专利名称：一种彩色仿羊皮纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种彩色仿羊皮纸的生产方法。
背景技术：
众所周知，羊皮纸是以羊皮或小牛皮经石灰处理，再剪去毛，软化后制成的一种昂贵的书写材料，古欧洲大部分重要的法律文件或珍贵文典使用羊皮纸制作，成为留传后世的羊皮典籍。羊皮纸从公元前2世纪开始使用，直至14世纪后被中国出现的纸张取代。彩色仿羊皮纸色彩鲜艳，由于外表具有类似古老羊皮纸的浓淡相间的花纹而得名。该纸纸质坚挺、印刷适性好，又因其独有的类似古老羊皮纸的外观花纹，而被赋予一种特异的历史、文化沉积的韵味与美感，是一种典型的彩色艺术纸。其广泛用于挂历、贺卡、 宣传画册等精美印刷；礼盒、化妆品盒、高档箱包等艺术包装；各类标牌、服装吊牌制作等领域。目前，市场上使用的仿羊皮纸主要依赖进口，价格非常昂贵。中国专利申请公开号 CN101768896A，公布了一种帝凡羊皮纸的制备方法，其工艺步骤为在原纸开发生产过程中采用30 50%商品阔叶木浆+50 70%商品针叶木浆进行配浆、在4. 0 5. 0%浓度下进行，打浆度34 42° SR，打浆后的浆料经抄造制成，然后原纸通过配制增加有5% 25% 的增稠剂和5% 25%的渗透剂染料上色、涂步、压光和裁切后制成。该方法是采用机内抄造原纸，再通过机外涂布染料的方式生产而成，这种方式的缺点是生产工序多、操作复杂、 涂布配方复杂，成本高、纸张颜色不易精确控制，易褪色、立体感差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，工艺流程简单，操作灵活、简便，表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸的生产方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于其包括以下步骤(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为 20-40%，阔叶浆重量含量为60-80%，打浆叩解度40-45° SR，浓度4. 0-6. 0% ；(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比，形成勻度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；纸张低点厚度与高点厚度比在60-70% ；(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水，在纸页进行表面施胶前干燥的过程中，利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；压辊整饰部位纸页的水分在15-18%，压后继续进行纸页的干燥；(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60°C，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa，纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液，被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。本发明纸机抄造过程中浆料添加有助留剂，助留剂的用量为150-250ppm。以保证形成的花纹絮团大小、形态适中。本发明纸机抄造过程中浆料由流浆箱至网部，浆料为高液位、低唇板开口，浆网速比为1 0.8，在网部形成含有大量浆料絮团的湿纸页。本发明所述表面施胶液的主要的成分为表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂。三种成分的质量含量为表面施胶淀粉67.5%，胶粘剂22.5%，表面增塑剂10%。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料，染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1_8%。消泡剂微量，以无泡沫为准。本发明进表面施胶机纸页的水分为4-5%，表面吸收胶液重量为25_35g/m2。利用彩色表面施胶液对纸页不同紧度处的染色程度不同，产生纸张紧度高和紧度低的地方颜色的差异，形成类似古羊皮表面的花纹，纸页底色与花纹颜色可根据要求进行调配。本发明浆料和添加剂的配备添加、纸机抄造、表面施胶在机内一次性生产完成，在纸张生产过程中一次性完成花纹构成、染色工艺，得到纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸。对照现有技术，特别是与机外涂布的生产工艺相比，本发明减少多道制备程序，缩短工艺流程，生产工艺稳定可靠，操作灵活、简便；表面胶配方简单，易操作控制； 污染小，产生的损纸容易脱色便于回抄等优点，生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强，具有很强的羊皮的视觉效果。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。一种彩色仿羊皮纸的生产方法，主要包括浆料制备、纸机抄造、压辊整饰、表面施胶、卷取完成、后续切卷包装等步骤。其中纸机抄造、压辊整饰和表面施胶是成功生产该纸的关键部位。其具体步骤如下(1)浆料制备彩色仿羊皮纸主要用于包装、印刷等领域，要求纸张既要有一定的强度性能，又要满足精美印刷的要求。故在浆料的选择上采用100%商品漂白硫酸盐化学木浆，针叶浆配比20-40 %，阔叶浆配比60-80 %，打浆浓度4. 0-6. 0 %，满足纸张一定的强度和一定的抄造性能。(2)纸机抄造在彩色仿羊皮纸的生产中，纸机的抄造条件是成功生产该纸的关键， 主要控制在网部成型过程中的浆网速比，形成勻度差的湿纸页，即纸面形成高、低错落有致的比较均勻的花纹絮团，为形成这种花纹絮团，经过反复实践论证，得出了以下纸张抄造条件一是严格控制助留剂的用量，使形成的絮团大小、形态适中，经过论证，使用德国BASF 公司生产的CPAM(聚丙烯酰胺)助留剂，用量为150-250ppm。二是浆料的上网状态非常关键，一般控制高液位、低唇板开口。另外，为保证絮团的形状和大小不在抄造过程中发生变化，网案不使用摇振装置，不使用饰面辊改善成纸勻度，这样在网部就形成了特定勻度的湿纸页。(3)表面施胶前干燥、整饰湿纸页经压榨和杨克缸干燥后，严格控制出1#杨克烘缸纸页的水分在15-18%。利用姊烘缸的压辊对初步干燥的湿纸页进行压力整饰，压力的大小要保证纸张横向全幅压力均一且适当，否则做出来的仿羊皮纸全幅花纹均勻性很差。 通过压辊适当加压整饰，湿纸页表面微小的凸起部分被压平，保留需要的中等尺寸的凹凸部分，纸张经过表面施胶后，凹的地方颜色深，被压平的地方为浅色或白色，这样就形成了艺术效果非常强的立体花纹。(4)表面施胶表面施胶是生产彩色仿羊皮纸的核心部位，纸页通过表面施胶机时， 由于纸页表面存在中等尺寸的凹凸，凹点保留更多的彩色表面施胶液，干燥后色深，反之则色浅，形成所需要的彩色花纹。所述表面施胶液的主要的成分为表面施胶淀粉、胶黏剂、 表面增强剂。三种成分的质量含量为表面施胶淀粉67.5%，胶粘剂22.5%，表面增塑剂 10%。所述的表面施胶淀粉为氧化淀粉，表面施胶淀粉为长春大成实业集团生产，胶粘剂为聚乙烯醇，由江西江维高科技股份有限公司提供，表面增强剂为聚丙烯酰胺，为上海申伦科技发展有限公司生产。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料，染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1_8%。染料为科莱恩上海公司提供的阴离子液体直接染料。消泡剂微量，以无泡沫为准。本发明表面施胶的作用有两个一是对纸张表面进行施胶染色；另一是依靠两个施胶辊的挤压作用，纸面凹的地方保留更多的表面施胶液，干燥后，颜色深，纸面凸的地方不保留或保留极少的表面施胶液，干燥后，此处纸张颜色浅。这样就形成了立体感非常强的彩色花纹。表面施胶过程中表面施胶辊一个为胶辊，一个为镀铬辊，纸页的正面紧贴胶辊， 反面紧贴镀铬辊，两个辊的表面必须保持平滑，不允许有任何瑕疵，否则，纸面会出现色斑。 进表面胶纸页的干度和施胶度是两个很重要的控制参数，它直接影响纸页的表面吸胶量， 吸胶量不同，纸张的颜色就不同。一般控制进施胶机纸页的水分4-5%，表面吸收重量为 25-35g/m2。所述表面施胶液的温度控制在55-60°C，温度的差异会导致表面施胶液粘度的差异，从而导致纸张吸胶量的差异，造成纸张颜色的差异。因此在生产过程中必须严格控制施胶液的温度在此范围内。表面施胶的形式为水平式，上胶方式为单侧上胶，单侧回流，要严格控制回流量的大小，回流量过小，两施胶辊间会积存较多从纸面上洗刷下来的细小纤维和填料，造成泡沫和胶料颜色的差异。回流量太大，会造成胶液飞溅到纸面，造成色斑。本发明表面施胶提胶泵采用无剪切螺杆泵，避免在提胶过程中对施胶液产生剪切，造成施胶液粘度下降，纸张出现色差和表面强度的下降。表面施胶辊间的压力和液位必须保持恒定，否则纸张就会出现色差。(5)干燥完成、分卷包装等后处理。纸张经过表面施胶后，纸张的花纹和颜色已经完全形成，经过干燥分切后即可形成成品纸出厂。这样生产出来的纸张为单面纹纸张，若用户需要双面纹纸张，则对生产出来的单面纹纸进行贴合，即成为双面纹纸。实施例1 底色为白色，花纹为浅绿色的浅绿仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下(1)配备浆料针叶浆20-40 %，阔叶浆60-80 %，叩解度40-45 ° SR，湿重2.0-5.0g。浆内VBL增白剂0.04%，阳离子淀粉1.5%，AKD1. 0%，填料18%，阳离子酰胺 120ppm。为使底色和花纹色有非常明显的差异，则在工艺设定中底色浆加入增白剂。(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成勻度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；网案不使用摇振、不使用饰面辊，形成浆层高低不平的有均勻絮团的湿纸页。(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18%，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页。(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶。浅绿仿羊皮纸表面施胶液配方为 表面施胶淀粉MKg，胶黏剂PVAlSKg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，表面施胶液中加入液体染料，染料N 460g,染料R375g，染料G1652g。染料为科莱恩上海公司提供。 控制表面施胶的参数表面施胶液的温度^_60°C，表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min， 表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa。纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液，被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为浅绿单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为浅绿双面仿羊皮纸。实施例2 底色为白色，花纹色为棕色的棕色仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为 20-40 %,阔叶浆重量含量为60-80 %，打浆叩解度40-45° SR，浓度4. 0-6. 0 % ；湿重 2. 0-5. 0g，浆内VBL增白剂0. 04%，阳离子淀粉1.5%，AKD1. 0%，填料18%，阳离子酰胺 120ppmo(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成勻度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18%，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页；(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60°C，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa，纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液， 被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。棕色仿羊皮纸表面施胶液配方为表面施胶淀粉MKg，胶黏剂PVAlSKg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，染料K 900g，染料F 850g，染料G4000g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数表面施胶液的温度55-60°C，表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa。(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为棕色单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为棕色双面仿羊皮纸。实施例3 底色为白色、花纹色为米黄色的米黄仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为 20-40%，阔叶浆重量含量为60-80%，打浆叩解度40-45° SR，湿重2. 0-5. Og。浆内VBL增白剂0. 04%，阳离子淀粉1. 5%, AKD1. 0%，填料18%，阳离子酰胺120ppm。(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成勻度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；对以上配好的浆料用造纸机进行抄造，网案不使用摇振、不使用饰面辊，形成浆层高低不平的有均勻絮团的湿纸页。(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18%，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页；(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60°C，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa，纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液， 被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。米黄仿羊皮纸表面胶配方为表面施胶淀粉MKg，胶黏剂PVAlSKg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，染料F 412g，染料G2993g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数表面施胶液的温度55_60°C，表面胶贮存罐的搅拌速度为 40r/min，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa。(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为米黄单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为米黄双面仿羊皮纸。
权利要求
1.一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于其包括以下步骤(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为20-40%， 阔叶浆重量含量为60-80%，打浆叩解度40-45° SR，浓度4. 0-6. 0% ；(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比，形成勻度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；纸张低点厚度与高点厚度比在60-70% ；(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水，在纸页进行表面施胶前干燥的过程中，利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；压辊整饰部位纸页的水分在15-18%，压后继续进行纸页的干燥；(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60°C，表面施胶辊间的压力为0. 2Mpa，纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液，被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。
2.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于所述抄造过程中浆料添加有助留剂，助留剂的用量为150-250ppm。
3.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于所述抄造过程中浆料由流浆箱至网部，浆料为高液位、低唇板开口，浆网速比为1 0.8。
4.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于所述表面施胶液的主要的成分为表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂，三种成分的质量含量为表面施胶淀粉 67. 5%，胶粘剂22. 5%，表面增塑剂10% ；表面施胶液液中还加有染料和消泡剂，染料总的用量为淀粉和胶粘剂质量之和的1_8%。
5.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于所述进表面施胶机纸页的水分为4-5%，表面吸收胶液重量为25-35g/m2。
全文摘要
本发明涉及一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其将配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比，形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；进行表面施胶前利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；经过干燥，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。本发明工艺流程简单，生产工艺稳定可靠，生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。本发明纸面柔质感好、颜色鲜艳、具有很强的羊皮的视觉效果。
文档编号D21H27/06GK102433801SQ201110293
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者丛永宁, 于彦凤, 单秋萍, 周大仕, 李早柏, 李甲年 申请人:山东凯丽特种纸股份有限公司