专利名称：具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热叠合装置，尤其涉及将两热塑性胶膜薄片与包覆其中的文件进 行热压合动作的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置。
背景技术：
日常生活中，薄片热叠合装置，即俗称的塑封机，经常被用来形成，如文件或照片 等纸张的保护。使用者利用两热塑性胶膜薄片将文件覆在其中，再将胶膜薄片送入塑封机 内进行热压合(即俗称的塑封)动作，以便在文件表面形成保护胶膜，达到保护文件的效^ ο请参阅图1，其为现有薄片热叠合装置的结构示意图。薄片热叠合装置1包括热 处理装置10、传动压合装置11以及传送通道12，而热处理装置10包括加热装置101以及 电热平板102。其中加热装置101包覆传动压合装置11的周围表面，且与传动压合装置11 相距一间隔。当上下均包覆有热塑性胶膜薄片的文件(未标示于图中)由传送通道12的入口 121进入薄片热叠合装置1时，传动压合装置11将文件馈送进入传送通道12中。此时，热 处理装置10中的电热平板102将电能转换为热能，而由加热装置101将热能平均分布，再 通过空气中的热传导使传动压合装置11的温度上升，且吸收热能的传动压合装置11对传 送通道12中行进的文件进行热压合的动作，其中在传送通道12中的热塑性胶膜薄片因受 热而软化，再经由传动压合装置11的传送压合，即可使文件被固定于两热塑性胶膜薄片之 间。若要提升塑封质量，使用者需先根据欲塑封文件的厚度，将薄片热叠合装置1调 整至相对应的热压合温度，但由于加热装置101的厚度过厚，使得其热能分布时间久，而 导致传动压合装置11温度上升太慢，使用者必须消耗时间等待，从而造成使用上的不便。 因此，减少加热装置101的厚度将可提高传动压合装置11温度上升的速度，台湾专利第 484589号公告即为一明例。请参阅图2，其为台湾专利第484589号公告所提出的塑封机的结构示意图，导热 匣22 (即加热装置)包罩于滚筒21 (即传动压合装置)的外缘，而发热器23装设于导热匣 22中并传热给导热匣22，该专利利用较扁薄的导热匣22，快速地对所包罩的滚筒21加热， 使滚筒21快速地升温至工作温度。然而，减少导热匣22厚度的塑封机2，具有热能流失太 快的缺点，导致滚筒21的工作温度不稳定，而造成塑封质量的不佳。此外，导热匣22包罩 滚筒21外缘的包覆范围大，使得导热匣22的体积过大，增加了塑封机2的成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种塑封质 量高且成本较低的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，用以热压合两薄片，该薄片热叠合装置包括第一长形滚轮，具有第一滚轮表面；第二长形滚轮，具有第二滚轮表面，其中该第一滚轮表面与该第二滚轮表面接触， 且该第一长形滚轮的转动方向与该第二长形滚轮的转动方向相反，用以压合穿过该第一与 第二长形滚轮之间的该薄片；第一长形金属薄片，设置于该第一长形滚轮的一侧并与该第一长形滚轮表面相距 一第一间隔，用以提供热能给该第一长形滚轮；第一电热匣，接触该第一长形金属薄片，用以提供热能给该第一长形金属薄片；第二长形金属薄片，设置于该第二长形滚轮的一侧并与该第二长形滚轮表面相距 一第二间隔，用以提供热能给该第二长形滚轮；第二电热匣，接触该第二长形金属薄片，用以提供热能给该第二长形金属薄片；接触式传感器，接触该第一长形滚轮的该第一滚轮表面，用以侦测该第一滚轮表 面的温度；以及控制器，连接于该接触式传感器、该第一电热匣以及该第二电热匣，用以控制该第 一及第二滚轮表面的温度。所述薄片热叠合装置还包括弹性体，用以设置该接触式传感器于其上，而抵顶该 接触式传感器接触该第一滚轮表面。所述薄片热叠合装置还包括支撑元件，用以支撑该弹性体。该支撑元件由低导热性材料所制成。该第一电热匣包覆该第一长形金属薄片，而该第二电热匣包覆该第二长形金属薄 片。本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置所使用的第一与第二长形金属 薄片的厚度薄且体积小，因此可降低成本并使第一与第二滚轮表面的温度可以迅速的上升 或下降，再配合控制器的控制补偿作用，使本发明具有及时温度控制的效果而在稳定的温 度状态下运作，进而提高了塑封(热压合)的质量。
图1为现有薄片热叠合装置的结构示意图；图2为台湾专利第484589号公告所提出的塑封机的结构示意图；图3为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实施例的外观结构 示意图；图4为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实施例的外观结构 侧视图；图5为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实施例的温度控制 方块图。
具体实施例方式请参阅图3与图4，图3为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实 施例的外观结构示意图，图4为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实施例的外观结构侧视图。薄片热叠合装置3包括具有第一滚轮表面301的第一长形滚轮30、 具有第二滚轮表面311的第二长形滚轮31、第一与第二长形金属薄片32、33、第一与第二电 热匣34、35、接触式传感器36以及控制器37 (请参见图5)。其中，第一滚轮表面301与第二滚轮表面311接触。而第一长形金属薄片32被第 一电热匣34包覆，且位于第一长形滚轮30的一侧并与第一滚轮表面301相距第一间隔D ； 而第二长形金属薄片33被第二电热匣35包覆，且位于第二长形滚轮31的一侧并与第二滚 轮表面311相距第二间隔E。使用者在使用薄片热叠合装置3之前依据欲塑封文件的厚度而调整薄片热叠合 装置3的工作温度。第一与第二电热匣34、35将电能转换为热能，而第一与第二长形金属 薄片32、33接收热能后，通过空气中的热传导将热能传送给第一与第二长形滚轮30、31，使 第一与第二长形滚轮30、31的第一与第二滚轮表面301、311的温度上升，当第一与第二滚 轮表面301、311达到工作温度时，上下皆包覆有热塑性胶膜薄片的文件(未标示于图中) 以I方向由传送通道40的入口 401进入薄片热叠合装置3，第一与第二长形滚轮30、31以 相反的方向转动，将文件馈送进入传送通道40中，并压合穿过第一与第二长形滚轮30、31 之间的薄片。由于第一与第二长形金属薄片32、33仅分别位于第一与第二长形滚轮30、31的一 侧，并非大范围的包覆第一与第二滚轮表面301、311，使得第一与第二长形金属薄片32、33 的体积大幅减少，也降低了薄片热叠合装置3的成本。当然，为确保薄片热叠合装置3具有 稳定的工作温度，本发明利用反馈控制使薄片热叠合装置3具有稳定的工作温度。接下来说明本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置温度控制的较佳实 施例。请同时参阅图5，图5为本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置较佳实施 例的温度控制方块图。在本较佳实施例中，本发明设置一接触式传感器36并使其接触第一 滚轮表面301，以便侦测第一滚轮表面301的温度，并将量测的温度信息传送至与接触式传 感器36及第一与第二电热匣34、35连接的控制器37。接着，控制器37比较该温度信息与 预定的工作温度，如该温度信息低于预定的工作温度，则控制器37提供补偿的电能给第一 与第二电热匣34、35，第一与第二电热匣34、35再将电能转换为热能，使第一与第二滚轮表 面301、311的温度快速地恢复至预定的工作温度，如该温度信息高于预定的工作温度，则 控制器37停止提供电能给第一与第二电热匣34、35，使第一与第二滚轮表面301、311的温 度快速地降至预定的工作温度。此外，薄片热叠合装置3还包括一弹性体38以及一支撑元件39，其中，支撑元件 39用以支撑弹性体38，而接触式传感器36则设置于弹性体38上。弹性体38抵顶接触式传 感器36使得接触式传感器36接触第一滚轮表面301，以避免因支撑元件39在长久使用下 产生材料老化及形变，而造成接触式传感器36无法接触第一滚轮表面301的缺陷。此外， 支撑元件39由低导热性材料所制成，该低导热材料使热能难以传导至其它元件，从而可避 免不必要的热能流失，该低导热材料可选为硅胶膜材料、陶瓷性材料等。根据以上描述可知，本发明的薄片热叠合装置所使用的第一与第二长形金属薄片 32,33的厚度薄且体积小，因此可降低成本并使第一与第二滚轮表面301、311的温度可以 迅速的上升或下降，再配合控制器37的控制补偿作用，使本发明薄片热叠合装置具有及时 温度控制的效果而在稳定的温度状态下运作，进而提升了塑封的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的实施范围，因此凡其 它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本发明的保护范围 内。
权利要求
一种具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，用以热压合两薄片，其特征在于，该薄片热叠合装置包括第一长形滚轮，具有第一滚轮表面；第二长形滚轮，具有第二滚轮表面，其中该第一滚轮表面与该第二滚轮表面接触，且该第一长形滚轮的转动方向与该第二长形滚轮的转动方向相反，用以压合穿过该第一与第二长形滚轮之间的该薄片；第一长形金属薄片，设置于该第一长形滚轮的一侧并与该第一长形滚轮表面相距一第一间隔，用以提供热能给该第一长形滚轮；第一电热匣，接触该第一长形金属薄片，用以提供热能给该第一长形金属薄片；第二长形金属薄片，设置于该第二长形滚轮的一侧并与该第二长形滚轮表面相距一第二间隔，用以提供热能给该第二长形滚轮；第二电热匣，接触该第二长形金属薄片，用以提供热能给该第二长形金属薄片；接触式传感器，接触该第一长形滚轮的该第一滚轮表面，用以侦测该第一滚轮表面的温度；以及控制器，连接于该接触式传感器、该第一电热匣以及该第二电热匣，用以控制该第一及第二滚轮表面的温度。
2.如权利要求1所述的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，其特征在于还包 括弹性体，用以设置该接触式传感器于其上，而抵顶该接触式传感器接触该第一滚轮表面。
3.如权利要求2所述的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，其特征在于还包 括支撑元件，用以支撑该弹性体。
4.如权利要求3所述的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，其特征在于该支 撑元件由低导热性材料所制成。
5.如权利要求1所述的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，其特征在于该第 一电热匣包覆该第一长形金属薄片，而该第二电热匣包覆该第二长形金属薄片。
全文摘要
本发明涉及一种具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，包括第一与第二长形滚轮、第一与第二长形金属薄片、第一与第二电热匣、接触式传感器以及控制器。本发明利用体积小且薄的长形金属薄片，使长形滚轮具有温度变化快速的特点，并配合控制器以及用以侦测长形滚轮的表面温度的接触式传感器，使薄片热叠合装置可达到及时温度控制的效果，使工作温度更稳定，进而提高了塑封(热压合)的质量。
文档编号B32B37/06GK101927592SQ200910150628
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者李焰德, 潘永太 申请人:致伸科技股份有限公司