专利名称：：一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。
背景技术：
：玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。它水晶玉石般的柔润光泽为广大消费者所喜爱。微晶玻璃陶瓷复合板是高新技术的结晶。它的问世必将在建筑陶瓷行业掀起一场抢占高档绿色建筑装饰材料制高点的浪潮。竞争已在更高的起点上展开。行业内的重新洗牌已不可避免。微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可应用于高层建筑的外墙干挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如厨房的墙面、灶台面，卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊顶。故它既是高档豪华建筑的装饰首选，也可进入寻常百姓家，真可谓"出得厅堂，入得厨房"。目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研究和工业化尤其具有优势。请参见图l，图l为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图，一般分为以下六个步骤1、施釉在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在llmm(毫米)18mm左右。釉料的量可以通过设计进行计算，一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在O.lmm0.5mm左右。2、印花施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。3、烧成印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。4、洒上透明熔块透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算，一般来说透明熔块在熔化之后，需要能够在砖坯上形成lmm2mm左右的透明层。5、烧成本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。6、抛光、打磨、切边此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺要求，都是可以接受的。在生产过程中，透明熔块形成的透明熔块的透明层中间总是会产生很多气泡。
发明内容针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡。为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案—种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。优选地，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目200目。优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为120目170目。优选地，透明玻璃熔块包括以下组分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份；其他315份以上组分以重量计。优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。优选地，所述着色剂为3份以下。优选地，所述釉面层的厚度为0.20.4mm。优选地，步骤c)中所述的烧结的温度在IOO(TC以上。优选地，步骤c)中所述的烧结的温度在1000°C1120°C。本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。图1是现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图。具体实施例方式为了本领域的普通技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例加以阐述。本发明中使用如下目数粒度对照表。目数粒度对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例1本实施例包括如下步骤(l)本步骤为陶瓷砖坯的制备步骤本步骤为常规的陶瓷制造技术制备陶瓷砖坯即可。以长石、石英、粘土、滑石等作为原料，原料的配方满足(质量比例)二氧化硅6375份、氧化铝1523份、氧化f丐01.5份、氧化镁02份、氧化钾15份、氧化钠25份、二氧化钛01份、烧失量47份。还可以根据需要加入另外的一些可以接受的辅助配料。将各原料称量之后，投入球磨机，湿法球磨；喷雾干燥造粒，粉料水分为58%;粉料经陶瓷压砖机压制成型，并经干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖坯。(2)本步骤为施釉，形成釉面层的步骤干燥的陶瓷砖坯烧成之后，经过较长的输送带，在其表面喷洒釉料，形成釉面层。釉面层的厚度为0.2mm。(3)本步骤为印花步骤印花机在施釉之后的釉面层上印相应的图案，图案是预先设定好的，而且也可以改变不同的图案以达到不同的视觉效果。(4)本步骤为烧成步骤烧成的温度为11401220°C，温度可以出现一定的波动，但是不能波动太大，使得印花固定在釉面层上。(5)本步骤为铺洒透明玻璃熔块的步骤透明玻璃熔块的粒度为14目250目。透明玻璃熔块包括以下组分Si0265份A120312份CaO4份Na20、K20、Li20、B203之禾口9份其他10份；以上组分以重量计。(6)本步骤为加热步骤加热至IOO(TC以上使得透明玻璃熔块，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。(7)本步骤为后续加工步骤对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为100目200目。透明玻璃熔块包括以下组分Si0263份A120310份CaO4份Na20、K20、Li2。之禾口8份B20310份其他5份以上组分以重量计。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为120目170目。透明玻璃熔块包括以下组分6Si0260份A12037份CaO5份Na20、K20、1^20之和7份B20310份MgO3份；其他8份以上组分以重量计。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于透明玻璃熔块包括以下组分Si0258份A12039份CaO3份Na20、K20、Li20、B203之和15份其他15份以上组分以重量计。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。实施例5本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(2)中的釉面层的厚度为0.4mm。本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。对比实施例6本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为10目。本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有较大的气泡产生，不能达到使用的美观要求。对比实施例7本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为300目。本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。对比实施例8本实施例与实施例1的不同之处在于步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为400目800目。本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。3.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目200目。4.根据权利要求3所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为120目170目。5.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块包括以下组分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份；其他315份以上组分以重量计。6.根据权利要求5所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块中还包括着色剂。7.根据权利要求6所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为3份以下。8.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述釉面层的厚度为0.20.4腿。9.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述的烧结的温度在100(TC以上。10.根据权利要求9所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述的烧结的温度在1Q0(TC1120°C。全文摘要本发明公开一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。文档编号B32B17/06GK101691313SQ2009101785公开日2010年4月7日申请日期2009年9月29日优先权日2009年9月29日发明者向承刚申请人:河源万峰陶瓷有限公司;霍镰泉