专利名称：膜、层叠体以及太阳能电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及膜、层叠体以及太阳能电池。
背景技术：
近年来，随着世界性的暖化现象，人们对环境的意识提高，不产生二氧化碳等温室气体的新能源系统引起了人们的关注。因为由太阳能电池发电而产生的能源不排出导致暖化的二氧化碳等气体，所以已作为绿色能源而进行了研究开发，作为产业用能源而受到关注。作为太阳能电池的代表例，可举出使用单晶、多晶硅电池(晶体系硅电池)的太阳能电池和使用无定形硅、半导体化合物的太阳能电池(薄膜系电池)。太阳能电池大多长时间在室外暴露于风雨中使用，通过将发电部分贴合玻璃板、 背板等而模块化，防止来自外部的水分浸入，从而力图保护发电部分、防止漏电等。作为保护发电部分的部件，已在光入射侧使用透明玻璃或透明树脂以确保发电所需要的光透射。在相反一侧使用称为背板的氧化铝箔、聚氟乙烯树脂(PVF)、聚对苯二甲酸乙二醇(PET)以及以二氧化硅等将它们进行防护涂层加工而形成的层叠片。接着，用树脂密封片夹入发电元件，进一步用玻璃或背板覆盖外部，再实施热处理，从而熔融树脂密封片，将整体一体化密封(模块化)。作为密封材料，例如已知有对乙烯共聚物实施了电子束照射的密封材料(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2001-119047
发明内容
但是，专利文献1所述的密封材料有时与玻璃的粘接强度不充分。本发明人等进行了认真研究，结果发现通过以下所述的方法可以解决上述课题， 从而完成了本发明。即本发明的第一方式是一种多层膜，含有烯烃系树脂和相对于该烯烃系树脂100 重量份为0. 8 10重量份的氨基硅烷的层、与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接。本发明的第二方式是一种层叠体，所述多层膜的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层为 该多层膜的表层，该表层与玻璃热压合。本发明的第三方式是一种具有所述层叠体的太阳能电池。本发明的膜与玻璃的粘接强度优异。
图1是表示本发明的太阳能电池一例的简要截面图。
[符号说明]1...太阳能电池2···电极 3...含有烯烃系树脂和氨基硅烷的膜(层)4...含有含环氧基的乙烯系共聚物的膜(层)5...表面保护玻璃6...多层膜7...层叠体8...背面保护片9...烯烃系树脂膜
具体实施例方式以下，详细说明本发明。优选本发明的含环氧基的乙烯系共聚物是至少由来自乙烯的单体单元和来自含环氧基的烯烃的单体单元所形成的含环氧基的乙烯系共聚物。将乙烯系聚合物的重量作为100重量％时，含环氧基的乙烯系共聚物优选含有来自含环氧基的烯烃的单体单元1 30重量％，更优选含有3 25重量％，进一步优选含有 10 20重量％。另外，也可以并用2种以上的这些含环氧基的乙烯系共聚物。所谓含环氧基的烯烃是指其分子中含有能与乙烯共聚的不饱和基团和环氧基的化合物。例如可举出不饱和缩水甘油酯类、不饱和缩水甘油醚类等。作为含环氧基的烯烃，具体可例示丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯类、烯丙基缩水甘油醚、2-甲基烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯对缩水甘油醚等，这些之中，特别优选甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明的含环氧基的乙烯系共聚物可以是仅由来自乙烯的单体单元和来自含环氧基的烯烃的单体单元所形成的含环氧基的乙烯系共聚物，也可以是由来自乙烯的单体单元、来自含环氧基的烯烃的单体单元以及来自与乙烯不同的乙烯基化合物的单体单元所形成的含环氧基的乙烯系共聚物。作为乙烯基化合物，可举出有不饱和键的烯烃类、碳原子数2 6的饱和羧酸的乙烯基酯类、不饱和羧酸、碳原子数1 8的饱和醇成分与丙烯酸或甲基丙烯酸的酯类、马来酸酯类、富马酸酯类、卤代乙烯类、苯乙烯类、腈类、乙烯基醚类以及丙烯酰胺类。作为乙烯基化合物，具体可例示丙烯、1-丁烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、 丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、富马酸二甲酯、富马酸二乙酯、氯乙烯、偏氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁基乙烯基醚以及丙烯酰胺等。其中优选乙酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，进一步优选乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯。在将含环氧基的乙烯系共聚物的重量作为100重量％时，该含环氧基的乙烯系共聚物中的来自乙烯化合物的单体单元的含量优选是40重量％，更优选30重量％以下。作为含环氧基的乙烯系共聚物，具体可举出乙烯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-ι- 丁烯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-马来酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-马来酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-富马酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-富马酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-氯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、 乙烯-偏氯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-异丁基乙烯基醚-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酰胺-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。 本发明的含环氧基的乙烯系共聚物可以用各种方法合成。例如可以通过利用自由基引发剂的本体聚合、乳液聚合、溶液聚合等来进行制造。应予说明，代表性的聚合方法可举出日本特开昭48-11388号公报、日本特开昭61-127709号公报等中记载的方法，在生成自由基的聚合引发剂的存在下、以压力500kg/cm2以上、温度40 300°C的条件进行共聚的方法。另外，可举出在含有来自乙烯的单体单元和来自任意乙烯以外的乙烯基化合物的单体单元的聚合物中、混合不饱和环氧化物以及自由基引发剂、在挤出机中熔融接枝共聚的方法，或者使乙烯和不饱和环氧化物、还有作为任意成分的乙烯基化合物在水或有机溶剂等惰性介质中在自由基引发剂存在下共聚的方法。含环氧基的乙烯系共聚物在190°C的熔体流动速率优选是0. 1 500g/10分钟，更优选1 100g/10分钟，进一步优选2 50g/10分钟。当熔体流动速率在0. lg/10分钟以上时成形性优异，在500g/10分钟以下时机械特性优异。作为本发明的氨基硅烷，可举出N-2_(氨基乙基)-3_氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3_氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3_氨基丙基二甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3_氨基丙基二乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3_氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3_氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲基甲氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基二甲氧基甲硅烷基-N-(l，3-二甲基丁叉基)丙胺、3-甲基二乙氧基甲硅烷基-N-(l，3-二甲基丁叉基)丙胺、3-三甲氧基甲硅烷基-N-(l，3-二甲基丁叉基)丙胺、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(l，3-二甲基丁叉基)丙胺、 N-苯基-3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(乙烯基苄基)-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、2-(3，4_环氧环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3， 4-环氧环己基)乙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3， 4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅焼。本发明的含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层是相对于该烯烃系树脂100重量份含有氨基硅烷0. 8 10重量份的层。优选氨基硅烷的含量相对于烯烃系树脂100重量份是1 5重量份，更优选1 3重量份。当将多层膜所含的含环氧基的乙烯系共聚物和烯烃系树脂的合计重量作为100 重量份时，本发明的多层膜中所含的氨基硅烷的含量相对于所述合计重量100重量份，优选是0. 1 9重量份，更优选是0. 3 5重量份，进一步优选是0. 5 3重量份。本发明所使用的烯烃系树脂是没有与上述氨基硅烷的氨基反应的官能团的乙烯系树脂、丙烯系树脂等烯烃系树脂，或者它们的混合物。作为乙烯系树脂，可举出乙烯均聚物、乙烯_ α _烯烃共聚物、乙烯_丙烯酸系烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。所谓乙烯_ α -烯烃共聚物是指乙烯与1种以上碳原子数3 12的α _烯烃的共聚物。作为碳原子数3 12的α-烯烃，例如可举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯。其中，优选丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯，更优选1-丁烯、 1-己烯。所谓乙烯_丙烯酸系烯烃共聚物是指乙烯与丙烯酸系烯烃的共聚物。作为丙烯酸系烯烃，例如可举出丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯。在烯烃系树脂是乙烯系树脂时，优选在190°C的熔体流动速率(MFR)是0. 1 10g/10分钟，更优选0. 3 8g/10分钟，进一步优选0. 5 5g/10分钟。当熔体流动速率为 0. lg/10分钟以上时加工性优异，在10g/10分钟以下时片的机械强度优异。作为丙烯系树脂，可举出丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-α _烯烃共聚物、 丙烯-乙烯-α-烯烃共聚物。在烯烃系树脂是丙烯系树脂时，优选在230°C的熔体流动速率(MFR)是0. 1 20g/10分钟，更优选0. 3 10g/10分钟。当熔体流动速率为0. lg/10分钟以上时加工性优异，在20g/10分钟以下时片的机械强度优异。本发明的多层膜的厚度优选是1 1000 μ m，更优选3 500 μ m。优选含有含环氧基的乙烯系共聚物的层的厚度在上述多层膜中是1 500 μ m,更优选是1 100 μ m。本发明是使用上述的含环氧基的乙烯系共聚物、氨基硅烷和烯烃系树脂而得到的膜。该膜也可以在将膜整体作为100重量％时为40重量％以下的范围含有石油树脂、 苯乙烯系橡胶、烯烃系树脂中通常使用的添加剂等作为上述以外的成分。本发明的第一方式一种多层膜，含有烯烃系树脂和相对于该烯烃系树脂100重量份为0. 8 10重量份的氨基硅烷的层、与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接。多层膜的表层中至少一面是含有含环氧基的乙烯系共聚物的层。作为含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层、与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接的多层膜的制造方法，可举出共挤出法、挤出层压法、将含有含环氧基的乙烯系共聚物的膜与含有烯烃系树脂和氨基硅烷的膜通过热压合法而层叠的方法。含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层例如可以由用混炼机或挤出机等将烯烃系树脂和氨基硅烷 混炼而得到的树脂组合物来形成。混炼温度优选是80 250°C，更优选100 200°C。混炼时间优选在1 30分钟的范围进行。另外，也可以使氨基硅烷含浸在烯烃系树脂之后、进行成形来形成层。使氨基硅烷含浸在烯烃系树脂时，优选使用常温下是液体的氨基烷氧基硅烷。优选含浸在-50 200°C进行，更优选在0 100°C进行。优选含浸时间是1分钟以上，更优选1分钟 1天。期望的是通过将由使含环氧基的乙烯系共聚物和氨基硅烷反应而得到的组合物所形成的膜与玻璃层叠，从而粘接强度优异。但是，当为了制造上述组合物而将含环氧基的乙烯系共聚物与氨基硅烷熔融混炼来时，在混炼中发生反应，因而不能容易地制造组合物。 本发明中，通过将含有含环氧基的乙烯系共聚物的层与含有氨基硅烷和烯烃系树脂的层邻接并层叠而成的多层膜的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层与玻璃层叠来进行热压合，从而使氨基硅烷从含有氨基硅烷和烯烃系树脂的层转移到含有含环氧基的乙烯系共聚物的层以使它们进行反应，并且氨基硅烷所含的硅烷基与玻璃的亲和性高，因而推定粘接强度优异。利用热压合法制造含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接而形成的多层膜时，首先，分别将各层成形为各自的膜。含有烯烃系树脂和氨基硅烷的膜可以如上述一样将烯烃系树脂和氨基硅烷混炼而得到的树脂组合物成形为膜，也可以使氨基硅烷含浸在烯烃系树脂后再成形为膜。另外，也可以在将由烯烃系树脂构成的膜成形后再含浸氨基硅烷。作为利用热压合法制造含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接而形成的多层膜的方法，可举出加热辊压合法、加热加压法、真空层压法。利用热压合法制造多层膜时，优选在温度100 250°C、压合时间1秒 1小时的条件下进行。另外，也可以通过按照玻璃、含有含环氧基的乙烯系共聚物的膜、含有氨基硅烷和烯烃系树脂的膜的顺序使它们重合、进行热压合，从而制成由本发明的多层膜构成的
层叠体。作为利用共挤出来制造含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接而形成的多层膜的方法，可举出共挤出T模加工方法、共挤出吹塑加工法。此时，可以将上述2种层叠为2层以上，也可以层叠其它层。利用共挤出制造多层膜时，优选在130 250°C进行。进行共挤出成形时，优选使用分歧管口模另外，作为利用挤出层压法来制造含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接而形成的多层膜的方法，可举出在一个层形成的膜上以熔融状态层叠其它层的方法。利用挤出层压法来制造多层膜时，优选在130 300°C进行。利用共挤出法或挤出层压法来制造本发明的多层膜时，由于不混炼含环氧基的乙烯系共聚物和氨基硅烷，所以不会在挤出机中发生反应。通过含有氨基硅烷和烯烃系树脂的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层的任一者或两者在熔融状态下层叠，从而含有烯烃系树脂的层中的氨基硅烷向含有含环氧基的乙烯系共聚物的层移动来进行反应。另外， 氨基硅烷所含的硅烷基与玻璃的亲和性高，所以推定当与玻璃热压合时粘接强度优异。上述多层膜的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层是该多层膜的表层，通过热压合该表层与玻璃，从而可以得到层叠体。通常，热压合的条件是温度为100 250°C、压合时间为1秒 1小时。该层叠体的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层与玻璃的粘接强度优异。使用上述多层膜而制造的层叠体可以作为太阳能电池、二次电池、燃料电池等电池、标识等建筑部件、前灯等汽车部件的一部分，特别适合作为太阳能电池的一部分。例如，按照在本发明层叠体的含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与烯烃系树脂膜之间配置以电极连接的太阳能电池单元的方式，将本发明的层叠体、以电极连接的太阳能电池单元以及烯烃系树脂膜重叠，进而按照与烯烃系树脂膜相接的方式配置背面保护片，然后进行热压合，从而得到粘接强度优异的太阳能电池。另外，也可以在利用热压合法将本发明的多层膜成形的同时来制造太阳能电池。 具体而言，分别制造含有含环氧基的乙烯系共聚物的膜、以及含有烯烃系树脂和氨基硅烷的膜，如图1所示，按照玻璃(表面保护玻璃)(5)、含有含环氧基的乙烯系共聚物的膜(4)、 含有烯烃系树脂和氨基硅烷的膜(3)、以电极(2)连接的太阳能电池单元(1)、烯烃系树脂膜(9)、以及背面保护片(8)的顺序将它们重合，进行热压合，从而得到粘接强度优异的太阳能电池。优选上述烯烃系树脂膜(9)是含有与本发明多层膜的含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层所使用的烯烃系树脂相同的烯烃系树脂的膜，另外，上述烯烃系树脂模也可以是由与层叠体的含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层相同的材料所形成的膜。也可以在不使用上述烯烃系树脂膜的情况下，按照在本发明层叠体的含有烯烃系树脂和氨基硅烷的层与背面保护片之间配置以电极连接的太阳能电池单元的方式，将本发明的层叠体、以电极连接的太阳能电池单元、以及背面保护片以此顺序重叠，然后进行热压合，从而得到太阳能电池。实施例以下，通过实施例等进一步详细说明本发明，但本发明并不受它们限定。1、熔体流动速率(MFR)熔体流动速率(MFR)以190°C、21. 2N荷重的条件根据JIS K7210来实施。2、来自甲基丙烯酸缩水甘油酯的单体单元的含量根据W0/2008/081791所示的方法进行测定。3、粘接强度按照厚度是13mm的滑动玻璃、本发明的膜、背面膜(LDPE(住友化学(株)制、 SUMIKATHENE L705)、厚度=50 μ m)的顺序层叠，使用热封器在125°C、0. 3MPa热压合30秒。 放置1小时以后，重叠本发明的膜和背面膜夹入卡盘中，以样品宽度10mm、剥离速度IOOmm/ min进行180°剥离，测定剥离强度。4、样品(1)乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物EGMA-I 住友化学(株)制，Bondfast E(来自甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的单体单元的含量=12重量％，MFR = 3g/10分钟)EGMA-2 住友化学(株)制，Bondfast 2C(GMA = 6 重量％，MFR = 3g/10 分钟)EGMA-3 住友化学(株)制，Bondfast 20C (GMA = 19 重量 ％，MFR= 13g/10 分钟)EGMA-4 住友化学(株)制，Bondfast 7M(GMA = 6重量％，丙烯酸甲酯=27重 fi%,MFR = 7g/10 分钟)EGMA-5 住友化学(株)制，Bondfast 7B(GMA = 12重量％，乙酸乙烯酯=5重 fi%,MFR = 7g/10 分钟)
(2)乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物EMMA:住友化学(株)制，ACRYFT WD201(甲基丙烯酸甲酯=10重量％，MFR = 2g/10分钟)(3)超低密度聚乙烯(乙烯_ α -烯烃共聚物)VLDPE 住友化学(株)制，Excellen VL200(密度=900kg/m3，MFR = 2g/10 分钟)(4)硅烷化合物氨基硅烷3_氨基丙基三乙氧基硅烷乙烯基硅烷3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(5)玻璃滑动玻璃松浪硝子工业(株)制，S7214(厚度=1. 3mm)(6)低密度聚乙烯LDPE 住友化学(株)制，Sumikathene L705 (密度=919kg/m3，MFR = 7g/10 分钟)实施例1用20mmq)T模加工机，在料筒温度190°C、冷硬轧辊温度30°C的条件下分别制造由乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物EGMA-I (MFR = 3，甲基丙烯酸缩水甘油酯=12重量％ )形成的厚50 μ m的膜、以及由LDPE形成的厚50 μ m的膜。另外，使用使100重量份超低密度聚乙烯(住友化学(株)制，Excellen VL200)含浸1重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷而得到的树脂组合物，以与上述相同条件制造厚度50 μ m的膜。按照玻璃/乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA-I)膜/含浸3-氨基丙基三乙氧基硅烷的VL200膜/LDPE 膜的顺序进行层叠，进行热封(热压合)。将粘接强度示于表1。实施例2除将EGMA-I变为EGMA-2以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。实施例3除将EGMA-I变为EGMA-3以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。实施例4除将EGMA-I变为EGMA-4以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。实施例5除将EGMA-I变为EGMA-5以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。实施例6除将3-氨基丙基三乙氧基硅烷对VL200的含浸量变为5重量份以外，与实施例1 同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例1不对VL200膜含浸3-氨基丙基三乙氧基硅烷而直接使用，除此之外，与实施例1 同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例2除将3-氨基丙基三乙氧基硅烷对VL200的含浸量变为0. 5重量份以外，与实施例 1同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例3
不使用含浸3-氨基丙基三乙氧基硅烷的VL200膜而仅使用乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA-I)膜，除此以外，与比较例1同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例4 在室温混合50重量份VL200和50重量份EGMA-I (VL200与EGMA-I的合计重量是 100重量份)，相对于VL200与EGMA-I的合计重量100重量份含浸3-氨基丙基三乙氧基硅烷ι重量份，用20ιηιηφ 二轴混炼挤出机在料筒温度i50°C的条件进行混炼，将得到的组合物用20ιηιηφΤ模加工机制作成膜。由于该膜多产生凝胶、制膜时如果拉扯则发生膜断裂， 所以将膜厚制成ΙΟΟμπι。使用该膜，按照玻璃/该膜/LDPE的顺序层叠，进行热封。将粘接强度示于表1。比较例5除将EGMA-I变为EMMA以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例6除将EGMA-I变为VL200以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。比较例7除将含浸于VL200的3-氨基丙基三乙氧基硅烷变为3_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以外，与实施例1同样地进行。将粘接强度示于表1。表权利要求
1.一种多层膜，含有烯烃系树脂和相对于该烯烃系树脂100重量份为0. 8 10重量份的氨基硅烷的层、与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接。
2.如权利要求1所述的多层膜，其中，含环氧基的乙烯系共聚物含有来自乙烯的单体单元和来自含环氧基的烯烃的单体单元，将该乙烯系共聚物的重量作为100重量％时，来自含环氧基的烯烃的单体单元的含量是3 25重量％。
3.如权利要求2所述的多层膜，其中，来自含环氧基的烯烃的单体单元是来自甲基丙烯酸缩水甘油酯的单体单元。
4.如权利要求1 3中任一项所述的多层膜，其中，氨基硅烷的含量相对于烯烃系树脂 100重量份是1 5重量份。
5.如权利要求1 4中任一项所述的多层膜，是由热压合法制造的。
6.如权利要求1 4中任一项所述的多层膜，是由共挤出法制造的。
7.如权利要求1 4中任一项所述的多层膜，是由挤出层压法制造的。
8.一种层叠体，权利要求1 7中任一项所述多层膜的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层是该多层膜的表层，该表层与玻璃热压合。
9.一种太阳能电池，具有权利要求8所述的层叠体。
全文摘要
本发明涉及膜、层叠体以及太阳能电池。含有烯烃系树脂和相对于该烯烃系树脂100重量份为0.8～10重量份的氨基硅烷的层与含有含环氧基的乙烯系共聚物的层邻接而形成多层膜，该多层膜的含有含环氧基的乙烯系共聚物的层是该多层膜的表层，本发明提供该表层与玻璃热压合而得到的层叠体以及具有该层叠体的太阳能电池。
文档编号B32B27/30GK102218878SQ2011100818
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月29日 优先权日2010年4月1日
发明者关野晃子 申请人:住友化学株式会社