负离子墙纸及其制备方法

文档序号:2427315阅读:111来源:国知局
专利名称:负离子墙纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及室内装饰材料技术领域,具体来说是一种负离子墙纸及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展和人们的生产水平不断提高,酒店及住宅大量涌现,人们对室内的装修装饰要求提高,更为注重墙体表面的装饰效果。墙纸是现代室内装饰材料的重要组成部分,是室内墙体表面主要装饰装修材料之一,因墙纸具有良好的装饰效果,墙纸的得到越来越广泛的应用,从最初的应用在酒店、宾馆和办公室等公共场,到如今越来越广泛使用于家庭的室内装修,因而越来越多的人致力于墙纸的研究,但大多研究停留于墙纸的装饰效果,如改变花色等方面,更多的注重表面。而墙纸在更多的应用于家庭室内装修后,占据室内很大的面积,如果其能具有某些功能,如增加释放负离子的功能,则能够发挥良好的功效。而现有技术的墙纸均不具备任何功能,更多的注重表面的花式设计,颜色的搭配以及整体的装饰效果,对墙纸的功能性注重不多,尤其是对墙纸的环保性,保健性应用功能研究不足,不能满足广大消费者对环保功能墙纸的要求。负离子是由于在宇宙射线、太阳光线、岩石和土壤的射线、海浪瀑布以及各种气象活动所产生的能量作用下,令空气中某些原子的外层电子离开轨道,成为自由电子,这些游离自由电子与空气中的氧气或水蒸汽等中性分子结合呈负电极性,成为空气负离子。这些有益的负离子能使环境空气清新,杀菌除尘,有效改善肺部呼吸功能和心肌功能,促进睡眠和新陈代谢,缓解疲劳。负离子产生的方法主要有三种1、利用人工水流,瀑布和波浪的撞击力,力水分子电离,产生负离子;2、高压电极的电晕放电使空气中的水分子电离,产生负离子;3、自然界中天然矿物材料的天然能量激发空气电离产生负离子。

发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种能产生和释放负离子的负离子墙纸及其制备方法,以提升墙纸的的环保功能。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种负离子墙纸的制备方法,包括如下步骤1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;6)压纹定型;其中,步骤5)、步骤6)无先后顺序。
优选地,涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 01 0. 80mm。优选地,步骤5)中的离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛中的任意一种或两种以上的混合物。优选地,步骤幻具体为将达到毫米级的离子发生源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。优选地,所述底材为纸或无纺纸或平织布。优选地,步骤4)中,采用凸印或凹印或丝网印的方式进行图案印刷。本发明公开的一种负离子墙纸,采用如下步骤制成1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;6)压纹定型;其中,步骤幻、步骤6)无先后顺序。优选地,涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 01 0. 80mm。优选地,所述底材为纸或无纺纸或平织布。优选地,步骤4)中,采用凸印或凹印或丝网印的方式进行图案印刷。与现有技术相比,本发明的负离子墙纸及其制备方法,由于设置离子发生源矿石粉层,该离子发生源矿石粉层利用离子发生源矿石粉在墙纸的最表层加工制作行成,为负离子的生成提供更直接的环境和条件,使得负离子墙纸的生产工艺更加简化,能够大规模生产。本发明的负离子墙纸的制备方法生产的负离子墙纸在室内润湿的空气环境下更容易析放出负离子,在装饰墙面的同时,能够起到释放负离子的功能,更实用有效。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一本实施例中的负离子墙纸的制备方法包括如下步骤1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;该步骤具体为将达到毫米级的离子发生产源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。6)压纹定型。
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涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 01mm。其中,离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛中。其中,高速搅拌系统可选用现有的高速搅拌机,此处不再赘述。实施例二本实施例中的负离子墙纸的制备方法包括如下步骤1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)压纹定型;6)涂覆一离子发生源矿石粉层。该步骤具体为将达到毫米级的离子发生产源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 02mm。其中,离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷。其中,高速搅拌系统可选用现有的高速搅拌机,此处不再赘述。实施例三1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)压纹定型;6)涂覆一离子发生源矿石粉层。该步骤具体为将达到毫米级的离子发生产源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 15mm。其中,离子发生源矿石粉包括五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛。其中,高速搅拌系统可选用现有的高速搅拌机,此处不再赘述。实施例四1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)压纹定型;6)涂覆一离子发生源矿石粉层。该步骤具体为将达到毫米级的离子发生产源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 8mm。其中,离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛。 其中,高速搅拌系统可选用现有的高速搅拌机,此处不再赘述。实施例五1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层。该步骤具体为将达到毫米级的离子发生产源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。6)压纹定型;涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. 3mm。其中,离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛。其中,高速搅拌系统可选用现有的高速搅拌机,此处不再赘述。以上对本发明进行了详细介绍,文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种负离子墙纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;6)压纹定型;其中,步骤幻、步骤6)无先后顺序。
2.如权利要求1所述的负离子墙纸的制备方法,其特征在于,涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为0. Olmm 0. 80mm。
3.如权利要求1所述的负离子墙纸的制备方法,其特征在于,步骤5)中的离子发生源矿石粉包括二氧化锆、二氧化硅、五氧化二磷、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛中的任意一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的负离子墙纸的制备方法,其特征在于,步骤5)具体为将达到毫米级的离子发生源矿石粉利用高速搅拌系统混合于聚丙烯酸树脂介质中,利用印刷工艺将混合好的聚丙烯酸树脂介质涂覆于已印刷好的聚氯乙烯层上。
5.如权利要求1所述的负离子墙纸的制备方法,其特征在于,所述底材为纸或无纺纸或平织布。
6.如权利要求1所述的负离子墙纸的制备方法,其特征在于,步骤4)中,采用凸印或凹印或丝网印的方式进行图案印刷。
7.一种负离子墙纸,其特征在于,采用如下步骤制成1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;6)压纹定型;其中,步骤幻、步骤6)无先后顺序。
8.如权利要求7所述的负离子墙纸,其特征在于,涂覆的离子发生源矿石粉层的厚度为 0. 01 0. 80mm。
9.如权利要求7所述的负离子墙纸,其特征在于,所述底材为纸或无纺纸或平织布。
10.如权利要求7所述的负离子墙纸,其特征在于,步骤4)中,采用凸印或凹印或丝网印的方式进行图案印刷。
全文摘要
本发明公开一种负离子墙纸的制备方法,包括如下步骤1)准备底材;2)对底材进行表面处理;3)而后在底材上覆合或涂布聚氯乙烯层;4)在聚氯乙烯层表面进行图案印刷;5)涂覆一离子发生源矿石粉层;6)压纹定型;其中,步骤5)、步骤6)无先后顺序。本发明的负离子墙纸的制备方法,利用离子发生源矿石粉在墙纸的最表层进行加工制作,为负离子的生成提供更直接的环境和条件,使得负离子墙纸的生产工艺更加简化,能够大规模生产。本发明还公开一种负离子墙纸。
文档编号B32B27/06GK102285172SQ201110190
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者张小琼 申请人:广东玉兰装饰材料有限公司
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