专利名称：烘缸罩送排风用的热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种纸机烘缸罩送排风系统专用的热交
换器。
背景技术：
纸机生产过程中，为了充分提高和利用烘缸罩废热回收效率，需要将烘缸罩内的 废热湿空气经气气热交换器的排风通道排出，同时将干燥新鲜空气经该气气热交换器的送 风通道并得到热量回收后，再经二次加热器加热后送入烘缸罩。目前采用板式气气热交换 器设备实现加热送风空气，如图1所示，该板式热交换器包括并排间隔设置的不绣钢板组， 该不锈钢板组中的两两板间形成了间隙组，该间隙组中的奇数间隙形成该热交换器的送风 通道1而偶数间隙形成该热交换器的排风通道2，由此实现气气热交换。由于原有板式气气 热交换器传热系数很低，废热回收率不高，又由于采用不锈钢材料投资成本比较大，结构复 杂，制作费用也很高，板式气气热交换器长期使用，会积累大量的纸毛，不易清理，从而影响 传热效果，导致热量损失，能源大大浪费。
发明内容为了弥补以上不足，本实用新型提供一种烘缸罩送排风用的热交换器，使用该热 交换器，热传导效率高，清洗又方便，具有实用价值。 本实用新型的技术方案是这样实现一种烘缸罩送排风用的热交换器，用于连通 烘缸罩的排风通道与送风通道，包括多个相互间隙设置而两端面呈网状分布的排风直管， 并形成排风直管组，该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板密封固定，并形 成连通烘缸罩排风通道的进口和出口，该排风直管组限定于并排的两侧面固定板，该两侧 面固定板端部与该两端面固定板密封固定，该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通烘缸 罩送风通道进口和出口 ，该排风直管为金属直管。 作为本实用新型的进一步改进，该排风直管组由多个相互间隙设置而两端面呈均 匀网状分布的排风直管组成，该排风直管为铝合金管。 作为本实用新型的进一步改进，该两侧面固定板形成送风通道的进口和出口呈栅 格状结构。 本实用新型的有益技术效果是该热交换器中排风直管采用铝合金管，提高热传 导效率，该多个排风直管管腔形成该热交换器的排风通道，用于排出烘缸罩内的热湿空气， 而该多个排风直管中间的间隙形成该热交换器的送风通道，用于将赶新鲜空气送入烘缸罩 内。
图1为现有技术中热交换器的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合图2，以下作进一步描述 —种烘缸罩送排风用的热交换器，用于连通烘缸罩的排风通道与送风通道，包括 多个相互间隙设置而两端面呈均匀网状分布的排风直管3，该排风直管为铝合金管，并形成 排风直管组，该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板4密封固定，并形成连 通烘缸罩排风通道2的进口和出口，该排风直管组限定于并排的两侧面固定板5，该两侧面 固定板端部与该两端面固定板密封固定，该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通烘缸罩 送风通道1并呈栅格状结构的进口和出口，该排风直管为铝合金管。 纸机烘缸罩内湿热空气在排放至大气以前，经过该热交换设备，可以加热新鲜空 气，由约25t:，回收预热升温到62t:，再经过加热器加热至ll(TC，送往烘缸罩袋区，节约了
由25t:升温到62t:所用的新鲜蒸汽量，大大节约能源。由于该热交换器采用铝管式垂直排
列，中间配置固定孔板，端管口全密闭。铝的传热系统比较高，回收热能也比较高。结构简 单，投资成本比较低。采用铝管式交换器内部纸毛很容易清理，不会影响传热效果。
权利要求一种烘缸罩送排风用的热交换器，用于连通烘缸罩的排风通道与送风通道，其特征在于，包括多个相互间隙设置而两端面呈网状分布的排风直管(3)，并形成排风直管组，该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板(4)密封固定，并形成连通烘缸罩排风通道(2)的进口和出口，该排风直管组限定于并排的两侧面固定板(5)，该两侧面固定板端部与该两端面固定板密封固定，该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通烘缸罩送风通道(1)的进口和出口，该排风直管为金属直管。
2. 如权利要求1所述的一种烘缸罩送排风用的热交换器，其特征在于，该排风直管组 由多个相互间隙设置而两端面呈均匀网状分布的排风直管(3)组成，该排风直管为铝合金 管。
3. 如权利要求1或2所述的一种烘缸罩送排风用的热交换器，其特征在于，该两侧面固 定板形成送风通道(1)的进口和出口呈栅格状结构。
专利摘要一种烘缸罩送排风用的热交换器，用于连通烘缸罩的排风通道与送风通道，包括多个相互间隙设置而两端面呈均匀网状分布的排风直管，并形成排风直管组，该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板密封固定，并形成连通烘缸罩排风通道的进口和出口，该排风直管组限定于并排的两侧面固定板，该两侧面固定板端部与该两端面固定板密封固定，该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通烘缸罩送风通道的进口和出口，该排风直管为铝合金管，本实用新型提供的烘缸罩送排风用的热交换器，热传导效率高，清洗又方便，具有实用价值。
文档编号D21F5/18GK201447637SQ20092004679
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者郑钦铭 申请人:铨展环能设备(昆山)有限公司