一种多层结构材料板材及其制备方法

专利名称：一种多层结构材料板材及其制备方法
技术领域：
本发明一种多层结构材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材 料及其制备方法，适用于制作交通领域如汽车、飞机等交通工具的车门板、顶棚、仪表盘框 架、音响架、座椅配件、行李箱衬垫、车后窗台板等，建筑领域的建筑模板、护墙板、天花板、 装饰板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、工业地板等，家具行业的室外露天桌椅、楼梯、门 套、办公室隔板、贮存箱、活动架等，市政园林工程中的行道板、花箱、海滩椅等。
背景技术：
近年来，随着人们环境保护意识的增强，环境友好、可降解、可循环使用的木塑复 合材料、麻塑复合材料等结构材料越来越受到人们的重视，应用领域已涉及汽车、轮船等交 通工具内的装饰基材，建筑装修、装饰材料，包装材料及家具等诸多方面。此类结构材料具 有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、无木材节疤、斜纹等缺陷；制品可压制成企口 形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆、覆膜或 复合表层等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；不受虫蚁侵害、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、不会 吸潮变形，维护成本低；重量轻，生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接或用钉子、 螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品 高的硬度；废弃后不仅可重复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等诸多优 点。但这些结构材料也存在一些明显的不足，如木塑复合材料强度较低、易翘曲变形，麻塑 复合材料成本较高。所以，对传统的可循环使用的结构材料进行改性，在确保其具有优异的 综合的物理力学性能的同时，控制其成本就十分必要。

发明内容
本发明的目的是针对传统的可循环使用结构材料的上述不足之处提供一种多层 结构材料板材及其制备方法，该板材可降解、回收、易加工成型、可重复加工使用，且具有较 高的力学强度、成本低。一种多层结构材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的一种多层结构材料板材由麻纤维布增强塑料层、木塑复合材料层构成，在每相邻 两层麻纤维布增强塑料层之间模压有木塑复合材料层。麻纤维布增强塑料层由塑料粒子与若干层硅烷偶联剂处理过的麻纤维布模压而 成。木塑复合材料层由塑料粒子、木粉、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂干燥混合 并压延而成，木塑复合材料层厚度为1 2mm。所述的麻纤维布增强塑料层可以有2 4层，每相邻两层麻纤维布增强塑料层之 间的木塑复合材料层可以有3 5层，且每层木塑复合材料层配比、厚度均相同；不同的相 邻两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层配比、厚度可以相同，也可以不同。所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。
所述的麻纤维布采用苎麻纤维布、亚麻纤维布、大麻纤维布、黄麻纤维布、剑麻纤 维布中的一种。所述的界面增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝 聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚 乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来 酸酐接枝聚苯乙烯。所述的硅烷偶联剂采用Y-氨丙基三乙氧基硅烷。所述的木粉粒径为60 100目。所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。所述的增塑剂采用萜烯树脂。所述的碳酸钙为800目轻质碳酸钙。一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 1 5，称取硅烷偶联剂，用水为溶剂 稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将麻纤维布浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂 中，浸泡30 120min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在40°C 80°C温度下，真 空干燥3 6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100 30 50 3 5 5 10 1 2 1 2干燥混合并压延而成木塑复合材料层，木塑复合 材料层厚度为1 2mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20 50称取塑料 粒子，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份均勻铺放在模压成型模具型腔 的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布，在上述用硅烷偶联剂处 理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层； (4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3 5层木塑复合材料层；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20 50再次称取 塑料粒子，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份塑料粒子均勻铺放在上述 木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布，最后在上述 用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料 层；(6)合模，在160°C 210°C范围内预热5 IOmin后，采用5MPa 20MPa的压力 模压成型，制成多层结构材料板材。所述的麻纤维布增强塑料层，可以设置有2 4层。其中，每相邻两层麻纤维布增 强塑料层之间模压有3 5层木塑复合材料层。本发明多层结构材料板材设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的人造板生产 工艺及塑料产品成型工艺无需改进即可用于多层结构材料板材的生产及加工制作，生产过 程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；多层结构材料板材和普通木塑复合材 料板材相比，由于使用了强度更高的麻纤维布增强塑料层，相当于在传统的木塑复合材料 结构材料内部使用了加强筋，因而板材的整体强度更高，不易翘曲变形，使用寿命更长；多 层结构材料板材和普通麻塑复合材料板材相比，由于其中使用了更加价廉的木粉、碳酸钙等填料，因而成本更低，更具市场竞争力。


以下将结合附图对本发明作进一步说明。图1是一种多层结构材料板材结构示意图。
具体实施例方式参照附图1，一种多层结构材料板材由2 4层麻纤维布增强塑料层1、木塑复合 材料层2构成，在每相邻两层麻纤维布增强塑料层1之间模压有3 5层木塑复合材料层 2。麻纤维布增强塑料层1由塑料粒子3及若干层硅烷偶联剂处理过的麻纤维布4模 压而成。木塑复合材料层由塑料粒子3、木粉5、界面增溶剂6、碳酸钙7、润滑剂8、增塑剂9 干燥混合并压延而成，木塑复合材料层厚度为1 2mm。所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。所述的麻纤维布采用苎麻纤维布、亚麻纤维布、大麻纤维布、黄麻纤维布、剑麻纤 维布中的一种。所述的界面增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝 聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚 乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来 酸酐接枝聚苯乙烯。所述的硅烷偶联剂采用Y-氨丙基三乙氧基硅烷。所述的木粉粒径为60 100目。所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。所述的增塑剂采用萜烯树脂。所述的碳酸钙为800目轻质碳酸钙。实施例1 一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 1，称取硅烷偶联剂0.02kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将苎麻纤维布2kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡30min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在40°C温度下，真空干 燥3h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 30 3 5 1 1，称取60目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝聚乙 烯0. 3kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸钙0. 1kg、萜烯树脂0. 1kg，干燥混合并压延而成木塑复合材 料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20称取聚乙烯塑料 粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为Imm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20再次称取聚乙 烯塑料粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)合模，在160°C预热5min后，采用5MPa的压力模压成型，制成多层结构材料板 材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层，在2层麻纤 维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木 粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木塑复合 材料层厚度为1mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度34. 2MPa，拉伸模量2. 86GPa，弯曲强度 38. 6MPa,弯曲模量 2. 03GPa。实施例2 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 5，称取硅烷偶联剂0. 15kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将亚麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡120min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在80°C温度下，真空 干燥6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 50 5 10 2 2，称取100目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝 聚苯乙烯0. 5kg、碳酸钙1kg、硬脂酸锌0. 2kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木塑复 合材料层，木塑复合材料层厚度2mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50称取聚苯乙烯塑 料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚苯乙烯塑料粒子 均勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤 维布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份Ikg聚苯乙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为2mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50再次称取聚苯乙 烯塑料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚苯乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份Ikg聚苯乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为2mm ；
(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)合模，在210°C预热IOmin后，采用20MPa的压力模压成型，制成多层结构材料 板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2 层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料 粒子、木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每 层木塑复合材料层厚度为2mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度29. 8MPa，拉伸模量2. 79GPa，弯曲强度 33. 3MPa,弯曲模量 1. 98GPa。实施例3 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 3，称取硅烷偶联剂0. 12kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将大麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡75min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在60°C温度下，真空干 燥 4. 5h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 40 4 7. 5 1.5 1. 5，称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接 枝聚丙烯0. 4kg、碳酸钙0. 75kg、硬脂酸锌0. 15kg、萜烯树脂0. 15kg，干燥混合并压延而成 木塑复合材料层，木塑复合材料层厚度1. 5mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 40称取聚丙烯塑料 粒子2. 5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.25kg聚丙烯塑料粒子 均勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤 维布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份1. 25kg聚丙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放4层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为1. 5mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 40再次称取聚丙烯 塑料粒子2. 5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.25kg聚丙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1. 25kg聚丙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放4层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)重复步骤(4)，在步骤(7)的基础上再铺放4层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；(9)重复步骤(5)，在步骤(8)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(10)合模，在185°C预热7.5min后，采用12. 5MPa的压力模压成型，制成多层结构 材料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2
8层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒 子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木 塑复合材料层厚度为1. 5mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度26. 6MPa，拉伸模量2. 88GPa，弯曲强度 29. 3MPa,弯曲模量 2. 42GPa。实施例4 一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 3，称取硅烷偶联剂0.09kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将黄麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡120min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在60°C温度下，真空 干燥3h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 30 5 7. 5 1 2，称取60目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝 聚苯乙烯0. 5kg、碳酸钙0. 75kg、硬脂酸钙0. 1kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木 塑复合材料层，木塑复合材料层厚度2mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 35称取聚苯乙烯塑 料粒子3k9，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚苯乙烯塑料粒 子均勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻 纤维布1. 05kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份1. 5kg 聚苯乙烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放4层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为2mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 35再次称取聚苯乙 烯塑料粒子3k9，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚苯乙烯塑 料粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤 维布1. 05kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1. 5kg聚 苯乙烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)合模，在210°C预热5min后，采用12. 5MPa的压力模压成型，制成多层结构材 料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层，在2层麻纤 维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料粒子、 木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木塑 复合材料层厚度为2mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度35. 7MPa，拉伸模量2. 91GPa，弯曲强度 43. 5MPa,弯曲模量 1. 98GPa。实施例5 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 5，称取硅烷偶联剂0. 15kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡30min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在80°C温度下，真空干 燥 4. 5h ；
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 40 4 5 2 1，称取80目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚乙 烯0. 4kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸锌0. 2kg、萜烯树脂0. 1kg，干燥混合并压延而成木塑复合材 料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 30称取聚乙烯塑料 粒子3kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚乙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布0. 9kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份1. 5kg聚乙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为Imm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 30再次称取聚乙 烯塑料粒子3kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布0. 9kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1. 5kg聚乙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为Imm ；(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)合模，在185°C预热IOmin后，采用5MPa的压力模压成型，制成多层结构材料 板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2 层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒 子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木 塑复合材料层厚度为1mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度37. 2MPa，拉伸模量2. 45GPa，弯曲强度 36. 7MPa，弯曲模量 2. IlGPa0实施例6 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 2，称取硅烷偶联剂0.08kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没大麻纤维布为准；将大麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的 硅烷偶联剂中，浸泡120min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在60°C温度下，真 空干燥6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 30 5 5 2 1.5，称取100目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝 聚丙烯0. 5kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸锌0. 2kg、萜烯树脂0. 15kg，干燥混合并压延而成木塑 复合材料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50称取聚丙烯塑 料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚丙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份Ikg聚丙烯塑 料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为1. 5mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50再次称取聚丙 烯塑料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚丙烯塑料粒 子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布 lkg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份Ikg聚丙塑料粒 子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)重复步骤(4)，在步骤(7)的基础上再铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；(9)重复步骤(5)，在步骤(8)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(10)合模，在185°C预热IOmin后，采用20MPa的压力模压成型，制成多层结构材 料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2 层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒 子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木 塑复合材料层厚度为1. 5mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度33. 4MPa，拉伸模量2. 97GPa，弯曲强度 37. 9MPa,弯曲模量 2. OlGPa0实施例7 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 4，称取硅烷偶联剂0.08kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将亚麻纤维布2kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡60min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在60°C温度下，真空干 燥6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 40 5 5 2 2，称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚丙 烯0. 5kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸钙0. 2kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木塑复合材 料层，木塑复合材料层厚度1. 3mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 30称取聚乙烯塑料 粒子3kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚丙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布0. 9kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份1. 5kg聚丙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为1. 3mm ；
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 30再次称取聚乙 烯塑料粒子3kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份1.5kg聚丙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布0. 9kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1. 5kg聚丙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)合模，在190°C预热IOmin后，采用12. 5MPa的压力模压成型，制成多层结构材 料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层，在2层麻纤 维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒子、木 粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木塑复合 材料层厚度为1. 3mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度37. 5MPa，拉伸模量2. 67GPa，弯曲强度 30. 2MPa,弯曲模量 2. OlGPa0实施例8 一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 1，称取硅烷偶联剂0.03kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡50min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在50°C温度下，真空干 燥4h;(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 35 5 5 1.5 2，称取100目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3. 5kg、马来酸酐接 枝聚乙烯0. 5kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸锌0. 15kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木 塑复合材料层，木塑复合材料层厚度2mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20称取聚乙烯塑料 粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为2mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20再次称取聚乙 烯塑料粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为2mm ；(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)合模，在160°C预热IOmin后，采用15MPa的压力模压成型，制成多层结构材料 板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2 层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒 子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木 塑复合材料层厚度为2mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度27. 8MPa，拉伸模量2. 59GPa，弯曲强度 37. IMPa,弯曲模量 2. 62GPa。实施例9 一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 1，称取硅烷偶联剂0.04kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将黄麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡120min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在40°C温度下，真空 干燥6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 50 3 5. 7 1 1，称取60目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝 聚苯乙烯0. 3kg、碳酸钙0. 57kg、硬脂酸锌0. 1kg、萜烯树脂0. 1kg，干燥混合并压延而成木 塑复合材料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20称取聚苯乙烯塑 料粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚苯乙烯塑料粒 子均勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻 纤维布lkg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份2. 5kg聚 苯乙烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为Imm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20再次称取聚苯乙 烯塑料粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚苯乙烯塑 料粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤 维布lkg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2. 5kg聚苯 乙塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为Imm ；(7)重复步骤(5)，在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(8)重复步骤(4)，在步骤(7)的基础上再铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为Imm ；(9)重复步骤(5)，在步骤(8)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(10)合模，在210°C预热IOmin后，采用20MPa的压力模压成型，制成多层结构材 料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层，在每相邻2 层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层；木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料 粒子、木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每 层木塑复合材料层厚度为1mm。
经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度27. 8MPa，拉伸模量2. 14GPa，弯曲强度 35. 8MPa,弯曲模量 2. 23GPa。实施例10 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 2，称取硅烷偶联剂0.06kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡80min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在70°C温度下，真空干 燥5h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 35 5 5 1.5 2，称取60目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3. 5kg、马来酸酐接枝 聚乙烯0. 5kg、碳酸钙0. 5kg、硬脂酸锌0. 15kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木塑 复合材料层，木塑复合材料层厚度2mm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20称取聚乙烯塑料 粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料粒子均 勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为2mm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20再次称取聚乙 烯塑料粒子5kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份2. 5kg聚乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2. 5kg聚乙烯 塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(2)，制备木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚度为Imm ；(7)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放5层步骤(6)制备的木塑复合材料 层，每层木塑复合材料层厚度为Imm;(8)重复步骤(5)，在步骤(7)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(9)合模，在185°C预热IOmin后，采用5MPa的压力模压成型，制成多层结构材料 板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层，在相邻的1、 2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层，木塑复合材料层由聚乙烯塑 料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每 层木塑复合材料层厚度为2mm ；在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木 塑复合材料层，木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬 脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，每层木塑复合材料层厚度为1mm。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度30. 8MPa，拉伸模量1. 78GPa，弯曲强度 41. 2MPa,弯曲模量 2. 17GPa。实施例11 一种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 4，称取硅烷偶联剂0. 16kg，用水为溶剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将苎麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡90min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在40°C温度下，真空干 燥3h;(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 40 5 10 1.5 1.5，称取80目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子4kg、马来酸酐 接枝聚苯乙烯0. 5kg、碳酸钙1kg、硬脂酸钙0. 15kg、萜烯树脂0. 15kg，干燥混合并压延而成 木塑复合材料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50称取聚苯乙烯塑 料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚苯乙烯塑料粒子 均勻铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤 维布1kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份Ikg聚苯乙 烯塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为Imm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 50再次称取聚苯乙 烯塑料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚苯乙烯塑料 粒子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维 布1kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份Ikg聚苯乙塑 料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)重复步骤(2)，制备木塑复合材料层，木塑复合材料层厚度为1. 5mm ；(7)重复步骤(4)，在步骤(5)的基础上再铺放4层通过步骤(6)制备的木塑复合 材料层，每层木塑复合材料层厚度为1. 5mm ；(8)重复步骤(5)，在步骤(7)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(9)重复步骤(2)，制备木塑复合材料层，木塑复合材料层厚度为2mm ；(10)重复步骤(4)，在步骤(8)的基础上再铺放3层通过步骤(9)制备的木塑复 合材料层，每层木塑复合材料层厚度为2mm ；(11)重复步骤(5)，在步骤(10)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(12)合模，在210°C预热IOmin后，采用12. 5MPa的压力模压成型，制成多层结构 材料板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层，在相邻的1、 2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚度为 Imm ；在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；在相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合 材料层，每层木塑复合材料层厚度为2mm ；相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑 复合材料层、相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层及相邻的3、4两 层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层均由聚苯乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接 枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成，且配比相同。经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度28. IMPa，拉伸模量2. 05GPa，弯曲强度 33. 6MPa,弯曲模量 1. 99GPa。
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实施例12 —种多层结构材料板材的制备方法，其制备过程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 3，称取硅烷偶联剂0. 12kg，用水为溶 剂稀释硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将苎麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅 烷偶联剂中，浸泡40min.后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在80°C温度下，真空干 燥 4. 6h ；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 44 4. 6 8 1.2 1.8，称取100目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4. 4kg、马来酸 酐接枝聚丙烯0. 46kg、碳酸钙0. 8kg、硬脂酸锌0. 12kg、萜烯树脂0. 18kg，干燥混合并压延 而成木塑复合材料层，木塑复合材料层厚度Imm ；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 46称取聚丙烯塑料 粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚丙烯塑料粒子均勻 铺放在模压成型模具型腔的底部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布 0. 92kg，在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份Ikg聚丙烯塑 料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚 度为Imm ；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 46再次称取聚丙 烯塑料粒子2kg，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份Ikg聚丙烯塑料粒 子均勻铺放在木塑复合材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布 0. 92kg，最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份Ikg聚丙塑料 粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 30 3 6 1.7 1.5，称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝 聚丙烯0. 3kg、碳酸钙0. 6kg、硬脂酸锌0. 17kg、萜烯树脂0. 15kg，干燥混合并压延而成木塑 复合材料层，木塑复合材料层厚度1. 5mm ；(7)在步骤(5)的基础上再铺放3层通过步骤(6)制备的木塑复合材料层，每层木 塑复合材料层厚度为1. 5mm ；(8)重复步骤(5)，在步骤(7)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(9)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比 100 50 3.4 8 1.5 2，称取60目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝 聚丙烯0. 34kg、碳酸钙0. 8kg、硬脂酸锌0. 15kg、萜烯树脂0. 2kg，干燥混合并压延而成木塑 复合材料层，木塑复合材料层厚度2mm ；(10)在步骤(8)的基础上再铺放4层通过步骤(9)制备的木塑复合材料层，每层 木塑复合材料层厚度为2mm ；(11)重复步骤(5)，在步骤(10)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层；(12)合模，在190°C预热5min后，采用5MPa的压力模压成型，制成多层结构材料 板材。本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层，在相邻的1、 2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层厚度为Imm ；在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层，每层木塑复 合材料层厚度为1. 5mm ；在相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合 材料层，每层木塑复合材料层厚度为2mm;相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑 复合材料层与相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层及相邻的3、4两 层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层均由聚丙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝 聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成，但配比不同。
经检测，上述多层结构材料板材拉伸强度31. IMPa，拉伸模量1.93GPa，弯曲强度 40. 6MPa,弯曲模量 2. 15GPa。
权利要求
1.一种多层结构材料板材，其特征在于由麻纤维布增强塑料层、木塑复合材料层构成， 在每相邻两层麻纤维布增强塑料层之间模压有木塑复合材料层；麻纤维布增强塑料层由塑 料粒子及若干层硅烷偶联剂处理过的麻纤维布模压而成；木塑复合材料层由塑料粒子、木 粉、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂干燥混合并压延而成，木塑复合材料层厚度为1 2mm ；所述的麻纤维布增强塑料层可以有2 4层，每相邻两层麻纤维布增强塑料层之间的 木塑复合材料层可以有3 5层，且每层木塑复合材料层配比、厚度均相同；不同的相邻两 层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层配比、厚度可以相同，也可以不同。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的塑料粒子采用聚 乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的麻纤维布采用苎 麻纤维布、亚麻纤维布、大麻纤维布、黄麻纤维布、剑麻纤维布中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的界面增溶剂为马 来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料 粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用 马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的硅烷偶联剂采用 Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为60 100 目。
7.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸 钙或硬脂酸锌中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的增塑剂采用萜烯 树脂。
9.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材，其特征在于所述的碳酸钙为800目 轻质碳酸钙。
10.根据权利要求1所述的一种多层结构材料板材的制备方法，其特征在于其制备过 程为(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100 1 5，称取硅烷偶联剂，用水为溶剂稀释 硅烷偶联剂，用水量以浸没麻纤维布为准；将麻纤维布浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中，浸 泡30 120分钟后，取出麻纤维布，浙干，放入真空烘箱内，在40°C 80°C温度下，真空干 燥3 6小时；(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100 30 50 3 5 5 10 1 2 1 2干燥混合并压延而成木塑复合材料层；(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20 50称取塑料粒子， 将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份均勻铺放在模压成型模具型腔的底 部，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布，在上述用硅烷偶联剂处理过 的麻纤维布上再均勻铺放剩余的另一份塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3 5层木塑复合材料层；(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100 20 50再次称取塑料 粒子，将塑料粒子按质量比1 1均勻分成两份，将其中一份塑料粒子均勻铺放在木塑复合 材料层上，在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布，在上述用硅烷偶联剂 处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份塑料粒子，形成麻纤维布增强塑料层；(6)合模，在160°C 210°C范围内预热5 IOmin后，采用5MPa 20MPa的压力模压 成型，制成多层结构材料板材。所述的麻纤维布增强塑料层，可以设置有2 4层，其中，每相邻两层麻纤维布增强塑 料层之间模压有3 5层木塑复合材料层，每层木塑复合材料层的厚度为1 2mm。
全文摘要
本发明一种多层结构材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料及其制备方法，适用于制作汽车、飞机等交通工具的车门板、仪表盘框架、行李箱衬垫、车后窗台板等，建筑领域的建筑模板、护墙板、海边铺地板、工业地板等，家具行业的室外露天桌椅、贮存箱、活动架等，市政园林工程中的行道板、花箱等；一种多层结构材料板材由2～4层麻纤维布增强塑料层、木塑复合材料层构成，在相邻两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3～5层木塑复合材料层；麻纤维布增强塑料层由塑料粒子及硅烷偶联剂处理过的麻纤维布模压而成；木塑复合材料层由塑料粒子、木粉、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂干燥混合并压延而成。
文档编号B32B9/04GK102001200SQ201010254
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者杨春虎, 雷文 申请人:南京林业大学