专利名称：纸盒成型机注胶装置的防渗机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷技术中的纸盒成型设备，尤其是涉及纸盒成型机注胶装置的防渗机构。
背景技术：
过去印刷厂基本上都采用手工的方式来制作纸盒和封面。然而，随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒和精装书籍封面质量要求提高，手工制作就需要很多的劳动力，大大加重了企业的负担。为了将纸盒和封面制造业从传统的手工劳动中解脱出来， 全自动封面机研制和开发是目前技术研发重点。全自动封面机是一种针对鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒、文件夹、精装书壳、书形盒等产品的成型设备，包括经灰纸板模切、四角贴合制成坯盒，然后将面纸上胶，再将纸板自动送料定位，完成四边折边粘合和包边工序，全面动作由PLC控制完成。目前，在面纸上胶工序中使用的注胶装置包括大小两个相对转动滚筒，小滚筒的转动使大滚筒上的胶液分布均勻，纸品从大滚筒下面通过上胶。在上胶过程中，液体的胶常常受挤压向滚筒两端流动，为了防止胶体污染机器，在两端设置挡板，但是，该挡板密闭性差。尤其是两个滚筒两端的胶液仍然向外渗漏，造成污染而且清洗十分困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，该机构有效的防止胶液向注胶装置两端流动，避免胶液渗出造成的对机体的污染。为了实现本实用新型的目的，提出一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，包括安装在机架上相对转动的一对大滚筒和小滚筒，以及在大滚筒和小滚筒之间注胶的铜管接头，所述注胶装置还包括两个注胶座4，分别设置在大滚筒2和小滚筒3两端，所述注胶座4的形状为三角形，和大滚筒2和小滚筒3之间的空间相适应；其下端具有开孔10，所述铜管接头5插入开孔10 ；所述注胶座4通过固定装置安放在大滚筒2和小滚筒3之间。所述固定装置包括固定座8、压簧7和手轮6，其中，所述固定座8固定在机架1上； 压簧7的一端通过手轮6固定在固定座8上，另一端压住所述注胶座4。所述固定座8为L形，直立的部分设置固定孔，通过螺栓固定在机架1上，水平前伸的部分具有螺孔，所述手轮6拧入所述固定座8的螺孔，固定所述压簧7的后端；所述压簧7的前端前伸，压住注胶座4。所述注胶座4为一个等腰三角形，底边为平面在上，水平放置；两个腰为弧面12， 其弯曲度分别与大滚筒2和小滚筒3相适应。所述大滚筒2和小滚筒3的两端开有滚筒切槽9，所述注胶座4的弧面12插入滚筒切槽9内。所述滚筒切槽9的底部为斜面，注胶座4的弧面12也加工成斜面，两个弧面12分别与大滚筒2和小滚筒3的滚筒切槽9的底部斜面贴合；所述注胶座4朝向滚筒的一面开有凹面11，注胶座4的凹面11与滚筒切槽9的内侧面贴合，大大加强密封效果，阻止胶液外泄。所述注胶座4的三个边设置有通孔，所述通孔和开孔10连通，使渗到注胶座4上面的胶液汇集到开孔10，进一步通过所述铜管接头5排出。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便、灵活，提高了纸盒成型机的粘合质量和适应范围，具有自动化程度高、工作效率高的优点。
图1是本实用新型的纸盒成型机注胶装置的防渗机构；图2是纸盒成型机注胶装置的防渗机构局部放大图；图3是纸盒成型机注胶装置的防渗机构的分解图。图中1机架7压簧[0019]2大滚筒8固定座[0020]3小滚筒9滚筒切槽[0021]4注胶座10注胶座开孔[0022]5铜管接头11凹面[0023]6手轮12弧面
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例并配合附图，对本实用新型进一步详细说明。图1是本实用新型的纸盒成型机注胶装置防渗机构；图2是纸盒成型机注胶装置防渗机构的局部放大图；如图所示，该装置包括大滚筒2和小滚筒3，大滚筒2和小滚筒3安装在机架1上相对转动；在大滚筒2和小滚筒3两端设置注胶座4，注胶座4的形状和大滚筒2和小滚筒3之间的空间相适应，下端开孔，插入铜管接头5，通过铜管接头5收集大滚筒 2和小滚筒3之间渗出的胶液；注胶座4上端为平面，通过固定座8、压簧7和手轮6安放在大滚筒2和小滚筒3之间，其中，固定座8固定在机架1上，压簧7通过手轮6固定在固定座8的伸出端，压簧7的前端压住注胶座4，使注胶座4有弹性地压在大滚筒2和小滚筒3 之间，既与之可靠接触又不会在大滚筒2和小滚筒3之间产生过大的摩擦，妨碍大滚筒2和小滚筒3的转动。图2是纸盒成型机注胶装置防渗机构的分解图，更清楚的表示了防渗机构的组成和结构；注胶座4的形状大体上为一个等腰三角形，底边在上，水平放置，两个腰为弧面12， 其弯曲度分别与大滚筒2和小滚筒3相适应，注胶座4朝向滚筒的一面开有凹面11 ；注胶座4下端具有开孔10，铜管接头5插入开孔10伸到注胶座4内，收集大滚筒2和小滚筒3 之间渗出的胶液；注胶座4的三个边度都设置有通孔，和开孔10连通，使渗到上面的胶液汇集到开孔10，进一步流到铜管接头5排出。注胶座4的固定装置包括手轮6、压簧7和固定座8，固定座8为L形，直立的部分设置固定孔，通过螺栓固定在机架1上，水平前伸的部分具有螺孔，压簧7后端通过将手轮 6拧入固定座8的螺孔而固定，其前端前伸，压住注胶座4的上平面。大滚筒2和小滚筒3的两端开有滚筒切槽9，滚筒切槽9的底部为斜面，注胶座4 的弧面12也加工成斜面，注胶座4插入滚筒切槽9，两个弧面12分别与大滚筒2和小滚筒 3的滚筒切槽9的底部斜面贴合，同时注胶座4的凹面11与滚筒切槽9的内侧面贴合，大大加强密封效果，阻止胶液外泄。虽然本实用新型己以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型， 本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本技术领域者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，包括安装在机架上相对转动的一对大滚筒和小滚筒，以及在大滚筒和小滚筒之间收集渗漏胶液的铜管接头，其特征在于，所述注胶装置还包括两个注胶座G)，分别设置在大滚筒( 和小滚筒C3)两端，所述注胶座的形状为三角形，和大滚筒( 和小滚筒C3)之间的空间相适应；其下端具有开孔(10)，所述铜管接头(5)插入开孔(10)；所述注胶座⑷通过固定装置安放在大滚筒(2)和小滚筒⑶之间。
2.根据权利要求1所述的防渗机构，其特征在于，所述固定装置包括固定座(8)、压簧 (7)和手轮(6)，其中，所述固定座⑶固定在机架⑴上；压簧(7)的一端通过手轮(6)固定在固定座(8)上，另一端压住所述注胶座G)。
3.根据权利要求2所述的防渗机构，其特征在于，所述固定座(8)为L形，直立的部分设置固定孔，通过螺栓固定在机架(1)上，水平前伸的部分具有螺孔，所述手轮(6)拧入所述固定座(8)的螺孔，固定所述压簧(7)的后端； 所述压簧(7)的前端前伸，压住注胶座G)。
4.根据权利要求1所述的防渗机构，其特征在于，所述注胶座(4)为一个等腰三角形， 底边为平面在上，水平放置；两个腰为弧面(12)，其弯曲度分别与大滚筒( 和小滚筒(3) 相适应。
5.根据权利要求4所述的防渗机构，其特征在于，所述大滚筒( 和小滚筒C3)的两端开有滚筒切槽(9)，所述注胶座4的弧面(12)插入滚筒切槽(9)内。
6.根据权利要求5所述的防渗机构，其特征在于，所述滚筒切槽(9)的底部为斜面，注胶座的弧面(1 也加工成斜面，两个弧面(1 分别与大滚筒( 和小滚筒(3)的滚筒切槽(9)的底部斜面贴合；所述注胶座(4)朝向滚筒的一面开有凹面(11)，注胶座(4)的凹面(11)与滚筒切槽(9)的内侧面贴合，阻止胶液外泄。
7.根据权利要求1所述的防渗机构，其特征在于，所述注胶座的三个边设置有通孔，所述通孔和开孔(10)连通，使渗到注胶座(4)上面的胶液汇集到开孔(10)，进一步通过所述铜管接头( 排出。
专利摘要本实用新型为一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，包括安装在机架上相对转动的一对大滚筒和小滚筒，以及收集大滚筒和小滚筒之间胶液的铜管接头，该防渗机构还包括两个注胶座(4)，分别设置在大滚筒(2)和小滚筒(3)两端，所述注胶座(4)的形状为三角形，和大滚筒(2)和小滚筒(3)之间的空间相适应；其下端具有开孔(10)，所述铜管接头(5)插入开孔(10)收集渗漏的胶液；所述注胶座(4)通过固定装置安放在大滚筒(2)和小滚筒(3)之间。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便、灵活，提高了纸盒成型机的粘合质量和适应范围，具有自动化程度高、工作效率高的优点。
文档编号B31B1/74GK201950839SQ20112001077
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司