专利名称：一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法。
背景技术：
传统的汽车模具导板主要是铸铁导板、钢导板、高强度铜合金导板、烧结钢基复合 铜合金导板。①、铸铁导板虽然价格便宜、耐磨性好，但是强度不高，承载能力差，抗冲击能 力差，主要用在低端模具中。②、钢导板虽然强度高，但是耐磨性差，使用寿命不高。③、高强 度铜合金导板，因其强度高于普通黄铜，其硬度达到HB200-240，是普通黄铜的2倍，耐磨性 提高一倍以上，所以承载能力强，抗冲击力好，使用寿命高，在汽车模具使用寿命在100万 次以上。是模具行业优先选用的导向件，但是其价格比较昂贵，材料成本是铸铁、钢导板的 5倍，特别是近年来有色金属的价格涨幅巨大，限制了用户的选用，只有在高端的汽车模具 中，才会选用高强度铜合金导板。④、烧结钢基复合铜合金导板，虽然成本降低了，但是使用 效果并不理想。这种烧结的钢基复合铜导板，是将铜粉铺在钢板的表面2mm厚，在箱式炉里 将钢板和铜粉烧结在一起，然后在经过轧辊碾压一道。烧结导板的缺点主要是烧结在钢板 表面的铜粉，致密度不高，硬度只有HB100多度，不能承载较高的载荷，抗冲击能力比较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法，通过液_固相 复合轧制将高强度铜合金材料复合在金属导板的表面，从而提高复合的高强度铜合金致密 度，降低金属导板材料的成本。为此，本发明的技术方案一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法，步骤如 下(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净；(2)、将钢基导板加热到700_800°C ；(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面，当高强度铜合金 溶液进入半凝固状态后，送入轧机进行轧制，在高压的作用下，使两种不同材质的接触面产 生原子扩散，将复合导板的两种材质很好的结合在一起。有益效果采用本发明的方法生产的钢基复合高强度铜合金导板，比原来的高强 度铜合金导板，成本降低80-90% ；与烧结钢基复合铜合金导板，高强度铜合金的致密度提 高，各项力学性能提高50-80%，成品率提高，降低了制造成本，提高了产品使用寿命。
具体实施例方式实施例一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法，步骤如下(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净；(2)、用中频感应炉将钢基导板加热到800°C ；(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面，当高强度铜合金溶液进入半凝固状态(高强度铜合金溶液的温度处于580-620°C)后，与固态钢基导板同时 进入轧机进行轧制，在高压的作用下，使两种不同材质的接触面产生原子扩散，将复合导板 的两种材质很好的结合在一起。上述实施例中，所述的高强度铜合金是CuZn25A16Mn4Fe3(美国牌号)，其主要成 分见下表1 :
权利要求
一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法，步骤如下(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净；(2)、将钢基导板加热到700 800℃；(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面，当高强度铜合金溶液进入半凝固状态后，送入轧机进行轧制，在高压的作用下，使两种不同材质的接触面产生原子扩散，将复合导板的两种材质很好的结合在一起。
全文摘要
本发明提供了一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法，通过液-固相复合轧制将高强度铜合金材料复合在金属导板的表面，从而提高复合的高强度铜合金致密度，降低金属导板材料的成本。其技术方案(1)首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净；(2)将钢基导板加热到700-800℃；(3)将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面，当高强度铜合金溶液进入半凝固状态后，送入轧机进行轧制，在高压的作用下，使两种不同材质的接触面产生原子扩散，将复合导板的两种材质很好的结合在一起。用本发明的方法生产的钢基复合高强度铜合金导板，成本低；与烧结钢基复合铜合金导板，高强度铜合金的致密度提高，各项力学性能提高。
文档编号B32B15/01GK101934364SQ2010102589
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张元好, 盛春刚 申请人:十堰市昊平工贸有限公司