簧710的力。应该特别地指出的是，销708的如此位移不仅在模具板34磁性固定到活版框32(如图17所示)时实现，而且在模具板34被搁置在活塞704的顶部配合表面726上的模具板34的底表面72所抬升和支承时实现(如图18所示)。 根据上述结构，所述空气促动的对齐和抬升活塞组件700的活塞704在一凹陷位置(图15和17所示)和一伸出位置(图16和18所示)之间移动。当活塞704处于凹陷位置时，活塞704的顶部配合表面726位于活版框32的配合表面40下方，而模具板34可设置成齐平地抵靠在活版框32上并磁性固定到活版框32。为了将活塞704移至凹陷位置，
27压縮空气源(未示出)维持停用，以使活塞弹簧706伸长和推压在塞子体702的活塞弹簧配合表面714和活塞704的活塞弹簧配合表面730上。该弹簧力向下移动活塞704，直到活塞704的底表面766接触到孔110的底表面740以便限制活塞704的进一步向下移动。
相反地，为了将活塞704移至伸出位置，其中，活塞704的顶部配合表面726延伸高出活版框32的配合表面40，以使脱开力施加在模具板34的底表面72上，压縮空气源被启动。压縮空气源的启动迫使压縮空气流过集管106，流过空气通道748并进入组件700的压力腔742内。在压力腔742内，压縮空气推压在孔IIO的底表面740上，并推压在活塞704的促动表面732上，从而向上移动活塞704，压縮位于塞子体702的活塞弹簧配合表面714和活塞704的活塞弹簧配合表面730之间的活塞弹簧706。 活塞704的顶部配合表面726施加到模具板34上的脱开力足以脱开模具板34和活版框32之间的磁性固定。正如本技术领域内的普通技术人员在阅读本发明之后将会容易地认识到的，模具板34抬升到活版框32上方的程度受所选活塞704尺寸的控制，并可通过合适地确定组件700的尺寸来加以控制。此外，所施加的脱开力的程度由组件700中所用活塞弹簧706相对于由压縮空气施加的压力量的参数来确定，对于特定的应用，可合适地选择和/或调整这两者。 应该指出的是，在图15-18所示的实施例中，特别地参照上述空气促动的活塞组件500，当结合如上所述的对齐销组件54使用时，空气促动的对齐和抬升组件700实现许多类似于活塞组件500的优点。然而，还应该指出的是，组件70提供了单个组件的附加好处，即，其可被接纳在活版框32的任何孔(诸如孔56或110)内。 类似于以上所述的该实施例的其它优点仍存在着，尤其是，单独部件或整个的组件700的可更换性。为此目的，应该指出的是，组件700的元件可组装成一整装的单元，其中，此后塞子体702可简单地旋入到诸如孔56或孔110那样的螺纹孔内，并利用活动扳手和从塞子体702的顶表面712向下延伸的相关联的孔768拧紧就位。 此外，应该特别地指出的是，空气促动的对齐和抬升活塞组件700在活版框32内形成基本上闭合的环路系统。如此的基本上闭合的系统可导致比基本上敞开的系统小的噪音和/或少的混乱。此外，因为每个组件700可一致地施加相同程度的施加的脱开力，所以，对于模具板可能与活版框的配合表面不是基本上相同大小的系统，如此的对齐和抬升组件则可特别地有效。 现转向图19-27，揭示由本发明提供的替代的释放组件的各种附加的实施例。应该指出的是，好几个这些实施例利用不同的机械部件来致动和提供活版框和模具板之间的脱开力。如此的脱开力的机械方式的致动在业界内提供好多优点，诸如释放组件的一致的、安静的和可靠的操作。此外，机械方式的致动使得利用单个释放组件来对各种大小和/或类型的模具板施加脱开力变得相对简单，同时提供一致有效的结果。 现参照图19和20，图中示出印刷模具支承组件230的另一附加的实施例， 一般地它包括类似的活版框232和包括支承模具282的模具承载板235的类似模具板234。活版框232和模具板234通过磁性吸引有选择地彼此固定，造成活版框232的配合表面240和模具板234的底表面272之间的接触。替代的模具支承组件230的这些部件非常类似于组件30，尤其是如图7所示。因此，为了简明起见，将省略对活版框232和模具板234附加的描述。
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模具支承组件230还包括用来有选择地脱开活版框232和模具板234之间的固定的释放组件236。替代的模具支承组件230的其它附加部件在许多方面也类似于组件30的部件，尽可能对类似的元件用类似的标号表示以便理解，并大体保持上述的定向。为了简明起见，第二实施例的描述将集中讨论释放组件236各元件之间的差别，使本技术领域内的普通技术人员从以上描述中明白地理解共有的部件。 释放组件236广义地包括多个凸轮800，每个凸轮800包括一凸耳802，其包括一模具配合部分808，并连接到一充分支承和轴颈支承的转动构件804并设置在活版框232的凹陷806内。转动构件804各连接到转动运动源(未示出)，并构造成在凹陷位置(图19所示)和伸出位置(图20所示)之间移动。当凸轮800处于凹陷位置时，凸轮800的模具配合部分808尤其是凸耳802位于活版框232的配合表面240下方，而模具板234可设置成齐平地抵靠在活版框232上并磁性固定到活版框232。相反，一旦转动运动源(未示出)被致动，则凸轮800移至伸出位置，其中，凸轮800的模具配合部分808尤其是凸耳802延伸高出活版框232的配合表面240，以使脱开力施加在模具板234的底表面272上。
凸轮800的凸耳802的模具配合部分808施加到模具板234上的脱开力足以使模具板234和活版框232之间的磁性固定脱开。正如本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会认识到的，模具板234抬升到活版框232上方的程度受所选凸轮800尺寸的控制，并可通过合适地确定凸轮800和模具配合部分808尤其是凸耳802的尺寸来加以控制。还应该指出的是，图20所示的凸轮800的伸出位置包括转动凸轮800过中心，通过最大伸出位置(此时，凸耳802向上突出超过配合表面240的程度甚于其在伸出位置时)，这样，甚至在移去转动运动源(未示出)之后，凸轮800也将保持在伸出位置。依次方法，模具板234将飘浮在活版框232上方，以使模具板可相对于活版框移位。在板合适对齐的如此时刻，则可致动转动运动源(未示出)，沿相反方向转动而将凸轮800从伸出位置移至凹陷位置，由此，模具板234又磁性固定到活版框232。 应该指出的是，设置特定的凹陷位置和伸出位置可给予释放组件236以可靠的特性，其中，转化到模具板234的移动每次都是相同的。还应该特别地指出的是，在本发明的范畴之内的是，可提供具有单个转动运动源的图19和20所示的实施例，以便通过单个轴使一个源就可控制所有凸轮800的运动，或可提供多个单独的转动运动源(诸如单独的电动机)，以使每个转动构件804可被独立地控制。此外，可构思用低摩擦的材料来制造凸轮800的至少模具配合部分808，这样，当沿着凸轮800的凸耳相对于活版框232移动模具板234时，可减小摩擦阻力。 现参照图21和22，图中示出印刷模具支承组件330的还有另一的实施例， 一般地它包括类似的活版框332和包括支承模具382的模具承载板335的类似模具板334。活版框332和模具板334通过磁性吸引有选择地彼此固定，造成活版框332的配合表面340和模具板334的底表面372之间的接触。替代的模具支承组件330的这些部件非常类似于组件30，尤其是如图7所示。因此，为了简明起见，将省略对活版框332和模具板334附加的描述。 模具支承组件330还包括用来有选择地脱开活版框332和模具板334之间的固定的释放组件336。替代的模具支承组件330的附加部件在许多方面也类似于组件30的部件，尽可能对类似的元件用类似的标号表示以便于理解，并大体保持上述的定向。为了简明起见，第二实施例的描述将集中讨论释放组件336各元件之间的差别，使本技术领域内的普通技术人员从以上描述中明白地理解共有的部件。 释放组件336包括至少一个杆或凸轮元件900，每个杆900包括一上接触表面902，其包括模具配合部分916和相反的下表面904，其中，下表面904包括至少一个倾斜的延伸突出部906。每个杆900设置活版框332的凹陷908内，其中，该凹陷908包括至少一个对应于杆900的倾斜的延伸突出部906的倾斜的延伸表面910。该杆900连接到侧向移动(未示出)的源，并构造成在凹陷位置(图21所示)和伸出位置(图22所示)之间移动。当杆900处于凹陷位置时，上接触表面902的模具配合部分916位于活版框332的配合表面340下方，而模具板334可设置成齐平地抵靠在活版框332上并磁性固定到活版框332。相反，一旦侧向移动源(未示出)被致动，则杆900移至伸出位置，其中，杆900的倾斜的延伸突出部906配合凹陷908的对应的倾斜的延伸表面910，以将杆900的上接触表面902升高到配合表面340上方。在如此的伸出位置中，杆900的上接触表面902的模具配合部分916对模具板334的底表面372施加一脱开力。 应简要地指出的是，杆900的侧向移动一旦被致动，也可导致模具板334相对于活版框332侧向地移位(除了向上移动之外)，但通过在再对齐模具板334之前预先确定侧向移动的距离，即可实现如此的侧向移动。 杆900的上接触表面902施加到模具板334上的脱开力足以使模具板334和活版框332之间的磁性固定脱开。正如本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会认识到的，模具板234抬升到活版框232上方的程度受所选杆900尺寸的控制，并可通过合适地构造杆900相对于活版框332的运动来加以控制。应该指出的是，图22所示的杆900的配合位置包括侧向地移动杆900，直到杆900的凸起端912接触活版框332内的凹陷908的阻挡壁914为止，以使杆900不移过伸出位置。还应该指出的是，即使侧向移动源(未示出)被除去之后，杆900仍将保持在伸出位置内，而不反向动作。这样，模具板334将飘浮在活版框332上方，以使它可相对于活版框移位。在板合适对齐的如此时刻，则可使侧向移动源(未示出)反向并被致动以沿相反的方向移动，并将杆900从伸出位置移至凹陷位置，由此，模具板334又磁性固定到活版框332。 应该指出的是，设置特定的凹陷位置和伸出位置可给予释放组件336以可靠的特性，其中，转化到模具板334的移动每次都是相同的。还应该特别地指出的是，在本发明的范畴之内的是，可提供具有单个侧向移动源的图21和22所示的实施例，以便通过单个输入使一个源就可控制所有杆900的运动，或可提供多个单独的侧向移动源，以使每个杆900可被独立地控制。此外，可构思用低摩擦的材料来制造每个杆900的上接触表面902的至少模具配合部分916，这样，当沿着处于伸出位置的每个杆900的上接触表面902相对于活版框332移动模具板334时，可减小摩擦阻力。使用如此低摩擦的材料还可减小上述模具板334的侧向移位，因为该材料允许杆900的上接触表面902和模具板334之间有相对的移位。 此外，现参照图23，图中揭示该组件的另一实施例，尤其是包括替代的模具板144。应该指出的是，该实施例包括图1-12的活版框32和释放组件36，此外，替代的模具板144在许多方面类似于模具板34，不同之处仅在于大小和在活版框32上的对齐方法。如上所讨论的，用于本发明的模具板在长度和宽度上不需与活版框32基本上相同，替代的模具板144是较小尺寸的模具板的一个实例。替代的模具板144的较小尺寸允许使用本系统的活版框32来进行较小尺寸的印刷工作，或同时地使用多个如此较小的模具板144。
替代的模具板144包括顶表面146和相反的底表面148。模具板144还具有第一对相反的侧边150、 152和第二对相反的侧边154、156，它们协配而形成模具板144的外边缘。在所示的图23的实施例中，替代的模具板144包括一模具承载板157，其适于将多个雕刻模具82支承在其顶表面146上，支承方式类似于以上参照于模具承载板81所描述的方式。还类似于板81，替代的模具承载板157用诸如钢材那样的铁磁性材料制成，当替代的模具承载板157的底表面148和活版框32的配合表面40处于接触位置时，通过活版框32内的磁体组件52的磁性力，板可以可靠地附连到活版框32的配合表面40。
正如本技术领域内的普通技术人员将会认识到的，当两个板通过两者之间的磁性力可靠地彼此附连时，替代的模具承载板157还必须对准在活版框32上的合适位置内。如此合适对准的布置至少部分地按照如下方式实现使从活版框32中突出出来的一个或多个对齐销组件54被接纳在替代的模具承载板157内的对应对齐狭槽158内，类似于以上详细描述的实施例。 此外，正如本技术领域内的普通技术人员将会认识到的，替代的模具承载板157相对于活版框32的尺寸较小，会使将替代的模具承载板157充分地对准到合适的对齐状态变得困难。对于比替代的模具承载板157的尺寸甚至还要小的模具板来说，如此的对准上的困难甚至更加突出，例如，对于单独的双金属模具，其中，如此的板不可能与足够或甚至是任何的对齐销组件54对准。为了便于合适地对准如此替代的板，诸如替代的模具承载板157，可设置多个边缘对齐销160，其中，边缘对齐销160被接纳在活版框32的边缘附加的对齐销接纳孔58内。如图23所示，边缘对齐销160沿着活版框32的侧边44和48插入到孔58内，替代的模具承载板157的对应侧边150和154定位成配合销160。替代的模具承载板157的如此附加的对齐，结合被接纳在对齐狭槽158的对齐销组件54 —起使用或单独使用，可确保印刷操作中替代的模具承载板157合适地对准。 以上详细描述的实施例中的手柄98还可拆卸地固定到替代模具承载板157的顶表面146上，以在对齐过程中便于替代的模具承载板157的运动，该手柄98以上述同样的方式进行固定。最后，应该特别地指出的是，尽管图23示出了与图l-12所示实施例的活版框32和释放组件36相结合的替代的模具承载板157，但如此的展示仅是举例而已。替代的模具承载板157，或其它各种尺寸的这样的板，包括没有附加定位板的双金属模具，也可以与上述本发明的任何其它实施例相同的方式纳入，本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会容易地认识到这一点。如本文中所述，还可利用带有其它形式的释放或对齐组件的较小的模具板144。 最后，应该指出的是，图24-27示出本发明某些方面的一个附加的实施例，在许多方面类似于图l-12所示，但包括了代替空气释放的对齐销组件54的替代的螺纹对齐销176。正如本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会容易地认识到的，因为图1-12和图24-27实施例之间的类似性，所以，只详细地描述有关替代的螺纹对齐销176的差异之处，并且懂得，通过上述的描述可以确定人们可明白地理解到组件的其它元件。事实上，应该特别地指出的是，替代的螺纹对齐销176可用于第一个实施例的活版框32、模具板34和释放组件36，如此的使用示于图24-27中。
现特别地参照图24，活版框32包括多个螺纹对齐销176，每个销被螺纹地接纳在 孔178内。应该特别地指出的是，孔178在许多方面类似于第一实施例的孔56，这里所作的 差别主要是孔178的数量和布置图形，并在该实施例的行文中为清晰起见而使用不同的标 号。正如本技术领域内的普通技术人员阅读本发明之后将会容易地理解到的，螺纹对齐销 176也可被接纳在孔56内，而不脱离本发明的范围。 应该指出的是，螺纹对齐销176设置在基本上沿着活版框32的相反侧边44、46和 48、50的中点延伸的大致两排内。该结构布置包括总共64个螺纹对齐销176和匹配的孔 178。还应该指出的是，对于螺纹对齐销176来说，图25的放大图示出处于突伸位置180内 的螺纹对齐销176和处于縮回位置182内的螺纹对齐销176。销176在突伸位置和縮回位 置之间的移动只要简单地通过将各个销176旋入或旋出对应孔178就可实现。还要指出的 是，所示螺纹对齐销176和匹配孔178的附加的细节显示在图27中。
以上所述的本发明的较佳形式只是用于说明的目的，不应用来以限制的意义解释 本发明的范围。对于迄今所述的示范实施例，本技术领域内的普通技术人员可容易地作出 各种明显的修改，而不会脱离本发明的精神。 由此，本发明人陈述其意图，依据等价学说来确定和接近与任何装置有关的本发 明合理的公平范围，本质上不脱离以下权利要求书所阐述的本发明的字面上的范围，但却 在字面范围外。
权利要求
一种安装在印刷用压印装置上的印刷模具组件，所述组件包括模具板，其至少部分地由铁磁性材料形成并包括模具；以及活版框，其包括多个沿着其配合表面设置的磁体组件，所述模具板和磁体组件构造成提供磁耦合力，以便有选择地将所述模具板固定到所述活版框的所述配合表面上，从而在如此的磁性固定期间限制所述活版框和所述模具板之间的相对运动，所述活版框包括可致动的释放组件，当所述释放组件被致动时，所述释放组件可操作以施加与所述磁耦合力相反的脱开力，以便有选择地从所述活版框抬升所述模具板，由此释放所述活版框和所述模具板之间的磁性固定，并便于所述板之间的相对运动。
2. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件包括带有模具板配 合部分的可移动元件，所述可移动元件可操作以在凹陷位置和伸出位置之间移动，在所述 凹陷位置中，所述可移动元件的模具板配合部分位于所述活版框的配合表面下方，而在所 述伸出位置中，所述可移动元件的模具板配合部分延伸高出所述活版框的配合表面，所述释放组件还包括驱动系统以将所述可移动元件移动至所述伸出位置， 当移动到所述伸出位置时，由所述可移动元件的模具板配合部分施加所述脱开力，所 述模具板配合部分向上推压在所述模具板上而抬升所述板。
3. 如权利要求2所述的印刷模具组件，其特征在于，所述可移动的元件包括往复活塞， 所述活塞的至少一部分形成所述模具板配合部分。
4. 如权利要求3所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件还包括设置在所述活版框内的阻挡件，以使所述阻挡件和所述活塞的对 应部分之间的接触形成最上的伸出位置，并限制所述活塞进一步向上运动。
5. 如权利要求4所述的印刷模具组件，其特征在于，所述活塞的所述模具板配合部分 大体呈凸形。
6. 如权利要求3所述的印刷模具组件，其特征在于，所述往复活塞包括抬升部分，所述抬升部分的至少一部分形成所述模具板配合部分； 以及模具板对齐部分，以便于将所述模具板以对齐的定位布置在所述活版框上，当所述往复活塞处于所述凹陷位置和伸出位置时，所述模具板对齐部分从所述活版框 的所述配合表面向上突伸。
7. 如权利要求6所述的印刷模具组件，其特征在于，所述往复活塞包括大体细长的本体，所述抬升部分和所述模具板对齐部分大体同轴， 所述模具板对齐部分在所述抬升部分的径向内侧并轴向地延伸超出所述抬升部分以 形成抬升台肩，所述抬升台肩包括所述往复活塞的所述模具板配合部分。
8. 如权利要求3所述的印刷模具组件，其特征在于，所述驱动系统包括位于所述活版框内的压縮流体集管，以使压縮流体与所述活塞相关 联，以使所述压縮流体提供将所述活塞推入所述伸出位置的伸出力。
9. 如权利要求8所述的印刷模具组件，其特征在于，所述集管构造成用于压縮空气。
10. 如权利要求9所述的印刷模具组件，其特征在于， 所述释放组件还包括可连接到压縮空气源的连接器，所述连接器可拆卸地固定于所述活版框。
11. 如权利要求8所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件还包括回位弹簧，以将所述活塞偏压向所述凹陷位置。
12. 如权利要求11所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件包括多个设置在所述活版框内的活塞，所述多个活塞沿着所述活版框的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位上，所述集管包括多个位于所述活版框内的通道，以使所述压縮流体与所述多个活塞相关联。
13. 如权利要求8所述的印刷模具组件，其特征在于，所述活版框还包括多个对齐组件，以便于将所述模具板以对齐的定位布置在所述活版框上，各个对齐组件包括带有模具板对齐部分的往复销，所述往复销可操作以在突伸位置和縮回位置之间移动，在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述活版框的所述配合表面向上突伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述活版框的所述配合表面下方。
14. 如权利要求13所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述活版框内的销阻挡件，以使所述阻挡件和所述销的对应部分之间的接触形成最上的突伸位置并限制所述销的进一步向上运动。
15. 如权利要求14所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，以将所述销偏压向所述突伸位置而抵靠在所述销阻挡件上；以及可致动的回位系统，以将所述销移动至所述縮回位置。
16. 如权利要求15所述的印刷模具组件，其特征在于，所述回位系统包括所述压縮流体集管，所述集管构造成使压縮流体与所述销的至少一部分相关联，以使所述压縮流体提供促使所述销进入所述縮回位置的縮回力，由此，所述集管使所述压縮流体同时地向下移动所述对齐销到所述縮回位置和向上移动所述活塞到所述伸出位置。
17. 如权利要求13所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件包括多个设置在所述活版框内的往复活塞，各个所述活塞包括大体细长的中空体，各个对齐组件对应于所述中空活塞体中的一个以形成活塞和销组件，所述销至少部分地被接纳在所述活塞的所述中空体内，所述销构造成沿着与所述活塞的共同的运动线路在所述活塞内作往复运动，所述销构造成独立于所述活塞的运动作往复运动。
18. 如权利要求17所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述销包括大体细长的本体，各个活塞和销组件的所述销和活塞大体同轴。
19. 如权利要求18所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述活塞本体内的销阻挡件，以使所述阻挡件和所述销的对应部分之间的接触形成最上的突伸位置，并限制所述销进一步向上运动，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，以将所述销偏压向所述突伸位置而抵靠在所述销阻挡件上。
20. 如权利要求19所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述释放组件包括回位弹簧，以朝向所述凹陷位置偏压所述活塞。
21. 如权利要求2所述的印刷模具组件，其特征在于，所述可移动元件包括凸轮元件，所述脱开力由所述凸轮元件的至少一部分来施加，所述凸轮元件的所述至少一部分向上推压抵靠在所述模具板上以抬升所述板。
22. 如权利要求21所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件还包括设置在所述活版框内的阻挡件，以使所述阻挡件和所述凸轮构件的对应部分之间的接触形成完全配合的位置，其中，所述凸轮元件处于所述伸出位置，并限制所述凸轮元件的进一步运动。
23. 如权利要求22所述的印刷模具组件，其特征在于，所述凸轮元件包括可转动的凸轮，所述凸轮包括凸耳，所述凸耳的至少一部分施加所述脱开力，所述凸耳的所述至少一部分向上推压抵靠在所述模具板上以抬升所述板。
24. 如权利要求23所述的印刷模具组件，其特征在于，所述凸轮通过所述凸耳处于其在所述活版框的所述配合表面上方的最高点处的最大伸出位置而可在所述凹陷位置到所述完全配合的位置之间转动。
25. 如权利要求24所述的印刷模具组件，其特征在于，所述可转动的凸轮的所述完全配合的位置过中心，以使所述凸耳在所述完全配合位置比在所述最大伸出位置低。
26. 如权利要求25所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件包括多个可转动的凸轮，所述凸轮包括设置在所述活版框内的凸耳，所述多个凸轮凸耳沿着所述活版框的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位上。
27. 如权利要求26所述的印刷模具组件，其特征在于，所述驱动系统包括可转动的轴，所述释放组件还包括至少一个承载在所述轴上的所述多个可转动的凸轮的子集。
28. 如权利要求21所述的印刷模具组件，其特征在于，所述凸轮元件包括至少一个倾斜地延伸的凸轮表面，所述释放组件包括至少一个倾斜地延伸的随动件表面，所述随动件表面构造成与所述凸轮表面协配，以在所述表面相对于彼此侧向地移位时，在所述凹陷位置和伸出位置之间移动所述凸轮元件。
29. 如权利要求28所述的印刷模具组件，其特征在于，所述凸轮元件可侧向地移位，所述随动件表面形成在所述活版框上并由此被固定。
30. 如权利要求28所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件包括多个设置在所述活版框内的可滑动的构件，所述多个可滑动的构件沿着所述活版框的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位上。
31. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，所述模具板包括模具承载板，所述模具承载板具有活版框配合表面和相反的模具配合表面，所述模具配合表面构造成接纳多个对齐地布置在其上的模具。
32. 如权利要求31所述的印刷模具组件，其特征在于，所述模具承载板包括多个螺纹柱头，每个所述螺纹柱头从所述模具配合表面突伸，每个所述模具包括至少一对通过其中的对齐孔，每个对齐孔构造成在其中接所述纳螺纹柱头中的对应一个柱头以使所述模具对齐在所述模具承载板上。
33. 如权利要求32所述的印刷模具组件，其特征在于，手柄，所述手柄可拆卸地附连到所述模具承载板。
34. 如权利要求32所述的印刷模具组件，其特征在于，所述模具承载板的所述模具配合表面基本上与所述活版框的所述配合表面相同大小。
35. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，所述活版框包括多个对齐组件，以便于所述模具板以对齐的定位布置在支承件上，各个对齐组件包括带有模具板对齐部分的往复销，所述往复销可操作以在突伸位置和縮回位置之间移动，在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述活版框的所述配合表面向上突伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述活版框的所述配合表面下方。
36. 如权利要求35所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述活版框内的销阻挡件，以使所述阻挡件和所述销的对应部分之间的接触形成最上的突伸位置，并限制所述销的进一步向上运动。
37. 如权利要求36所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，用来偏压所述销向所述突伸位置而抵靠在所述销阻挡件上；以及可致动的回位系统，以将所述销移动至所述縮回位置。
38. 如权利要求37所述的印刷模具组件，其特征在于，所述回位系统包括所述活版框内的压縮流体集管，以使压縮流体与所述销的至少一部分相关联，从而使所述压縮流体提供促使所述销进入所述縮回位置的縮回力。
39. 如权利要求38所述的印刷模具组件，其特征在于，所述集管构造成用于压縮空气。
40. 如权利要求39所述的印刷模具组件，其特征在于，所述释放组件还包括连接到压縮空气源的连接器，所述连接器可拆卸地固定到所述活版框。
41. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，所述活版框包括多个对齐销和多个对齐销接纳孔，各个孔适于有选择地接纳多个所述对齐销中的一个对应的销。
42. 如权利要求41所述的印刷模具组件，其特征在于，各个所述对齐销具有模具板对齐部分，其可操作而在突伸位置和縮回位置之间移动， 在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述活版框的所述配合表面向上突 伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述活版框的所述配合表面 下方。
43. 如权利要求42所述的印刷模具组件，其特征在于，所述对齐销螺纹地被接纳在所 述接纳孔内。
44. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，所述磁体组件包括钐_钴磁体。
45. 如权利要求1所述的印刷模具组件，其特征在于，手柄，所述手柄有选择地附连到所述活版框，以便于所述活版框移动到印刷机的压盘上。
46. —种用于在印刷用压印装置内支承至少部分地由铁磁性材料形成的模具板的活版 框，所述活版框包括带有配合表面的本体，所述配合表面构造成配合所述模具板；多个磁体组件，所述磁体组件沿着所述本体的所述配合表面设置，以提供磁耦合力来 有选择地将所述模具板固定到所述本体的所述配合表面，从而在如此的磁性固定期间限制 所述本体和所述模具板之间的相对运动；以及可致动的释放组件，当所述释放组件被致动时，所述释放组件可操作以施加与所述磁 耦合力相反的脱开力，以便有选择地从所述本体抬升所述模具板，由此释放所述活版框和 所述模具板之间的磁性固定，并便于所述板之间的相对运动。
47. 如权利要求46所述的活版框，其特征在于，所述释放组件包括带有模具板配合部分的可移动元件，所述可移动元件可操作以在凹 陷位置和伸出位置之间移动，在所述凹陷位置中，所述可移动元件的所述模具板配合部分 位于所述本体的所述配合表面下方，而在所述伸出位置中，所述可移动元件的所述模具板 配合部分延伸高出所述本体的所述配合表面，所述释放组件还包括驱动系统，以将所述可移动元件移动至所述伸出位置， 当移动至所述伸出位置时，所述可移动元件的所述模具板配合部分施加所述脱开力， 所述模具板配合部分构造成向上推压抵靠在所述模具板上以抬升所述板。
48. 如权利要求47所述的活版框，其特征在于，所述可移动元件包括往复活塞，所述往复活塞的至少一部分形成所述模具板配合部分。
49. 如权利要求48所述的活版框，其特征在于，所述释放组件还包括设置在所述本体内的阻挡件，以使所述阻挡件和所述活塞的对应 部分之间的接触形成最上的伸出位置，并限制所述活塞的进一步向上运动。
50. 如权利要求49所述的活版框，其特征在于，所述活塞的所述模具板配合部分大体呈凸形。
51. 如权利要求48所述的活版框，其特征在于，所述往复活塞包括抬升部分，所述抬升部分的至少一部分形成所述模具板配合部分； 以及模具板对齐部分，其可操作而便于将所述模具板以对齐的定位布置在所述活版框上， 当所述往复活塞处于所述凹陷位置和伸出位置时，所述模具板对齐部分从所述本体的所述配合表面向上突伸。
52. 如权利要求51所述的活版框，其特征在于，所述往复活塞包括大体细长的本体，所述抬升部分和所述模具板对齐部分大体同轴， 所述模具板对齐部分在所述抬升部分的径向内侧并轴向地延伸超出所述抬升部分以 形成抬升台肩，所述抬升台肩包括所述往复活塞的所述模具板配合部分。
53. 如权利要求48所述的活版框，其特征在于，所述驱动系统包括所述本体内的压縮流体集管，以将压縮流体与所述活塞相关联，以 使所述压縮流体提供促使所述活塞进入所述伸出位置的伸出力。
54. 如权利要求53所述的活版框，其特征在于，所述集管构造成用于压縮空气。
55. 如权利要求54所述的活版框，其特征在于， 所述释放组件还包括连接到压縮空气源的连接器， 所述连接器可拆卸地固定到所述本体。
56. 如权利要求53所述的活版框，其特征在于，所述释放组件还包括回位弹簧，以朝向 所述凹陷位置偏压所述活塞。
57. 如权利要求56所述的活版框，其特征在于， 所述释放组件包括多个设置在所述本体内的活塞，所述多个活塞沿着所述本体的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位上， 所述集管包括所述本体内的多个通道，以使所述压縮流体与所述多个活塞相关联。
58. 如权利要求53所述的活版框，其特征在于，所述本体还包括多个对齐组件，所述对齐组件可操作以便于以对齐的定位将所述模具 板布置在所述本体上，各个对齐组件包括带有模具板对齐部分的往复销，所述往复销可操作以在突伸位置和 縮回位置之间移动，在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述本体的所述 配合表面向上突伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述本体的 所述配合表面下方。
59. 如权利要求58所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述本体内的销阻挡件，以使所述阻挡件和所述销的对 应部分之间的接触形成最上的突伸位置，并限制所述销的进一步向上运动。
60. 如权利要求59所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，以偏压所述销向所述突伸位置而抵靠在所述销阻 挡件上；以及可致动的回位系统，用来将所述销移动至所述縮回位置。
61. 如权利要求60所述的活版框，其特征在于，所述回位系统包括压縮流体集管，所述集管构造成将压縮流体与所述销的至少一部分 相关联，以使所述压縮流体提供促使所述销进入所述縮回位置的縮回力，由此，所述集管致 使所述压縮流体同时地向下移动所述对齐销到所述縮回位置并向上移动所述活塞到所述 伸出位置。
62. 如权利要求58所述的活版框，其特征在于，所述释放组件包括多个设置在所述本体内的往复活塞， 各个所述活塞包括大体细长的中空本体，各个对齐组件对应于所述中空活塞本体中的一个以形成活塞和销组件，所述销至少部 分地被接纳在所述活塞的所述中空体内，所述销构造成沿着与所述活塞的共同运动线路在所述活塞内作往复运动， 所述销构造成独立于所述活塞的运动作往复运动。
63. 如权利要求62所述的活版框，其特征在于， 各个所述销包括大体细长的本体， 各个活塞和销的所述销和活塞大体同轴。
64. 如权利要求63所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述活塞的所述本体内的销阻挡件，以使所述阻挡件和 所述销的对应部分之间的接触形成最上的突伸位置，并限制所述销的进一步向上运动，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，以偏压所述销朝向所述突伸位置而抵靠在所述销 阻挡件上。
65. 如权利要求64所述的活版框，其特征在于，各个所述释放组件包括回位弹簧，以偏压所述活塞朝向所述凹陷位置。
66. 如权利要求47所述的活版框，其特征在于， 所述可移动元件包括凸轮元件，所述凸轮元件的至少一部分施加所述脱开力，所述凸轮元件的所述至少一部分构造成 向上推压抵靠在所述模具板上以抬升所述板。
67. 如权利要求66所述的活版框，其特征在于，所述释放组件还包括设置在所述本体内的阻挡件，以使所述阻挡件和所述凸轮构件的 对应部分之间的接触形成完全配合的位置，其中，所述凸轮元件处于所述伸出位置，并限制 所述凸轮元件的进一步运动。
68. 如权利要求67所述的活版框，其特征在于， 所述凸轮元件包括可转动的凸轮，所述凸轮包括凸耳，所述凸耳的至少一部分施加所述脱开力，所述凸耳的所述至少一部分构造成向上推压 抵靠在所述模具板上以抬升所述板。
69. 如权利要求68所述的活版框，其特征在于，所述凸轮通过所述凸耳在所述本体的所述配合表面上方的最高点处的最大伸出位置 而可在所述凹陷位置到所述完全配合位置之间转动。
70. 如权利要求69所述的活版框，其特征在于，所述可转动凸轮的所述完全配合位置过中心，以使所述凸耳在所述完全配合位置比在 所述最大伸出位置低。
71. 如权利要求70所述的活版框，其特征在于，所述释放组件包括多个可转动的凸轮，所述凸轮包括设置在所述本体内的凸耳， 所述多个凸轮凸耳沿着所述本体的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位。
72. 如权利要求71所述的活版框，其特征在于， 所述驱动系统包括可转动的轴，所述释放组件还包括至少一个承载在所述轴上的所述多个可转动的凸轮的子集。
73. 如权利要求66所述的活版框，其特征在于， 所述凸轮元件包括至少一个倾斜地延伸的凸轮表面，所述释放组件包括至少一个倾斜地延伸的随动件表面，所述随动件表面构造成与所述 凸轮表面协配，以在所述表面相对于彼此侧向地移位时，在所述凹陷位置和伸出位置之间 移动所述凸轮元件。
74. 如权利要求73所述的活版框，其特征在于， 所述凸轮元件可侧向地移位，所述随动件表面形成在所述本体上并由此被固定。
75. 如权利要求73所述的活版框，其特征在于， 所述释放组件包括多个设置在所述本体内的可滑动的构件，所述多个可滑动的构件沿着所述本体的所述配合表面基本上均匀地间隔在离散的部位。
76. 如权利要求46所述的活版框，其特征在于，所述本体包括多个对齐组件，所述对齐组件可操作以便于以对齐的定位将所述模具板 布置在所述支承件上，各个对齐组件包括带有模具板对齐部分的往复销，所述往复销可操作以在突伸位置和 縮回位置之间移动，在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述本体的所述 配合表面向上突伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述本体的 所述配合表面下方。
77. 如权利要求76所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐组件包括设置在所述本体内的销阻挡件，以使所述阻挡件和所述销的对 应部分之间的接触形成最上的突伸位置，并限制所述销的进一步向上运动。
78. 如权利要求77所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐组件还包括促动弹簧，用来偏压所述销朝向所述突伸位置而抵靠在所述 销阻挡件上；以及可致动的回位系统，以将所述销移动至所述縮回位置。
79. 如权利要求78所述的活版框，其特征在于，所述回位系统包括所述本体内的压縮流体集管，以使压縮流体与所述销的至少一部分 相关联，以使压縮流体提供促使所述销进入所述縮回位置的縮回力。
80. 如权利要求79所述的活版框，其特征在于， 所述集管构造成用于压縮空气。
81. 如权利要求80所述的活版框，其特征在于， 所述释放组件还包括连接到压縮空气源的连接器， 所述连接器可拆卸地固定到所述本体。
82. 如权利要求46所述的活版框，其特征在于，所述本体包括多个对齐销和多个对齐销接纳孔，各孔适于有选择地接纳所述对齐销中 的一个对应的销。
83. 如权利要求82所述的活版框，其特征在于，各个所述对齐销具有模具板对齐部分，所述对齐销可操作以在突伸位置和縮回位置之 间移动，在所述突伸位置中，所述销的所述模具板对齐部分从所述本体的所述配合表面向 上突伸，而在所述縮回位置中，所述销的所述模具板对齐部分位于所述本体的所述配合表 面下方。
84. 如权利要求83所述的活版框，其特征在于， 所述对齐销可螺纹地被接纳在所述接纳孔内。
85. 如权利要求46所述的活版框，其特征在于， 所述磁体组件包括钐_钴磁体。
86. 如权利要求46所述的活版框，其特征在于，手柄，所述手柄有选择地附连到所述本体以便于所述本体运动到印刷机的压盘上。
全文摘要
本发明揭示一种用于印刷机的印刷模具组件和活版框，以便结合印刷机一起使用。模具组件包括至少部分地由铁磁性材料形成的模具板和带有多个磁体组件的活版框，磁体组件构造成提供磁耦合力以便有选择地将模具板固定到活版框。活版框包括可致动的释放组件以施加脱开力，从而分离板之间的磁性固定。
文档编号B31F1/07GK101715390SQ200880021873
公开日2010年5月26日 申请日期2008年4月23日 优先权日2007年4月27日
发明者D·史密斯, L·哈特崎森, T·E·舒尔兹 申请人:环球雕刻股份有限公司