专利名称：一种平板钢纸的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术，具体地，涉及一种平板钢纸的制造工艺。
背景技术：
钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，又称硬化纸(indurated paper)。钢纸纸质坚 硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能， 极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。钢纸多用作电器工业、纺织工业、交通运输、航空工业和机械工业等领域中的隔热 垫片、绝缘材料和其他零件，其制品有平板、卷筒和管状等，具有加工制品耐久、重量轻、且 外形美观的优点；例如，铝的比重为2. 7，而钢纸的比重为1. 25士0. 10，并且，钢纸的强度高于招。钢纸采用特殊的原纸制造，原纸具有强度高、灰分含量小和吸水性好的优点。在现 有技术中，一般用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶，不加填充料，在长网造纸机 上抄造制成原纸；再用浓氯化锌溶液或铜铵溶液等膨润剂，对原纸进行浸渍处理，使纤维素 润胀胶化，然后在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。但是，在实现本发明的过程中，发明人发明现有技术中至少存在以下缺陷(1)收缩不均勻在生产过程中使用牵引力，使钢纸在纵横向上收缩不一致；(2)易变形在整形过程中，将钢纸用浆料冲制成圆盘后，形状不稳定，易变成椭 圆形；(3)易折裂在干燥过程中，将钢纸用浆料在高速运转过程中易折裂；(4)安全性差钢纸用浆料在高速运转过程中折裂，飞出时容易对操作人员造成 人身伤害。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中收缩不均勻、易变形、易折裂和安全性差的缺陷， 提出一种平板钢纸制造工艺，以实现收缩均勻、不变形、不折裂和安全性高的优点。为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了 一种平板钢纸制造工艺。根据本发明实施例的平板钢纸制造工艺，包括以下步骤根据预设的温度条件，使 用氯化锌溶液对原纸进行胶化处理；将胶化后的多块生钢纸平板塞入网格中，进行老化处 理；采用相对浓度递减的氯化锌溶液，对老化后的生钢纸进行脱盐处理；对脱盐后的多块 生钢纸平板依次进行清洗、烘干和整形处理。进一步的，所述根据预设的温度条件，使用氯化锌溶液对原纸进行胶化处理的步 骤具体包括根据所述平板钢纸的硬度要求，在不同的气候温度下，设定对应氯化锌比重的 氯化锌溶液、所述氯化锌溶液的温度、以及胶化机成型烘缸中上烘缸和下烘缸的温度；使用 所述氯化锌溶液对所述原纸进行浸渍，对所述氯化锌溶液进 加热；当所述氯化锌溶液的 温度达到设定值时，根据所述平板钢纸的厚度要求，将所述浸渍和加热得到的原纸浆料层叠式卷绕在所述烘缸上，对所述烘缸进行加热和加压；当所述烘缸的温度和压力达到设定 值时，切断原纸供给，从所述烘缸上剥离所述原纸浆料，将得到的生钢纸分切成多块平板。 这里，对烘缸加压是一个衡定的压力，即上部滚动着的小烘缸的自重，重量在500千克。其中，所述气候温度、氯化锌比重、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘缸温度的
对应关系参见下表 在上表中，对应关系表中的参数以1.2mm厚度的钢纸板硬度要求设定，不同厚度 的钢纸板的硬度与表中各条件不相同，厚度大于1. 2mm的钢纸板在相同的气候温度情况 下，表中参数按厚度的增加比例同比下降，小于1. 2mm钢纸板按厚度的减少比例同比上升。进一步的，所述将胶化后的多块生钢纸平板塞入网格中，进行老化处理的步骤具 体包括将所述多块生钢纸平板塞入网格中，使用塑料网将所述多块生钢纸平板彼此之间 隔离开；将所述塞有多块生钢纸平板的网格裸露在空气中至少2小时。进一步的，所述采用相对浓度递减的氯化锌溶液，对老化后的生钢纸进行脱盐处 理的步骤具体包括配置至少九种相对浓度为33-0BE的氯化锌溶液，以至少2小时的时间 间隔，将所述塞有多块生钢纸平板的网格依次放入所述九种氯化锌溶液中，对所述生钢纸 中的氯化锌进行逐步浸析，使浸析后的生钢纸中氯化锌的重量百分比含量不高于0. 10%。进一步的，所述对脱盐后的多块生钢纸平板依次进行清洗处理的步骤具体包括 从所述网格中抽出所述多块生钢纸平板，用大量的水反复冲洗所述多块生钢纸平板，并刷 净所述多块生钢纸平板附着的杂渍。进一步的，所述对脱盐后的多块生钢纸平板依次进行烘干处理的步骤具体包括 将所述多块生钢纸平板放在网式烘房的烘网上，进行烘烤；在烘烤后的多块生钢纸平板中， 水的重量百分比含量为6-10%。进一步的，所述对脱盐后的多块生钢纸平板依次进行整形处理的步骤具体包括 根据所述平板钢纸的厚度要求，选择平板压力机的重量至少为600吨，并设定所述平板压 力机的压力值和加压时间；将烘干后的所述多块生钢纸平板塞入平板压力机中，通过对所述平板压力机进行加压，使所述多块生钢纸平板平整。这里，由于干燥后钢纸本身翘曲不平，因为纤维还未定型，因此必须在热压机中进 行定型，需要有温度(热量)、压力300千克/cm2才能压平。并且，钢纸在热压时热压时间、含水率与产品质量有关，压的时间越长，钢纸内部 的水分蒸发越多，钢纸含水率就越低(低于0. 6%以下)，钢纸发脆影响质量，压的时间越 短，钢纸内部水分蒸发也少了，钢纸含水率就高，越过10%以上容易翘曲不平。因此热压时 间根据钢纸水分适当控制。进一步的，利用上述制造工艺得到平板钢纸，所述平板钢纸用作研磨基材。在本发明中，通过上述各步骤制得的平板钢纸，其性能指标可参见下表平板钢纸的件能指标 本发明各实施例的平板钢纸的制造工艺，采用钢纸用原纸，在不同气候温度条件 下，使用不同氯化锌比重的氯化锌溶液对原纸进行浸渍及加热处理，将得到的原纸浆料层 层重叠卷绕在胶化机的成型烘缸上，对烘缸进行加热和加压；当温度和压力达到一定值时， 将得到的生钢纸分切成多块平板，塞入对应的网格中，使用塑料网隔离后，在空气中裸露； 至少两小时后，使用相对浓度逐渐减小的氯化锌溶液，以设定的时间间隔，逐渐浸析出生钢 纸中的氯化锌；之后对得到的生钢纸依次进行清洗、烘干和整形处理，即可得到成品的平板 钢纸；在该平板钢纸的制造工艺中，无牵引力的作用，成品的平板钢纸在纵向和横向的收缩 一致；在将该平板钢纸冲制成圆盘后，上金刚砂制成研磨砂盘，在使用中高速运转，砂盘均 勻圆整，不变形、不折裂、不掉砂，也不会在高速运转过程中折裂飞出；从而可以克服现有技术中收缩不均勻、易变形、易折裂和安全性差等缺陷，以实现收缩均勻、不变形、不折裂和安 全性高的优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图
中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的基本思想是使用浓氯化锌溶液，对钢纸原纸进行浸渍和加热处理；加 热到预设温度时，将浸渍得到的浆料层层卷绕在胶化机的成型烘缸上，加大加热功率，并逐 渐加大对层层卷绕在胶化机成型烘缸上浆料的压力，使浆料中纤维与纤维交叉胶合，得到 半制品，即生钢纸；在脱盐槽内，以浓度依次递减的氯化锌溶液浸泡生钢纸，逐步浸析出胶 化过程中浸入原纸的氯化锌；再使用大量清水反复洗涤，使生钢纸中的氯化锌全部浸析出， 然后对生钢纸进行干燥和整形处理，即可得到成品的平板钢纸。实施例一根据本发明实施例，提出了一种平板钢纸的制造工艺，包括以下步骤步骤1 对钢纸用原纸进行胶化处理，具体的在不同的气候温度条件下，采用不同氯化锌比重的氯化锌溶液，并设定对应的温 度要求，对钢纸用原纸进行浸渍和加热处理，得到原纸浆料；当氯化锌溶液和原纸混合溶液的温度达到设定要求时，根据平板钢纸的厚度设计 要求，设定原纸浆料在胶化机上的卷绕圈数，即，当平板钢纸的厚度设计要求高时，卷绕圈 数相应较多；这里，平板钢纸的厚度与在胶化机上的卷绕圈数之间的对应关系如下平板钢纸的厚度=生钢纸的厚度X60% ；生钢纸的厚度=原纸的厚度X圈数；即平板钢纸的厚度=原纸的厚度X圈数X60% ；将原纸浆料层层重叠式卷绕在胶化机的成型烘缸上，对烘缸进行加热和加压处 理，使原纸浆料中纤维与纤维交叉胶合，得到半制品、即生钢纸；当上烘缸的温度和下烘缸的温度分别达到设定的温度条件时，切断钢纸用原纸的 供给，切开并剥离烘缸上的生钢纸，再将剥离得到的生钢纸按照生产要求分切成多块平板。在步骤1中，对钢纸用原纸进行胶化处理时的气候温度、氯化锌溶液中氯化锌的 比重、氯化锌溶液与原纸混合溶液的设定温度、以及上烘缸和下烘缸的设定温度的具体数 值范围及对应关系可参见表一。表一气候温度、氯化锌比重、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘缸温度之间的 对应关系(举例一) 步骤2 对胶化得到的生钢纸进行老化处理，具体的将分切成多块平板的生钢纸塞入对应的网格中，多块平板之间采用塑料网隔离 开，使多块平板之间互不接触；在常温条件下，根据设定时间，将塞入多块平板的网格置于 空气中，生钢纸中层与层之间的纤维与纤维进一步交叉。在步骤2中，由于老化程度对成品钢纸的强度影响较大，故可钢纸强度的生产要 求设定老化时间。在本实施例中，可以将老化时间初步设为2小时，进一步可以根据生钢纸的厚度 适当延长老化时间；步骤3 由于在胶化步骤中对钢纸用原纸进行浸渍处理时，原纸吸收了大量的氯 化锌，需要对老化得到的生钢纸进行脱盐处理，从生钢纸中浸析出胶化步骤中吸入的氯化 锌。具体的配置氯化锌比重依次减小的多份氯化锌溶液，根据设定的时间间隔，将塞有多块 生钢纸平板的网格依次放入配置的多份氯化锌溶液中，进行多道浸析，从而逐步浸析出生 钢纸中的氯化锌。这里，浸析的时间间隔可以设定为2小时，经12道浸析后，可以将生钢纸中氯化锌 的含量降低到0.05%。另外，浸析出的氯化锌可以回收处理后，用于钢纸生产的胶化过程， 从而可以达到原料的反复利用，有利于降低钢纸的生产成本。在本实施例中，脱盐工序可以分为十二道，其中，每道工序的脱盐条件可参见表
--ο表二 十二道工序的脱盐条件(举例一) 步骤4 对脱盐后的生钢纸进行清洗处理，具体的将多块生钢纸平板从网格中抽出，用大量的水反复冲洗多块生钢纸平板，并刷洗 干净生钢纸平板表面的杂渍；步骤5 对清洗后的生钢纸进行烘干处理，具体的采用专业网式烘房设备，将多块生钢纸平板放在烘网上，在烘房中烘烤，将得到的 生钢纸的重量百分比含水量控制在6-10%之内；步骤6 由于烘干后的多块生钢纸平板并不平整，需要进行整形处理，具体的将烘干后的多块生钢纸平板塞入600吨以上的平板压力机中，根据设定的压力值 和加压时间对多块生钢纸平板进行整形。这里，压力值和加压时间可以根据生钢纸平板的 厚度以及钢纸的生产要求进行设置。通过上述步骤1-步骤6的胶化、老化、脱盐、清洗、烘干和整形处理后，即可得到平 板钢纸。实施例二在本实施例中，与上述实施例不同的是胶化步骤和脱盐步骤。其中，在胶化步骤中，气候温度、氯化锌比重、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘 缸温度的具体数值及对应关系可参见表三。表三气候温度、氯化锌比值、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘缸温度之间的对应关系(举例二) 在脱盐步骤中，脱盐工序可以分为十道，其中，每道工序的脱盐条件可参见表四。表四十道工序的脱盐条件(举例二) 实施例三在本实施例中，在本实施例中，与上述实施例不同的是胶化步骤和脱盐步骤。其中，在胶化步骤中，气候温度、氯化锌比重、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘 缸温度的具体数值及对应关系可参见表五。表五气偏■、氯北龍t氯膽糖■、h爐■禾口T爐·少丨、_ 对应关系(举例三) 在脱盐步骤中，脱盐工序可以分为九道，其中，每道工序的脱盐条件可参见表六。表六九道工序的脱盐条件(举例三) 经测试，上述各实施例制得的平板钢纸，强度性能好，可以达到研磨钢纸的需求， 且收缩均勻、不变形、不折裂、吸胶性强，可以广泛应用于研磨工业。在研磨工业中，经多次使用验证，使用本发明各实施例制得的平板钢纸作为研磨 基材平板钢纸，将该研磨平板钢纸冲制成圆盘后，使用金刚砂制成研磨砂盘；由于在使用中高速运转，要求砂盘均勻圆整，不变形，不折裂，不掉砂；因此，要求该研磨基材平板钢纸收 缩均勻，且不变形、不折裂、吸胶性强。在上述实施例中，平板钢纸在研磨工业中的使用是创新，使用方法为钢纸深加工 行业的技术。另外，现有技术中采用连续化生产，由于在制造工艺中使用牵引力，使成品钢纸在 纵横向上收缩不一致，冲制成圆盘后变成椭圆形，在高速运转过程中易折裂飞出伤人；而在 本发明中，平板钢纸的制造工艺中无牵引力的作用，使钢纸在成品过程中纵横向得到自然 的伸缩，成品后已经收缩到位定型，并且，该平板钢纸的强度增加，制成砂盘后相当耐用。在上述各实施例中，钢纸用原纸的化学物理技术指标可参见表七。表七原纸的化学物理技术指标 在上述各实施例中，氯化锌溶液中氯化锌的化学物理技术指标可参见表八。
表八氯化铎的化学物理技术指标 综上所述，本发明各实施例的平板钢纸的制造工艺，可以参照表一、表三或表五的 条件，对原纸进行浸渍及加热处理，将得到的原纸浆料层层重叠卷绕在胶化机的成型烘缸 上，对烘缸进行加热和加压；当温度和压力达到一定值时，将得到的生钢纸分切成多块平 板，塞入对应的网格中，使用塑料网隔离后，在空气中裸露；至少两小时后，可以参照表二、 表四或表六的条件，对老化得到的生钢纸进行脱盐处理；之后对得到的生钢纸依次进行清 洗、烘干和整形处理，即可得到成品的平板钢纸；在该平板钢纸的制造工艺中，无牵引力的 作用，成品的平板钢纸在纵向和横向的收缩一致；在将该平板钢纸冲制成圆盘后，上金刚砂 制成研磨砂盘，在使用中高速运转，砂盘均勻圆整，不变形、不折裂、不掉砂，也不会在高速 运转过程中折裂飞出；从而可以克服现有技术中收缩不均勻、易变形、易折裂和安全性差等 缺陷，以实现收缩均勻、不变形、不折裂和安全性高的优点。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
一种平板钢纸的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤根据预设的温度条件，使用氯化锌溶液对原纸进行胶化处理；将胶化后的多块生钢纸平板塞入网格中，进行老化处理；采用相对浓度递减的氯化锌溶液，对老化后的生钢纸进行脱盐处理；对脱盐后的多块生钢纸平板依次进行清洗、烘干和整形处理。
2.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述根据预设的温度条 件，使用氯化锌溶液对原纸进行胶化处理的步骤具体包括根据所述平板钢纸的硬度要求，在不同的气候温度下，设定对应氯化锌比重的氯化锌 溶液、所述氯化锌溶液的温度、以及胶化机成型烘缸中上烘缸和下烘缸的温度；其中，所述气候温度、氯化锌比重、氯化锌溶液温度、上烘缸温度和下烘缸温度的对应关系参见下表 使用所述氯化锌溶液对所述原纸进行浸渍，对所述氯化锌溶液进行加热；当所述氯化锌溶液的温度达到设定值时，根据所述平板钢纸的厚度要求，将所述浸渍 和加热得到的原纸浆料层叠式卷绕在所述烘缸上，对所述烘缸进行加热和加压；当所述烘缸的温度和压力达到设定值时，切断原纸供给，从所述烘缸上剥离所述原纸 浆料，将得到的生钢纸分切成多块平板。
3.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述将胶化后的多块生 钢纸平板塞入网格中，进行老化处理的步骤具体包括将所述多块生钢纸平板塞入网格中，使用塑料网将所述多块生钢纸平板彼此之间隔离开；将所述塞有多块生钢纸平板的网格裸露在空气中至少2小时。
4.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述采用相对浓度递减 的氯化锌溶液，对老化后的生钢纸进行脱盐处理的步骤具体包括配置至少九种相对浓度为33-0BE的氯化锌溶液，以至少2小时的时间间隔，将所述塞 有多块生钢纸平板的网格依次放入所述九种氯化锌溶液中，对所述生钢纸中的氯化锌进行逐步浸析，使浸析后的生钢纸中氯化锌的重量百分比含量不高于0.10%。
5.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述对脱盐后的多块生 钢纸平板依次进行清洗处理的步骤具体包括从所述网格中抽出所述多块生钢纸平板，用大量的水反复冲洗所述多块生钢纸平板， 并刷净所述多块生钢纸平板附着的杂渍。
6.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述对脱盐后的多块生 钢纸平板依次进行烘干处理的步骤具体包括将所述多块生钢纸平板放在网式烘房的烘网上，进行烘烤；在烘烤后的多块生钢纸平板中，水的重量百分比含量为6-10%。
7.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，所述对脱盐后的多块生 钢纸平板依次进行整形处理的步骤具体包括根据所述平板钢纸的厚度要求，选择平板压力机的重量至少为600吨，并设定所述平 板压力机的压力值和加压时间；将烘干后的所述多块生钢纸平板塞入平板压力机中，通过对所述平板压力机进行加 压，使所述多块生钢纸平板平整。
8.根据权利要求1所述的平板钢纸的制造工艺，其特征在于，利用所述制造工艺得到 平板钢纸，所述平板钢纸用作研磨基材。
全文摘要
本发明公开了一种平板钢纸的制造工艺，包括以下步骤根据预设的温度条件，使用氯化锌溶液对原纸进行胶化处理；将胶化后的多块生钢纸平板塞入网格中，进行老化处理；采用相对浓度递减的氯化锌溶液，对老化后的生钢纸进行脱盐处理；对脱盐后的多块生钢纸平板依次进行清洗、烘干和整形处理。本发明所述制造工艺，可以克服现有技术中收缩不均匀、易变形、易折裂和安全性差等缺陷，以实现收缩均匀、不变形、不折裂和安全性高的优点。
文档编号D21H17/66GK101906740SQ20091014690
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者胡培林 申请人:玛纳斯源源纸业有限公司