专利名称：一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装袋，具体说是一种含热塑性塑料的方底阀口袋及其制作方法。
背景技术：
目前，热塑性塑料方底阀口袋(如聚乙烯方底阀口袋)以及热塑性塑料复合阀口袋(如聚丙烯编织覆膜方底阀口袋)的袋底大都采用胶粘剂粘贴而成。其工艺复杂，制作过程中存在污染，粘结强度不稳定，并且不利于包装袋的回收利用。虽然公开号为CN1483568A 提出了一种热熔接代替胶粘的制作方法，但其制作工艺复杂，既不能一次成型，也没有解决阀口下部与袋体之间的热熔接问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供了一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法。方底阀口袋包括由外部至少复合或套有一层热塑性塑料的筒状材料，以及将其两端折叠后构成的袋底以及由其和袋体构成的收容腔。其特征在于，外层的热塑性塑料的熔点低于内层筒状材料的熔点，袋底一端设有进料自封阀口，该进料自封口为连接收容腔和外部的通道，用于灌装物料，且灌装完毕后在内部物料的作用下闭合。袋底设有附加层，相邻的袋底、阀口以及附加层之间相互熔接。本发明采用的技术方案一是将热塑性塑料薄膜A复合在比其熔点高的筒状包装材料B外，将其两端折叠成对称六边形，并继续向内折叠形成包装袋上下两底面，其中一底面短边初插入一高温布等耐热材料。优选方案，可在其中一底面短边处插入一圆筒形压扁后的阀口，阀口材质可以是外层为A、内层为B的复合材料，亦可是其他材料。在上下底面上再加贴一层同材质的附加层，附加层的A面朝向袋底。作为可选方案，附加层的材质亦可为其他材料。如加设了圆筒形压扁后的阀口亦可不加设附加层。然后通过温度大于A且小于B的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。作为可选的方案，亦可选用温度大于A且小于B热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。本热塑性塑料包装袋可一次成型，可一次性解决相邻的附加层、袋体折叠成的底、 阀口之间的相互熔接。该方法方便快捷，可实现自动化生产，成本低廉，而且避免了胶粘工艺产生的环境污染。其所制袋不仅牢固性强，而且抗热、抗寒，受外部环境影响小。本发明采用的技术方案二是将至少一层热塑性塑料A的筒状包装材料套在筒状包装材料B的外面(B的熔点大于A)，将其两端折叠成多层对称六边形，并继续折叠形成包装袋上下两底面，其中一底面短边初插入一高温布等耐热材料。作为优选方案，可在其中一底面短边处加设一同A材质相同的圆筒形压扁后的阀口，在阀口内衬有耐热布。作为可选的方案，阀口可以选用将包装材料B局部复合或套在热塑性塑料薄膜A内部的筒状材料。并在上下底面上再加贴一层和B同材质的附加层。作为可选方案，附加层的材质亦可为其他材料。如加设了圆筒形压扁后的阀口亦可不加设附加层。然后通过温度大于A且小于 B的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。 高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。作为可选的方案，亦可选用温度大于A且小于B热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。本热塑性塑料包装袋可一次成型，可一次性解决相邻的附加层、袋体折叠成的底、 阀口之间的相互熔接。该方法方便快捷，成本低廉，而且避免了胶粘工艺产生的环境污染。 其所制袋不仅牢固性强，而且抗热、抗寒，受外部环境影响小。
图1外层复合有PE的PP筒状编织布。图2将筒状PE套在筒状PP编织布外的示意图。图3是将图1或图2中筒状材料两端折叠后的形状。图4将图3中的2继续向内折叠后形成两底后，在其中一边插入阀口或耐热材料后的示意图。图5是在图4所示的半成品两底各设一附加层的示意图。图6是通过一平台上的两条细缝将图5所示半成品的两底面的分别放置在台面之上，袋体在台面以下的示意图。图7为经过热熔接成型后的成品方底阀口袋。
具体实施例方式下面以热塑性塑料聚乙烯为例结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例1:将图1所示将外面复合有聚乙烯薄膜的筒状聚丙烯袋体(1)两端折叠如图3所示形状，并将边(2)继续向内折叠分别形成如图4所示的袋底(3)和(4)。将一耐热材料聚四氟乙烯布插入袋底(3)的一短边中。作为优选方案，可将一同袋体材质相同的圆筒状阀口(5)压扁后部分插入袋底(3)中，作为可选方案，阀口亦可采用聚乙烯材质，并在其中衬入耐热材料。在袋底(3)和/或(4)上分别加设一相同材质的附加层，且复合有聚乙烯薄膜的一面朝向袋底，形成图5所示半成品。作为可选方案，附加层的材质可以是聚乙烯或聚丙烯或其他材质，如插入的是阀口亦可不加设附加层。如图6，通过一平台(10)上的两条细缝9将图5所示半成品的两底面的分别放置在台面10之上，袋体在台面以下。然后用温度为130-145摄氏度的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接， 取出耐热材料，从而制成如图7所示的方底阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。如所选的附加层熔点低于130度时，熔接时袋体和高压模具间应使用耐热布，如聚四氟乙烯布。作为可选的方案，亦可选用温度大为130-145摄氏度热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。实施例2:将图2所示将外面套有聚乙烯薄膜(11)的筒状聚丙烯袋体(12)两端折叠如图3所示形状，并将边(2)继续向内折叠分别形成如图4所示的袋底(3)和(4)。如图4，将一耐热材料聚四氟乙烯布或圆筒状压扁后的阀口(5)部分插入袋底(3) —短边中。作为优选方案，阀口亦可采用聚乙烯材质，并在其中衬入耐热材料。在袋底(3)和(4)上分别加设一层聚丙烯附加层，形成图5所示半成品。作为可选方案，附加层的材质亦可为聚乙烯或其他材料，形成图5所示半成品。如插入的是阀口亦可不加设附加层。如图6，通过一平台(10) 上的两条细缝(9)将图5所示半成品的两底面的分别放置在台面之上，袋体在台面以下。然后用温度为130-145摄氏度的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，取出耐热材料，从而制成如图7所示的方底阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。如所选的附加层熔点低于130度时，熔接时袋体和高压模具间应使用耐热布，如聚四氟乙烯布。作为可选的方案，亦可选用温度大为130-145摄氏度热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。 总之该领域的技术人员可在根据需要选择包装袋、阀口以及附加层的材质。并可根据需要选择是否需要底面的附加层，以及阀口的构成方式等。
权利要求
1.一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法，包括由外部至少复合或套有一层热塑性塑料的筒状材料两端分别折叠后构成的袋底以及由其和袋体构成的收容腔。阀口，设置在袋体上供物料进入，并在物料进入后被自动封闭以防止物料漏出；其特征在于，外层的热塑性塑料的熔点低于内层筒状材料的熔点，且相邻的袋底、阀口相互熔接，形成袋底以及其和袋体形成的收容腔。
2.如权利要求1所述的阀口袋其制作方法为将热塑性塑料薄膜A复合或套在比其熔点高的筒状包装材料B外，将其两端折叠成对称六边形，并继续向内折叠形成包装袋上下两底面，在其中一底面短边处插入一圆筒形压扁后的阀口，在上下底面上再加贴一层附加层。然后通过温度大于A且小于B的高压模具或热风装置同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。
3.如权利要求2所述的阀口袋制作方法中，如果阀口内层的材质的熔点小于高压模具或热风装置的温度，则其中应衬入高温布等耐热材料。
4.如权利要求2所述的阀口袋制作方法中，如果附加层朝向高压模具或热风装置一面的材质的熔点小于高压模具或热风装置的温度，则其上应加设耐热材料后才可进行加热加压熔接。
5.如权利要求1所述的阀口袋，其制作方法为将热塑性塑料薄膜A复合或套在比其熔点高的筒状包装材料B外，将其两端折叠成对称六边形，并继续向内折叠形成包装袋上下两底面，在其中一底面短边处插入高温布等耐热材料，在上下底面上再加贴一层附加层。 然后通过温度大于A且小于B的高压模具或热风装置同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，然后取出底面短边处的内热材料，从而制成方底阀口袋。
6.如权利要求5所述的阀口袋制作方法中，如果附加层朝向高压模具或热风装置一面的材质的熔点小于高压模具或热风装置的温度，则其上应加设耐热材料才可进行加热加压熔接。
7.如权利要求1所述的阀口袋，其制作方法为将热塑性塑料薄膜A复合或套在比其熔点高的筒状包装材料B外，将其两端折叠成对称六边形，并继续向内折叠形成包装袋上下两底面，在其中一底面短边处插入一圆筒形压扁后的阀口。并在两底面设高温布等耐热材料，然后通过温度大于A且小于B的高压模具或热风装置同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。
8.如权利要求7所述的阀口袋制作方法中，如果阀口材质的熔点小于高压模具或热风装置的温度，则其中应衬入耐热材料。
全文摘要
本发明公开了一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法，是将热塑性塑料薄膜复合或套在比其熔点高的筒状包装材料外，并将其两端圆口折叠成多条边几何形状形成两底面，在其中一底面的短边处加设一耐热材料或衬有耐热材料的热塑性塑料阀口，并在两底加设附加层，然后通过加热后的高压模或热风装置对两底面进行多条边加压熔接，从而制成热熔接底的包装袋。本方法工艺简单，成本低，可实现机械化生产，且袋底强度高，并减少了传统胶粘的污染。
文档编号B31B29/00GK102328774SQ20101022650
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者王子颖 申请人:王子颖