专利名称：制造采用弹性体膜层压体片的一次性吸收性服装的方法
制造采用弹性体膜层压体片的一次性吸收性服装的方法
背景技术：
在日常生活中，人们依赖一次性吸收性产品，包括如成人失禁产品、遗尿裤、训练短裤和尿布。很多制造商设法更好地满足这类产品用户的需要。例如，对于很多产品，需要进一步提高合身性、随意性和防渗漏性。对于某些产品，例如成人失禁内衣和遗尿裤，该服装感觉起来尽可能像“常规的”内裤以便给经受失禁或遗尿的穿戴者提升更好的正常感受是重要的。例如如图1所示，目前市场上许多常规的裤状套穿型吸收性服装采用有多条弹性丝线被夹在两层非织造织物层之间的产品底片。该丝线围绕身体延伸，以使弹力主要围绕穿戴者腰部，就像传统的布料三角裤。这种设计能够提供良好的合身性及防渗漏性能，但是其在更像“常规”内衣的观感方面还有进一步改善的潜能。使吸收性服装更具“内衣状”的潜能的一类材料是弹性体膜层压品。通常，弹性体膜层压品是被夹于两层非织造织物层之间的弹性体膜。该膜提供类似于弹性线的弹性性能，但是具有更平滑一致的外观。目前市场上的一些产品采用了这类弹性体层压品并使用 “三片式”短裤结构，在该结构中，前体片和后体片均由弹性体膜层压品构成且通过在它们之间延伸的吸收性插入芯被连接在一起。然而，这类设计在一些情况下可能会带来许多缺陷。首先，目前行业内使用的许多一次性吸收性内衣制造设备采用“一片式”方法制造产品底片，在该方法中，在附接吸收性插入芯之前制造“全长的”外覆层。该工艺中在全长的外覆层就位以后，将前片和后片叠覆到外覆层上，多条弹性丝线被夹在前片和外覆层之间以及后片和外覆层之间。这些庞大且昂贵的制造设备主要被构造用于制造“一片式”短裤结构，改造这些制造设备以使它们能够制造“三片式”短裤结构将会是昂贵、复杂且耗时的任务。所以，目前市场上的采用希望的弹性膜的“三片式”短裤无法在现有的“一片式”短裤制造条件下容易地生产。因此，需要一种方法允许生产商利用现有的“一片式”短裤制造条件来生产采用弹性体膜层压品的更像内衣的服装。其次，目前市场上的采用弹性体膜的一些“三片式”设计具有明显的缺陷。一些产品的设计造成短裤上有不那么像“内衣”的区域。具体说，在纵向上介于经弹性处理的腰片和经弹性处理的腿边缘之间的区域缺乏收缩力，在穿戴期间这个区域倾向于隆起或鼓起。 这类鼓起和鼓胀是消费者不希望有的，因为这种情况可能影响产品的随意性，并且不利地影响到服装的合身性及美观。因此，人们需要与行业内的现有制造条件相容的更好的吸收性服装设计。此外，人们需要采用弹性体膜层压品的改进的吸收性服装设计。最后，人们需要利用现有的制造能力但提供改进的、更像内衣的吸收性服装的制造技术。
发明内容
针对前述需要，发明了一种吸收性服装的新方法。在一个实施例中，该方法包括提供在机器方向上移动的外覆层纤网，该外覆层纤网具有前腰边缘和后腰边缘，该前腰边缘和后腰边缘都在机器方向上延伸。该实施例还包括提供在该机器方向上移动的弹性体前体片纤网，将该弹性体前体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体前体片纤网附接到该外覆层纤网上，该前体片纤网包括弹性体膜层压品。该实施例还包括提供在该机器方向上移动的弹性体后体片纤网，将该弹性体后体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体后体片纤网附接到该外覆层纤网上，该后体片纤网包括弹性体膜层压品。该外覆层纤网、 该前体片纤网和该后体片纤网共同限定出复合服装纤网。该实施例还包括提供单独的吸收性组件的供料，将该单独的吸收性组件叠覆到该复合服装纤网上，并将该单独的吸收性组件附接到该复合服装纤网上。该实施例还包括除去该外覆层纤网的部分以限定出一系列隔开的洞，借此在该复合服装纤网上限定出一系列互连的一次性吸收性服装。该弹性体前体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的前体片纤网宽度，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50%。类似地，该弹性体后体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的后体片纤网宽度，该后体片纤网宽度延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50%。该实施例还包括沿着在该机器方向上延伸的中心折叠线折叠该复合服装纤网，以使该前腰边缘紧挨该后腰边缘。该实施例还包括将该前体片纤网连接到该后体片纤网上以制造出在该机器方向上隔开的一系列侧接缝结合部。该实施例还包括在该机器方向上隔开的一系列切割部处切割该复合服装纤网以制造出该多个一次性吸收性服装。 在另一个实施例中，该方法包括提供在机器方向上移动的外覆层纤网，该外覆层纤网具有前腰边缘和后腰边缘，该前腰边缘和该后腰边缘都在该机器方向上延伸。该实施例还包括将前腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该前腿弹性件主要在该机器方向上移动。 该实施例还包括将连续的后腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该后腿弹性件主要在该机器方向上移动。该实施例还包括提供在该机器方向上移动的弹性体前体片纤网，将该弹性体前体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该前体片纤网附接到该外覆层纤网上，该前体片纤网包括弹性体膜层压品。该实施例还包括提供在该机器方向上移动的弹性体后体片纤网，将该弹性体后体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上，该后体片纤网包括弹性体膜层压品。在该实施例中，该前体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，并且将该前体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该前体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上。此外，该后体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，并且将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该后体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上。在将该前体片纤网附接到该外覆层纤网上之后且在将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上以后，该前体片纤网在机器方向的横向上与该后体片纤网隔开。该外覆层纤网、该前体片纤网和该后体片纤网共同限定出复合服装纤网。该实施例还包括提供单独的吸收性组件供料，将单独的吸收性组件层压到该复合服装纤网上，将该单独的吸收性组件附接到该复合服装纤网上，其中，每个单独的吸收性组件的至少一部分与该弹性体前体片纤网的至少一部分重叠，每个单独的吸收性组件的至少一部分与该弹性体后体片纤网的至少一部分重叠。该实施例还包括移除该外覆层纤网的部分以限定出一系列隔开的洞，由此在该复合服装纤网上限定出一系列互连的一次性吸收性服装。该弹性体前体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的前体片纤网宽度，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90%。该弹性体后体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的后体片纤网宽度，该后体片纤网宽度延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90%。该实施例还包括沿着在所述机器方向上延伸的中心折叠线折叠该复合服装纤网，以使该前腰边缘紧挨该后腰边缘。该实施例还包括将该前体片纤网附接到该后体片纤网上以制造出在所述机器方向上隔开的一系列侧接缝结合部。该实施例还包括在该机器方向上隔开的一系列切割部处切割该复合服装纤网以制造出所述多个一次性吸收性服装。定义本发明上下文中，下面每个术语或表述包括以下的一个或多个意思。在本说明书其它地方定义其它术语。“附接，，是指两个元件的接合、粘附、结合、连接或类似关系。当两个元件直接地彼此附接或间接地彼此附接时，如当每一个元件都直接地附接到中间元件时，认为这两个元件被附接到一起。“结合”是指两个元件的接合、粘附、连接、附接或类似关系。当两个元件直接地彼此结合或间接地彼此结合时，如当每一个元件都直接地结合到中间元件时，认为这两个元件被结合到一起。“包括”是包含性的或开放式的，不排除额外的、未表述的元件或方法步骤。“连接，，是指两个元件的接合、粘附、结合、附接或类似关系。当两个元件直接地彼此连接或间接地彼此连接时，如当每一个元件都直接地连接到中间元件时，认为这两个元件被连接到一起。“一次性的”是指物品被设计成在有限的使用后被丢弃，而非洗涤或以其它方式恢
复用于重复使用。“设置”、“设置在……上”及该表述的变化表示一个元件可以与另一个元件一体形成，或者一个元件可以是结合到另一元件上的或者与另一元件一起放置或者放置在其附近的独立结构。“弹性的”、“经弹性处理的”以“弹性”表示在移除引起变形的力之后倾向于恢复其最初尺寸和形状的材料的性能或其复合材料的性能。“弹性体”是指这样的材料或复合物，其能够被拉长了其松弛长度的至少一定的百分比且在释放所施加的力时恢复伸长的至少20%。通常优选弹性体材料或复合物能够拉长了其松弛长度的至少100%，且进一步优选能够拉长了其松弛长度的至少300%且在解除所施加的力时能够恢复其伸长的至少50%。“一体”是用来指单个一体元件的多个部分，而不是指被结合到另一个元件或与另一元件一起放置或放置在其附近的多个独立的结构。“层”用作单数时可以具有单一元件或多个元件的双重意思。“纵向的”和“横向的”具有它们通常的意思，正如附图中示出的纵轴和横轴所指明的那样。纵轴位于物品所在的平面内且大体上平行于竖直面，当穿着该物品时，该竖直面将站立的穿戴者分为左右两半。横轴位于该物品所在的平面内且大体与纵轴垂直。在各侧逢接合之前，当该物品处于完全伸展平放的状态时，所示的物品在纵向上比其横向上长。“构件”用作单数时可以具有单一元件或多个元件的双重意思。在说明书的其余部分，这些术语可以用其它的语言定义。
图1代表性地示出传统一次性吸收性服装的透视图；图2代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的前透视图；图3代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的平面图，以在前腰区域和后腰区域接合之前在纵向上伸展、平放的状态示出，且示出当穿戴该物品时面向穿戴者的该物品表面；图4是图3中该物品沿4-4线的横截面图；图5是图3和图4中的该物品的分解图；图6是图3中该物品的替代实施例的沿4-4线的横截面图；图7是图6中的该物品的分解图；图8代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的平面正视图，以完全组装的、在纵向上伸展、平放的状态示出，切除一部分以示出底下的特征；图9代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的替代性实施例的平面正视图，以完全组装的、在纵向上伸展、平放的状态示出，切除一部分以示出底下的特征；图10代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的替代性实施例的平面正视图，以完全组装的、在纵向上伸展、平放的状态示出，切除一部分以示出底下的特征；图11代表性地示出结合本发明理念的一次性吸收性物品的替代性实施例的平面图，以在前腰区域和后腰区域接合之前在纵向上伸展、平放的状态示出，且示出当穿戴该物品时面向穿戴者的该物品表面；图12是图11中的该物品沿12-12线的横截面图；图13是图11中的该物品沿13-13线的横截面图；图14是图12中的该物品的分解图，省略了某些特征；图15代表性地示出结合了本发明理念的制造方法的一个实施例的透视图；图16代表性地示出结合了本发明理念的制造方法的一个替代实施例的透视图；图17代表性地示出结合了本发明理念的制造方法的另一个替代实施例的透视图；图18代表性地示出结合了本发明理念的制造方法的另一个替代实施例的透视图。
具体实施例方式将结合图2-图18对本发明的各种方案和实施例进行描述。应理解，图2-图18 中示出的各实施例仅是本发明服装和方法的代表性例子。尽管为了解释性目的本发明某些特征将根据成人失禁服装进行描述，但是本发明的各种方案和实施例也同样适合用于一次性尿布、一次性泳裤、一次性训练短裤、一次性遗尿裤等类似物。参见图2-图10，本发明的一次性吸收性服装的具体实施例限定出纵向21和横向 22并且包括一体的外覆层M。与由拼接的若干部分制成相反，本文所用的术语“一体的”表示由大致覆盖服装整个区域的整体材料所形成。一体的外覆层M限定出前端边缘沈，纵向上对置于前端边缘M的后端边缘28，以及横向对置的第一腿边缘30和第二腿边缘34，二者在纵向上设置在前端边缘沈和后端边缘28之间。第一腿边缘30限定出前端点31和后端点32，第二腿边缘34限定处前端点35和后端点36。外覆层M限定出靠近前端边缘沈的前区域27，靠近后端边缘观的后区域29，以及纵向上定位在前区域27和后区域四之间的裆部区域38。一体的外覆层M进一步限定出横向上对置的第一前侧边缘40和第二前侧边缘 42。第一前侧边缘40在纵向21上从前端边缘沈延伸到第一腿边缘30的前端点31，第二前侧边缘42在纵向21上从前端边缘沈延伸到第二腿边缘34的前端点35。一体的外覆层 24也限定出横向上对置的第一后侧边缘44和第二后侧边缘46。第一后侧边缘44在纵向 21上从后端边缘28延伸到第一腿边缘30的后端点32，第二后侧边缘46在纵向21上从后端边缘28延伸到第二腿边缘34的后端点36。该服装包括第一侧接缝50，于此处第一前侧边缘40附接到第一后侧边缘44上，且该第一侧接缝限定出第一侧接缝长度51。该服装还包括第二侧接缝52，于此处第二前侧边缘42附接到第二后侧边缘46上，且该第二侧接缝限定出第二侧接缝长度53。该服装包括叠覆并附接到外覆层M的前区域27上的弹性体前体片60。前体片 60包括弹性体膜层压品62，该弹性体膜层压品从第一前侧边缘40横向延伸到第二前侧边缘42，纵向上沿着第一前侧边缘40延伸了第一侧接缝长度51的至少50% (例如图8)、特别是至少80%且更特别是大约100% (例如图10)的距离，并且纵向上沿着第二前侧边缘 42延伸了第二侧接缝长度53的至少50% (例如图8)、特别是至少80%且更特别是大约 100% (例如图9)的距离。该服装还包括叠覆并连接到外覆层M的后区域四上的弹性体后体片70。正如前述的前体片60，后体片70包括弹性体膜层压品72，该弹性体膜层压品从第一后侧边缘44横向延伸到第二后侧边缘46，在纵向上沿着第一后侧边缘44延伸了第一侧接缝长度51的至少50%、特别是至少80%且更特别是大约100%的距离，并且在纵向上沿着第二后侧边缘46延伸了第二侧接缝长度53的至少50%、特别是至少80%、且更特别是大约100%的距离。该服装还包括叠覆在外覆层M的裆部区域38上的吸收性组件 58。该吸收性组件包括吸收芯59，在具体实施例中，该吸收性组件包括体侧内衬96和背片 98。皆转让予金伯利-克拉克环球有限公司的美国专利申请公开号US 2008/0095978和US 2009/0197041提供了适合用于制造前体片弹性体膜层压品和后体片弹性体膜层压品的技术例子，但是也可以使用其它弹性体膜层压品。在某些实施例中，如图10代表性所示，前体片60的一部分在纵向上向内延伸超过第一侧接缝50的纵向最靠内的点M和第二侧接缝52的纵向最靠内的点56。同样，在某些实施例中，如图10代表性所示，后体片70的一部分在纵向上向内延伸超过第一侧接缝50 的纵向最内部的点M和第二侧接缝52的纵向最内部的点56。本文术语“纵向上向内”表示在朝着中央横轴23的纵向方向上(当处于将所述前区域和所述后区域连接之前的平铺状态时)或者在朝着裆部折叠39的纵向方向上(当处于完全组装状态时)。本文术语“纵向上向外”表示在远离中央横轴23的纵向方向上(当处于将所述前区域和所述后区域连接之前的铺平铺状态时)或者在远离裆部折叠39的纵向方向上(当处于完全装配状态时)。 本文术语“纵向最靠内的”表示最靠近中央横轴23 (当处于将所述前区域和所述后区域连接之前的平铺状态时)或者最靠近裆部折叠39 (当处于完全组装状态时)。在某些实施例中，如图3-图7代表性所示，前体片60纵向上与后体片70隔开且前体片60与后体片70明显区分。在多个具体实施例中，如图2-图4、图6和图8-图10代表性所示，吸收性组件58的至少一部分被叠覆在前体片60的一部分上。同样，在多个具体实施例中，如图3、图4和图6代表性所示，吸收性组件58的至少一部分被叠覆在后体片70 的一部分上。在这些实施例中，可以选择性地为这样的情况，被该吸收性组件的所述至少一部分叠覆的该前体片(和/或该后体片)的所述部分的大部分区域包括大体上弱化的/失去活性的弹性体膜。在多个具体实施例中，在前体片60中的弹性体膜层压品62包括前体片弹性体膜面或层63以及前体片非织造面或层64。优选地，如图3-7代表性地示出，在这样的实施例中，弹性体膜面或层63的体侧表面65直接粘附在非织造层64上，弹性体膜面或层63的服装侧表面66直接粘附在一体的外覆层M上。在其它实施例中(未示出)，弹性体膜面或层63的服装侧表面66直接粘附在非织造层64上，弹性体膜面或层63的体侧表面65直接粘附在一体的外覆层M上。同样，在多个具体实施例中，在后体片70中的弹性体膜层压品 72包括后体片弹性体膜面或层73以及后体片非织造面或层74。优选地，如图3-图7代表性所示，在这样的实施例中，弹性体膜面层73的体侧表面75直接粘附在非织造层74上，弹性体膜面层73的服装侧表面76直接粘附在一体的外覆层M上。在其它实施例中(未示出)，弹性体膜面层73的服装侧表面76直接粘附在非织造层74上，弹性体膜面或层73的体侧表面75直接粘附在一体的外覆层M上。在多个具体实施例中，服装20包括第一后腿弹性件80和第二后腿弹性件82，第一后腿弹性件在第一腿边缘30的至少一部分附近连接到外覆层M上，第二后腿弹性件在第二腿边缘34的至少一部分附近连接到外覆层M上。在多个具体实施例中，服装20包括第一前腿弹性件84和第二前腿弹性件86，第一前腿弹性件在第一腿边缘30的至少一部分附近连接到外覆层对，第二前腿弹性件在第二腿边缘34的至少一部分附近附接到外覆层 24。每个腿弹性件80/82/84/86可以包括单条弹性材料线、带或条，或者每个都可以包括两条或更多的线、带或条，例如三条线(如图3-图10所示)。某些实施例中，第一后腿弹性件80和第二后腿弹性件82都被至少部分夹设在后体片70和外覆层对之间。在多个具体实施例中，如图3和图10代表性所示，第一后腿弹性件80和第二后腿弹性件82都被完全夹设在后体片70和外覆层M之间。同样，在某些实施例中，如图9代表性所示，第一前腿弹性件84和第二前腿弹性件86都被至少部分夹设在前体片60和外覆层M之间。在多个具体实施例中，如图3和图10代表性所示，第一前腿弹性件84和第二前腿弹性件86都被完全夹设在前体片60和外覆层M之间。在腿弹性件(例如前腿弹性件83和86)未被完全夹设于体片60和外覆层对之间的实施例中，如图 8和图9代表性所示的那些实施例中，可能有必要包括附加的腿弹性覆盖层88，以便不暴露腿弹性件84和86以及未被完全夹设的任何相关的胶。这类附加层88可以由本领域已知的适合的非织造织物制成。在某些实施例中，第一后腿弹性件80和第二后腿弹性件82构成整体单件式后弹性件81的部分，后弹性件从第一后侧边缘44横向越过吸收性组件58延伸至第二后侧边缘 46。同样，在某些实施例中，第一前腿弹性件84和第二前腿弹性件86构成整体单件式前弹性件85的部分，前弹性件从第一前侧边缘40横向越过吸收性组件58延伸至第二前侧边缘 42。在多个具体实施例中，前体片60限定出前体片宽度61，该宽度从第一前侧边缘40 横向地延伸至第二前侧边缘42，且前体片60在纵向上沿着整个前体片宽度61与前端边缘26隔开。同样地，在多个具体实施例中，后体片70限定出后体片宽度71，该宽度从第一后侧边缘44横向地延伸至第二后侧边缘46，后体片70在纵向上沿着整个后体片宽度71与后端边缘观隔开。在诸如图3、图4和图6代表性地示出的某些实施例中，一体的外覆层M包括横向延伸的限定出前端边缘26的前折叠部90以及横向延伸的限定出后端部边缘观的后折叠部92。这类服装可以进一步包括设置在前折叠部90内的前腰弹性件91以及设置在后折叠部92内的后腰弹性件93。在多个替代实施例中，未包括前腰折叠部或后腰折叠部； 在这类实施例中，一体的外覆层M的对置端边缘会分别限定出一体的外覆层M的前端边缘沈和一体的外覆层M的后端边缘28。另一方面，本发明涉及制造多个一次性吸收性服装的方法，该方法的多个例子由图15-18代表性地示出。在多个具体实施例中，方法100包括提供在机器方向102上移动的外覆层纤网124。该外覆层纤网具有前腰边缘1 和后腰边缘128，二者皆沿着机器方向 102延伸。在多个具体实施例中，该方法进一步包括提供在机器方向102上移动的弹性体前体片纤网160，将弹性体前体片纤网160叠覆到外覆层纤网IM上，并将前体片纤网160连接到外覆层纤网1 上。弹性体前体片纤网160包括弹性体膜层压品162。在多个具体实施例中，弹性体膜层压品162包括分别提供的且在服装的连续机器制造过程中层压在一起的弹性体膜纤网层163和非织造纤网层164。例如如图16和图17代表性所示，提供弹性体前体片纤网160的步骤可包括提供弹性体膜纤网层163供料卷和提供单独的非织造纤网层164供料卷，将弹性体膜纤网层163叠覆在非织造纤网层164的上面(或下面)，并将弹性体膜纤网层163连接到非织造纤网层164上。在这个实施例中，将弹性体膜纤网层163 与非织造纤网层164连接的步骤可在将复合前体片纤网160连接到外覆层纤网IM之前或之后发生。在多个替代实施例中，弹性体膜层压品162包括在送入该服装的连续的机器制造之前被层压在一起的弹性体膜纤网层163和非织造纤网层164。例如，如图15和图18 代表性所示，提供弹性体前体片纤网160的步骤可以包括提供单卷的弹性体膜层压品供料卷，其中，该单卷供料卷上的该层压品包括至少两层，一层是弹性体膜纤网层163，另一层是非织造层164。注意，图15和图18中未示出弹性体膜层压品162的各独立层，而是将该层压品以单层的“预制的”层压基片示出。在多个具体实施例中，前体片纤网160包括弹性膜层162和非织造层164，将前体片纤网160连接到外覆层纤网IM包括将前体片纤网160的弹性膜层162直接粘附到外覆层纤网IM上，这意味着不存在介于中间的片材或膜(除了结合剂如胶)。同样，在多个具体实施例中，该方法进一步包括提供在机器方向102上移动的弹性体后体片纤网170，将弹性体后体片纤网170叠覆到外覆层纤网IM上，并将弹性体后体片纤网170连接到外覆层纤网IM上。弹性体后体片纤网170包括弹性体膜层压品172。 在多个具体实施例中，弹性体膜层压品172包括分别提供的且在该服装的连续机器制造过程中叠合在一起的弹性体膜纤网层173和非织造纤网层174。例如如图16和图17代表性所示，提供弹性体后体片纤网170的步骤可包括提供弹性体膜纤网层173供料卷和提供单独的非织造纤网层174供料卷，将弹性体膜纤网层173叠覆在非织造纤网层174的上面(或下面)，并将弹性体膜纤网层163连接到非织造纤网层164上。在这个实施例中，将弹性体膜纤网层173与非织造纤网层174连接的步骤可以在将后体片纤网170连接到外覆层纤网1 之前或之后发生。在多个替代实施例中，弹性体膜层压品172包括在被送入该服装的连续机器制造之前叠合在一起的弹性体膜纤网层173和非织造纤网层174。例如如图15和图 18代表性所示，提供弹性体后体片纤网170的步骤可包括提供单卷的弹性体膜层压品供料卷，其中该单卷供料卷上的层压品包括至少两层，一层是弹性体膜纤网层173，另一层是非织造层174。注意，图15和图18未示出弹性体膜层压品172的各独立层，而是作为单层的 “预先的”叠合基片示出层压品。在多个具体实施例中，后体片纤网170包括弹性膜层172 和非织造层174，将后体片纤网170连接到外覆层纤网IM包括将后体片纤网170的弹性膜层172直接粘附到外覆层纤网IM上，这意味着不存在介于中间的片材或膜(除了结合剂如胶)。外覆层纤网124、前体片纤网160和后体片纤网170共同限定出复合服装纤网 110。在多个具体实施例中，该方法进一步包括提供独立吸收性组件58供料，将独立吸收性组件58叠覆在复合服装纤网110上，并将独立吸收性组件58连接到复合服装纤网110上。 在某些实施例中，例如图15-图18代表性所示的实施例，多个吸收性物品可以按一个取向制造且在随后并在连接到复合服装纤网110之前被切割并旋转90度(例如在切割-旋转操作台159处)。在多个具体实施例中，该方法可进一步包括去除外覆层纤网IM的部分 105(例如在切割操作台108处)以限定出一系列间隔的洞106，借此在复合服装纤网110 中限定出多个一次性吸收性服装20的互连系列120。可以在前体片纤网160和/或后体片纤网170被连接到外覆层纤网IM上之前(未示出)将这类部分105从外覆层纤网IM 上去除，或者可以在前体片纤网160和/或后体片纤网170被连接到外覆层纤网IM之后 (如图15-图18代表性所示)将这类部分105从外覆层纤网IM上去除。另外，可以在独立吸收性组件58被连接到外覆层纤网IM之前(如图15-图18代表性所示)将这类部分 105从外覆层纤网IM上去除，或者可在独立吸收性组件58被连接到外覆层纤网IM之后 (未示出)将这类部分105从外覆层纤网IM上去除。弹性体前体片纤网160限定出在机器方向103的横向上延伸的前体片纤网宽度 161。前体片纤网宽度161延伸了从前腰边缘1 延伸至各洞106的最短距离168的至少 50%，特别是延伸了最短距离168的至少70%，更特别是延伸了最短距离168的至少90%， 然而更特别是延伸了最短距离168的至少100%。在一个优选实施例中，正如图15-18代表性所示，前体片宽度161超出了从前腰边缘1 延伸至各洞106的最短距离168。随着前体片宽度161增加，所形成的服装变得更具弹性且更像内衣，在例如图15-图18代表性所示的多个具体实施例中，每个独立吸收性组件58的至少一部分与弹性体前体片纤网160的至少一部分重叠。弹性体后体片纤网170限定出在机器方向103的横向上延伸的后体片纤网宽度 171。后体片纤网宽度171延伸了从后腰边缘1 延伸至各洞106的最短距离178的至少 50%，特别是延伸了最短距离178的至少70%，更特别是延伸了最短距离178的至少90%， 然而更特别是延伸了最短距离178的至少100%。在一个优选实施例中，正如图15-图18 代表性所示，后体片宽度171超出了从后腰边缘1 延伸至各洞106的最短距离178。随着后体片宽度171增加，所形成的服装变得更具弹性且更像内衣，在例如图15-图18代表性所示的多个具体实施例中，每个独立吸收性组件58的至少一部分与弹性体后体片纤网170 的至少一部分重叠。
在多个具体实施例中，例如图15-图18代表性所示，在将弹性体前体片纤网160 连接到外覆层纤网124以后且在将弹性体后体片纤网170连接到外覆层纤网124以后，弹性体前体片纤网160在机器方向103的横向上与弹性体后体片纤网170分隔开。在其它实施例中，在将弹性体前体片纤网160连接到外覆层纤网124以后且在将弹性体后体片纤网 170连接到外覆层纤网124以后，弹性体前体片纤网160可以邻接弹性体后体片纤网170或与其重叠。方法100可以进一步包括例如在服装折叠操作台112处沿着横向上居中且在机器方向102上延伸的纵向折线折叠复合服装纤网110，以使前腰边缘1 紧挨后腰边缘128。 在多个具体实施例中，该方法包括将前体片纤网160连接到后体片纤网170上以制造出在机器方向102上间隔开的一系列侧接缝结合部150(例如在接缝操作台152处)。该方法还包括在沿机器方向102间隔开的一系列切割位置155处(例如在切割操作台156处)切割复合服装纤网110以制造出多个一次性吸收性服装。在多个具体实施例中，方法100也包括将连续的后腿弹性件180连接到外覆层纤网124。后腿弹性件180主要在机器方向102上延伸或移动。在多个具体实施例中，如图 15-图18代表性所示，该方法进一步包括使后腿弹性件180与弹性体后体片纤网170至少部分重叠。例如，该方法可包括将连续后腿弹性件180的至少一部分夹设于后体片纤网170 和外覆层纤网1 之间。同样，在多个具体实施例中，方法100还包括将连续的前腿弹性件184连接到外覆层纤网124。前腿弹性件184主要在机器方向102上延伸或移动。在多个具体实施例中，如图15-图18代表性所示，该方法进一步包括使前腿弹性件184与弹性体前体片纤网160至少部分重叠。例如，该方法可包括将连续前腿弹性件184的至少一部分夹设于前体片纤网160和外覆层纤网IM之间。在某些实施例中，方法100进一步包括在沿机器方向间隔开的一系列弹性体切割点处切割连续的后腿弹性件180和/或连续的前腿弹性件184，每个弹性体切割点在机器方向102上大致与相应的独立吸收性组件58对准 (未示出)。适用于此类切割步骤的方法在1998年5月5日授予Rajala等人并转让给金伯利-克拉克环球有限公司的美国专利US5660657中被公开，其全文与本文一致的部分被引用纳入本文。在多个具体实施例中，例如图8代表性所示，该方法进一步包括例如在前腰带折叠操作台136处折叠外覆层纤网IM的前腰边缘126，以制造前腰边缘折叠部127并包住前腰弹性件137。在这样的实施例中，前腰边缘折叠部127限定出外覆层纤网124的前腰边缘126。作为替代或补充，该方法可以包括例如在后腰带折叠操作台138处折叠外覆层纤网 124的后腰边缘128，以制造后腰边缘折叠部129并包住后腰弹性件139。在这样的实施例中，后腰边缘折叠部129限定出外覆层纤网124的后腰边缘128。注意到在这类实施例中， 是在制造出前腰边缘折叠部127和后腰边缘折叠部129以后测量前体片纤网宽度161和后体片纤网宽度171，如图18所示。在多个具体实施例中，多个组成部分，例如外覆层纤网124，前体片纤网160的一层或多层，以及/或者后体片纤网170的一层或多层，可以被印刷或染色以包括图案、文字、 颜色或其他标记。这类印刷可以发生在按照本发明公开的方法组装该服装的过程中，或者可以在此类组装之前的非生产线的“预印刷”步骤或染色步骤中发生。参见图11-图14，现在将对本发明服装方面的替代实施例进行描述。在这个实施例中，一次性吸收性服装220限定出纵向221和横向222，服装220包括前片224，该前片限定出前片端边缘225、与前片端边缘225纵向对置的前片裆部边缘226、前片长度227以及横向对置的第一前片侧边缘2 和第二前片侧边缘229，该前片长度在纵向上从前片端边缘225延伸到前片裆部边缘2 并且是在服装220的纵向中心线210处被测量。第一前片侧边缘2 在纵向221上从前片端边缘225延伸到前片裆部边缘226，第二前片侧边缘2 在纵向221上从前片端边缘225延伸到前片裆部边缘226。前片2M包括在横向上从第一前片侧边缘2 延伸到第二前片侧边缘229的前片弹性体膜沈0。前片2M可以进一步包括前片内非织造层262和前片外非织造层沈3。前片弹性体膜260在纵向上延伸了前片长度227的至少70 %，特别是延伸了前片长度227的至少80 %，更特别地延伸了前片长度227 的至少95%。服装220进一步包括后片234，该后片限定出后片端边缘235、与后片端边缘235 相对置的后片裆部边缘236、后片长度237以及横向对置的第一后片侧边缘238和第二后片侧边缘239，该后片长度在纵向上从后片端边缘235延伸到后片裆部边缘236并且在服装 220的纵向中心线210处被测量。第一后片侧边缘238在纵向221上从后片端边缘235延伸到后片裆部边缘236，第二后片侧边缘239在纵向221上从后片端边缘235延伸到后片裆部边缘236。后片234包括横向上从第一后片侧边缘238延伸到第二后片侧边缘239的后片弹性体膜270。后片234可以进一步包括后片内非织造层272和后片外非织造层273。 后片弹性体膜270在纵向上延伸了后片长度237的至少70%，特别地延伸了后片长度237 的至少80%，更特别地延伸了后片长度237的至少95%。后片234可以包括第一后腿弹性件280和第二后腿弹性件观2，每个该弹性件沿着后片裆部边缘236的至少部分延伸。每个后腿弹性件280和282与后片弹性体膜270至少部分地重叠。在具体实施例中，第一后腿弹性件280和第二后腿弹性件282整体都与后片弹性体膜270重叠。例如，第一后腿弹性件280和第二后腿弹性件282都可以被整个地夹设在后片弹性体膜270和接附到后片弹性体膜270上的非织造面层之间。同样，前片2M可以包括第一前腿弹性件284和第二前腿弹性件观6，该弹性件的每一个沿着前片裆部边缘226的至少一部分延伸。在该特定实施例中，前腿弹性件284和 286都与前片弹性体膜260至少部分地重叠。在具体实施例中，第一前腿弹性件284和第二前腿弹性件286整体都与前片弹性体膜260重叠。例如，第一前腿弹性件284和第二前腿弹性件观6的每一个都可以被整个地夹设在前片弹性体膜260和接附到前片弹性体膜260 上的非织造面层之间。每个腿弹性件280/282/284/286都可以包括单条弹性材料线、带或条，或者每个都可以包括两条或更多的线、带或条，例如三条线(如图11-图14所示)。服装220进一步包括在前片2 和后片234之间延伸并与它们互连的吸收性组件 258。吸收性组件可包括吸收芯259、内衬296和背片四8。在多个具体实施例中，吸收性组件258的至少一部分被叠覆到前片224的部分上面。作为补充或者在替代实施例中，可以将吸收性组件258的至少一部分叠覆到后片234的部分上面。在多个具体实施例中，被该吸收性组件的所述至少一部分叠覆的该前片的所述部分的大部分区域包括弱化的弹性体膜。用于这类弱化的/失去活性的/无活性的弹性体区域的适合结构在名称题为“采用具有弱化区的弹性膜层压品制造一次性吸收性衣服”、以Mabelfeldt等人的名义于2008年 12月30日申请并转让给予金伯利-克拉克环球有限公司的美国专利申请12/346060中被所公开，其全文以与本文一致为限被引用纳入本文。在多个具体实施例中，第一后腿弹性部件280和第二后腿弹性部件282可以构成的横向上延伸越过吸收性组件258的单件式整体的后弹性体的部分。作为补充或代替，第一前腿弹性部件284和第二前腿弹性部件286可以构成的横向上延伸越过吸收性组件258的单件式整体的前弹性体的部分。在其它实施例中，例如图11-图14所示的实施例，第一后腿弹性件280和第二后腿弹性件282彼此不连接且在横向上彼此隔开，从而没有后腿弹性部件在横向上延伸越过吸收性组件258。作为补充或代替，例如图11-图14所示，第一前腿弹性件284和第二前腿弹性件286彼此不连接且在横向上彼此隔开，从而没有前腿弹性件在横向上延伸越过吸收性组件258。在多个具体实施例中，前片弹性体膜沈0限定出在前片端边缘225处测得的前片弹性体膜宽度261，该前片端边缘在横向上从第一前片侧边缘2 延伸到第二前片侧边缘 229。前片弹性体膜260可以沿着整个前片弹性体膜宽度261在纵向上与前片端边缘225 隔开。在这样的实施例中，该前片可以而非必须包括限定出前片端边缘225的横向延伸的前折叠部四0，并可以包括设置在前折叠部四0内的前腰弹性件四1。作为补充或替代，后片弹性体膜270限定出在后片端边缘235处测得的后片弹性体膜宽度271，该后片端边缘在横向上从第一后片侧边缘238延伸到第二后片侧边缘239。 后片弹性体膜270可以沿着整个后片弹性体膜宽度271在纵向上与后片端边缘235隔开。 在这类实施例中，该后片可以而非必须包括限定出后片端边缘235的横向延伸的后折叠部 292,并可以包括设置在后折叠部292内的后腰弹性件293。服装220可以进一步包括第一侧接缝和第二侧接缝，在该第一侧接缝处第一前片侧边缘2 被连接到第一后片侧边缘238 上，在该第二侧接缝处第二前片侧边缘2 被连接到第二后片侧边缘239上。应理解，用于解释目的给出的前述多个实施例的细节，不应解释为用作限制本发明的范围。尽管已经对本发明的仅一些示例性实施例做了详细描述，但是本领域的技术人员会容易地理解，在实质上不脱离本发明新颖的教导和有益效果的情况下，多个示例性实施例的许多变型都是可以的。因此，想要将所有这类变型涵盖在本发明的范围内，该范围由下面的权利要求及其等同来限定。还应认识到，许多实施例并未实现一些实施例的全部有益效果，特别是一些优选实施例的有益效果，但是缺少特别的有益效果不得被解释为其必然意味着这类实施例在本发明的保护范围之外。
权利要求
1.一种制造多件一次性吸收性服装的方法，其包括提供在机器方向上移动的外覆层纤网，该外覆层纤网具有前腰边缘和后腰边缘，该前腰边缘和该后腰边缘都在该机器方向上延伸；提供在该机器方向上移动的弹性体前体片纤网，将该弹性体前体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体前体片纤网附接到该外覆层纤网上，该前体片纤网包括弹性体膜层压品；提供在该机器方向上移动的弹性体后体片纤网，将该弹性体后体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体后体片纤网附接到该外覆层纤网上，该后体片纤网包括弹性体膜层压品，该外覆层纤网、该前体片纤网和该后体片纤网共同限定出复合服装纤网；提供单独的吸收性组件的供料，将该单独的吸收性组件叠覆到该复合服装纤网上，并将该单独的吸收性组件附接到该复合服装纤网上；除去该外覆层纤网的部分以限定出一系列分隔开的洞，借此在该复合服装纤网上限定出一系列互连的一次性吸收性服装，其中该弹性体前体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的前体片纤网宽度，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50% ；该弹性体后体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的后体片纤网宽度，该后体片纤网宽度延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50% ；沿着在该机器方向上延伸的中心折叠线折叠该复合服装纤网，以使该前腰边缘紧挨该后腰边缘；将该前体片纤网连接到该后体片纤网上以制造出在该机器方向上隔开的一系列侧接缝结合部；以及在该机器方向上分隔开的一系列切割部处切割该复合服装纤网，以制造出该多个一次性吸收性服装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个独立吸收性组件的至少一部分与该弹性体前体片纤网的至少一部分重叠。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，每个独立吸收性组件的至一少部分与该弹性体后体片纤网的至少一部分重叠。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括将前腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该前腿弹性件主要在所述机器方向上移动；且该方法进一步包括使该前腿弹性件与该弹性体前体片纤网至少部分地重叠。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括将连续的后腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该后腿弹性件主要在所述机器方向上移动；且该方法进一步包括使该后腿弹性件与该弹性体后体片纤网至少部分地重叠。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括将该连续的后腿弹性件的至少一部分夹设在该后体片纤网和该外覆层纤网之间。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括在沿所述机器方向隔开的一系列弹性体切割点处切割该连续的后腿弹性件，每个弹性体切割点在该机器方向上大体与相应的独立吸收性组件对齐。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该前体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，其中将该前体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该前体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上；其中该后体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，其中将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该后体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90%，且该弹性体后体片纤网延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90%。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少100%，且该弹性体后体片纤网延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少100%。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该前体片纤网宽度超过了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离，该后体片纤网宽度超过从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将该前体片纤网附接到该外覆层纤网之后且在将该后体片纤网附接到该外覆层纤网之后，该前体片纤网在机器方向的横向上与该后体片纤网隔开。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括折叠该外覆层纤网的该前腰边缘以包住前腰弹性件，以及折叠该外覆层纤网的该后腰边缘以包住后腰弹性件。
14.一种制造多件一次性吸收性服装的方法，其包括提供在机器方向上移动的外覆层纤网，该外覆层纤网具有前腰边缘和后腰边缘，该前腰边缘和该后腰边缘都在该机器方向上延伸；将连续的前腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该前腿弹性件主要在该机器方向上移动；将连续的后腿弹性件附接到该外覆层纤网上，该后腿弹性件主要在该机器方向上移动；提供在该机器方向上移动的弹性体前体片纤网，将该弹性体前体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体前体片纤网附接到该外覆层纤网上，该前体片纤网包括弹性体膜层压品；提供在该机器方向上移动的弹性体后体片纤网，将该弹性体后体片纤网叠覆到该外覆层纤网上，并将该弹性体后体片纤网附接到该外覆层纤网上，该后体片纤网包括弹性体膜层压品；该前体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，其中将该前体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该前体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上；该后体片纤网包括弹性体膜层和非织造层，其中将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上包括将该后体片纤网的该弹性体膜层直接粘附到该外覆层纤网上；在将该前体片纤网附接到该外覆层上之后且在将该后体片纤网附接到该外覆层纤网上以后，该前体片纤网在机器方向的横向上与该后体片纤网隔开；其中该外覆层纤网、该前体片纤网和该后体片纤网共同限定出复合服装纤网； 提供单独的吸收性组件供料，将单独的吸收性组件叠覆到该复合服装纤网上，将该单独的吸收性组件附接到该复合服装纤网上，其中，每个单独的吸收性组件的至少一部分与该弹性体前体片纤网的至少一部分重叠，每个单独的吸收性组件的至少一部分与该弹性体后体片纤网的至少一部分重叠；除去该外覆层纤网的部分以限定出一系列隔开的洞，由此在该复合服装纤网上限定出一系列互连的一次性吸收性服装，其中该弹性体前体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的前体片纤网宽度，该前体片纤网宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90% ；该弹性体后体片纤网限定出在机器方向的横向上延伸的后体片纤网宽度，该后体片纤网宽度延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少90% ；沿着在所述机器方向上延伸的中心折叠线折叠该复合服装纤网，以使该前腰边缘紧挨该后腰边缘；将该前体片纤网附接到该后体片纤网上以制造出在所述机器方向上隔开的一系列侧接缝结合部；以及在该机器方向上隔开的一系列切割部处切割该复合服装纤网以制造出所述多个一次性吸收性服装。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括使该前腿弹性件与该弹性体前体片纤网至少部分重叠，且进一步包括使该后腿弹性件与该弹性体后体片纤网至少部分重叠。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括将该连续的后腿弹性件的至少一部分夹设在该后体片纤网和该外覆层纤网之间。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，该前体片纤网宽度超过从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离，且该后体片纤网宽度超过从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离。
全文摘要
在一个实施例中，制造一次性吸收性服装的方法包括提供具有前腰边缘和后腰边缘的外覆层纤网；将弹性体前体片纤网和弹性体后体片纤网连接到该外覆层纤网上。该弹性体前和后体片纤网包括弹性体膜层压品。该外覆层纤网的部分被除去以限定出一系列间隔开的洞。该弹性体前体片纤网限定出前体片纤网宽度，该宽度延伸了从该前腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50％，该弹性体后体片纤网限定出后体片纤网宽度，该宽度延伸了从该后腰边缘延伸到各洞的最短距离的至少50％。
文档编号B32B37/18GK102574389SQ201080047827
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月9日 优先权日2009年10月23日
发明者R·E·托尔森 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司