专利名称：多次固化成型的装饰性机板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品以及电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。
背景技术：
随着科技日新月异的发展，越来越多的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观常常成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发逐渐成为产业的重点之一。熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观形成不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性，以及使其表面多样化。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一希望成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路结构的母模压印在尚未固化的UV胶上，再采用紫外光照射UV胶来使其固化。固化后的UV胶形成光固胶膜，其表面形成母模压印的纹路，并且光固胶膜的另一面黏接在基板上。最后，再将基板及其光照固化膜进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定的外型，例如笔记本电脑或者移动电话的外壳体等。然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，常常会因为光照固化膜和基板的延展性的差异，导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂、变形、甚至剥离毁坏，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，所述制造方法主要通过多次光照固化来成型光固胶膜。其中，在加工成型前进行第一次光照固化，所述第一次光照固化并没有使光固胶膜完全固化，而是仅使表面纹路完全固化，特别是光固胶膜和基板的接合处仍然是胶状。然而，在加工成型后，再进行后续的光照固化制程，使光固胶膜完全固化。因此，本发明在加工成型时，可以完全避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。为了达到上述目的，本发明提供了一种多次固化成型的装饰性机板的制造方法，所述多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并且照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化并且形成一表面纹路；其中，所述光固胶膜在邻接所述基板的上表面处没有完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)加工成型所述基板与所述光固胶膜；以及(G)在所述光固胶膜上照射所述光源，使所述光固胶膜完全凝结固化。优选地，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，所述光固胶膜在所述着色层的上表面上形成。优选地，在所述步骤(al)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸溃着色所组成的一群组中的至少一种方法。优选地，在所述步骤(C)后还包括一步骤(Cl)施加压力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
优选地，在所述步骤(Cl)中利用一滚筒，所述滚筒施加压力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。优选地，所述光固胶膜的材质是一紫外线固化树脂。优选地，所述光源是紫外线。优选地，所述步骤(F)是以冲压的方式加工成型。优选地，在所述步骤(D)中通过控制所述光源的光照强度或者照射时间，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化，而在邻接所述基板处没有完全固化。本发明的另一目的在于提供了一种多次固化成型的装饰性机板，所述装饰性机板主要包括一基板和一光固胶膜。所述光固胶膜在所述基板上形成，并且在所述光固胶膜的表面上形成一表面纹路。其中所述基板与所述光固胶膜经过加工成型形成一种特定的外形；所述光固胶膜经过至少二次固化成型，所述至少两次固化成型包括一第一次光照固化成型和一第二次光照固化成型。所述第一次光照固化成型在所述加工成型之前，所述第二次光照固化成型在所述加工成型之后。在所述第一次光照固化成型时，固化所述光固胶膜的表面纹路，但是在光固胶膜邻接基板处没有完全固化；所述第二次光照固化成型使光固胶膜完全固化。因此，本发明提供的多次固化成型的装饰性机板的制造方法能够在加工成型时，避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。本发明提供的多次固化成型的装饰性机板可以保持有完整的纹路，并且可以维持光固胶膜的完美状态。另外，本发明提供的多次固化成型的装饰性机板，可以还包括一着色层，所述着色层在基板和光固胶膜之间形成，所述着色层主要用于提供不同背景色彩，更加提升装饰性机板的外观质感。
图IA IH为本发明一优选实施例的装饰性机板的制程剖视图；图2为本发明一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；图3为本发明一优选实施例的流程图；图4A 4E为本发明一优选实施例的可挠性透明压印模的制程剖视图；图5为本发明一优选实施例的可挠性透明压印模的制程流程图。
附图标记说明如下笔记本电脑I、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、551、81、着色层3、光固
胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、可挠性透明胶膜54、表面541、可挠性透明片55、光源6、滚筒7、刻印模8、表面刻纹80、公模91、母模92。
具体实施例方式为使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附优选实施例详细说明如下，所说明的优选实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。请同时参阅图IA 1H、图2和图3，图IA IF为本发明多次固化成型的装饰性机板的制造方法的制程剖视图，图2为本发明一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑 上的立体图，图3为本发明一优选实施例的制造方法的流程图。在以下实施例中本发明的装饰性机板，以应用于笔记本电脑I的外观件为例进行说明，如图3所示。然而并不以此限定本发明，本发明装饰性机板可以适用于家电产品、电器产品以及电子产品等装置的外壳，或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是说，本发明可以应用在任何需要产生花纹或者图案的任何材料上。本发明提供的多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤首先，步骤(A)提供基板2，如图IA所示，基板2可以是金属、合金、塑料、碳纤维或者其它各种材质。在本实施例中，基板2采用铝合金。接着，步骤(al)形成一着色层3在基板2的上表面21上，如图IB所示，着色层3主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单一色彩为限，其可以是多色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是由多种色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其它的等效的制程或技术。然而，在本实施例中，以喷涂着色为主。另外，步骤(B)形成一光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图IC所示。其中，光固胶膜4可以是福射固化树脂(radiation curable resin)或者其它等效的光固材料。然而，在本实施例中采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。光固胶膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一种网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或者其它的等效的制程或技术。然而，在本实施例中，以滚轮涂布为主。然后，步骤(C)披覆一可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图ID所示。其中，可挠性透明压印模5的下表面52包括一表面压纹53，表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上。然而，可挠性透明压印模5是预先制备的，其制备的方式将在后面进行描述。接着，步骤(Cl)施加压力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图IE所示，用于使可挠性透明压印模5的表面压纹53牢固地压印在光固胶膜4的上表面41上。在本实施例中，利用一滚筒7施加压力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，用于使可挠性透明压印模5的表面压纹53牢固地、完整地压印在光固胶膜4上。当然，本发明不以滚筒7滚轧为限，也可以采用其它的手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。再者，步骤(D)进行第一次光照固化成型，即提供一光源6，其穿透可挠性透明压印模5并且照射在光固胶膜4上，用于使光固胶膜4的上表面41的表面凝结固化，并且形成一表面纹路42，但是光固胶膜4在邻接基板2处没有完全固化仍然呈胶状。也就是说，通过控制光源6的光照强度或者光源6的照射时间，来达到光固胶膜4固化程度的控制。在本实施例中，这一步骤的固化程度设置为大约30%至50%，即仅固化光固胶膜4的表层的表面纹路42，而表层以下特别是邻接基板2的接合面处没有固化完全，以利于后续的加工。然而，在本实施例中，光源6为紫外线光，其主要搭配本实施例采用的紫外线固化树脂(UVcurable resin) 0也就是说，利用紫外线光来固化紫外线固化树脂。并且，步骤(E)移除可挠性透明压印模5，如图IF所示。接着，步骤(F)加工成型基板2和贴附在基板2上的光固胶膜4，如图IG所示。在本实施例中，步骤(F)是利用冲压加工，也就是将基板2与在基板2上成形的光固胶膜4放置在一母模92上，上方的公模91向下压，迫使基板2连同光固胶膜4 一起变形，从而构成一种特定外形的机壳。此时，因为光固胶膜4尚未完全固化，所以可以轻易地随着基板2变形，不会产生龟裂或者剥离的情形。最后，步骤(G)进行第二次光照固化成型，即在光固胶膜4上再次照射光源6，用于使光固胶膜4完全凝结固化。也就是说，在光固胶膜4中邻接基板2处也完全固化，即完成本发明的装饰性机板10。可挠性透明压印模5的制造方式请同时参阅图4A 4E和图5，图4A 4E为本·发明一优选实施例的可挠性透明压印模5的制程的剖视图，图5为本发明一优选实施例的可挠性透明压印模5的制程的流程图。其中，可挠性透明压印模5由以下步骤制造而成首先，步骤(Il)提供一刻印模8，刻印模8的上表面81预先成型一表面刻纹80，如图4A所示。然而，刻印模8可以由任何材质构成，如金属、塑料或者任何材质。表面刻纹80可以是线条、几何图形或者其它复杂的图案，其可以由蚀刻、光刻或者其它等效的制程来形成。接着，步骤(12)形成一可挠性透明胶膜54在刻印模8的上表面81上，如图4B所示。其中，可挠性透明胶膜54的材质同样采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。形成方式也可以如上所述以印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或者其它的等效的制程或技术来完成。并且，步骤(13)披覆盖可挠性透明片55在可挠性透明胶膜54的上表面541上，如图4C所示。接着，步骤(14)施加压力压在可挠性透明片55的上表面551上，用以使刻印模8的表面刻纹80压印在可挠性透明胶膜54上，如图4D所示。其中，在本实施例中，同样利用滚筒7，滚轧在可挠性透明片55的上表面551上。因此，可挠性透明片55除了作为可挠性透明胶膜54的基材以外，还用来提供滚轧时使树脂不黏附在滚筒7上并且还可以轻易地均匀成型。此外，步骤(15)，同样照射光源6，即紫外线光，使光通过可挠性透明片55并且凝结固化可挠性透明胶膜54，如图4E所示。最后，步骤(16)移除刻印模8，即完成可挠性透明压印模5。因此，本发明通过上述创新的制造方法，可以简易地完成装饰性机板，其硬度高，通常可以达到3H的硬度，在正常使用时已经足够，并且不会导致表面纹路的破坏。此外，本发明的创新的制程能够在加工成型时，避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式
意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。
权利要求
1.一种多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述多次固化成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤 (A)提供一基板； (B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜； (C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并且照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化并且形成一表面纹路；其中，所述光固胶膜在邻接所述基板的上表面处没有完全固化； (E)移除所述可挠性透明压印模； (F)加工成型所述基板与所述光固胶膜；以及 (G)在所述光固胶膜上照射所述光源，使所述光固胶膜完全凝结固化。
2.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。
3.如权利要求2所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(al)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸溃着色所组成的一群组中的至少一种方法。
4.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后还包括一步骤(Cl)施加压力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
5.如权利要求4所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(Cl)中利用一滚筒，所述滚筒施加压力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。
6.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述光固胶膜的材质是一紫外线固化树脂。
7.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述光源是紫外线。
8.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述步骤(F)是以冲压的方式加工成型。
9.如权利要求I所述的多次固化成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(D)中通过控制所述光源的光照强度或者照射时间，使所述光固胶膜的上表面的表面凝结固化，在邻接所述基板处没有完全固化。
10.一种多次固化成型的装饰性机板，其特征在于，所述多次固化成型的装饰性机板根据权利要求I所述的制造方法制成。
全文摘要
本发明提供了一种多次固化成型的装饰性机板及其制造方法，所述制造方法主要通过多次光照固化来使光固胶膜成型，所述制造方法包括在加工成型前进行第一次光照固化和在加工成型后进行第二次光照固化的制造过程。所述第一次光照固化并没有完全固化光固胶膜，而仅固化表面纹路，特别是光固胶膜与基板的接合处仍然呈胶状。所述第二次光照固化使光固胶膜完全固化。因此，本发明的制造方法能够在加工成型时，避免光固胶膜的龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地黏附在基板上。
文档编号B32B27/06GK102896859SQ201110256210
公开日2013年1月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年7月27日
发明者蔡翔峰, 郑国桂 申请人:锦明实业股份有限公司