专利名称：一种全自动方底袋机的制作方法
技术领域：
一种全自动方底袋机技术领域[0001]本实用新型涉及塑料袋制备装置技术领域，尤其涉及一种全自动方底袋机。
技术背景[0002]在方矩形结构的产品(例如冰箱、洗衣机、衣柜等)包装过程中，生产厂商往往会使用方底袋来对产品进行包装，其中，方底袋一方面可以起到良好的防尘作用，另一方面具有包装效果好的优点。[0003]现有的方底袋普遍采用方底袋机进行生产，在利用方底袋机熔切方底袋的底部时，一般先通过熔切装置按照一定的角度熔切底部的折边，而后再通过另一熔切装置对方底袋进行封边处理(熔切底部并使其密封)，最后再通过切断刀将熔切好的方底袋切断。[0004]现有的方底袋机在熔切方底袋的过程中，普遍存在自动化程度低、成型质量差的缺陷；故而，有必要对现有的方底袋机进行进一步的改进。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动方底袋机，该方底袋机能够自动地生产方底袋，效率高且成型质量好。[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。[0007]—种全自动方底袋机，包括有机架，机架沿着送料方向依次装设有前拉料装置、折边熔切装置、底边熔切装置、后拉料装置以及切断装置；折边熔切装置包括有装设于机架的安装架，安装架的上方装设有两个对称布置的熔切组件，熔切组件包括有可上下往复直线运动且竖向对齐设置的上熔切刀和下熔切刀，上熔切刀的下端部以及下熔切刀的上端部分别设置有与送料方向呈45°夹角的刃口，上熔切刀的刃口与下熔切刀的刃口之间装设有中间隔板；底边熔切装置包括有可上下往复直线运动的底边熔切刀，底边熔切刀的正下方装设有固定于机架的底边熔切垫板，上熔切刀、下熔切刀以及底边熔切刀的外表面分别贴装有发热片；切断装置包括有可上下往复直线运动的切断刀。[0008]其中，所述熔切组件还包括有组件固定架、驱动所述上熔切刀动作的上气缸以及驱动所述下熔切刀动作的下气缸，组件固定架包括有上固定板以及装设于所述安装架的下固定板，上气缸的缸体固定于上固定板，下气缸的缸体固定于下固定板，上气缸的柱塞与上熔切刀驱动连接，下气缸的柱塞与下熔切刀驱动连接。[0009]其中，所述上熔切刀与所述上固定板之间装设有上连接板，所述下熔切刀与所述下固定板之间装设有下连接板，上连接板固定于所述上气缸的柱塞，下连接板固定于所述下气缸的柱塞，上连接板与上熔切刀之间以及下连接板与下熔切刀之间分别装设有连接柱，连接柱的一端部固定于相应的上熔切刀以及下熔切刀，连接柱的另一端部贯穿相应的上连接板以及下连接板并配装螺母，上连接板与上熔切刀之间以及下连接板与下熔切刀之间还分别装设有弹簧，弹簧套装于相应的连接柱。[0010]其中，所述上连接板装设有向上延伸的上导柱，所述下连接板装设有向下延伸的下导柱，所述上固定板对应上导柱装设有上引导板，所述下固定板对应下导柱装设有下引导板，上引导板以及下引导板分别开设有引导孔，上导柱以及下导柱分别可活动地嵌套于相应的引导孔内。[0011]其中，所述安装架包括有两块装设于所述方底袋机的机架的固定侧板，两块固定侧板之间装设有调节引导机构，所述下固定板固定于调节引导机构；调节引导机构包括有两条水平且平行设置的横引导柱，各横引导柱与下固定板之间分别装设有第一滑块，第一滑块可滑动地套装于横引导柱，下固定板固定于第一滑块的上表面。[0012]其中，所述前拉料装置包括有通过直流马达驱动的第一主动辊以及与第一主动辊配合的第一从动辊，第一主动辊以及第一从动辊分别通过轴承座固定于所述机架。[0013]其中，所述前拉料装置与所述折边熔切装置之间装设有导料架，导料架包括有横向水平设置且用于将待成型方底袋的塑料水平引导至所述中间隔板的导料杆。[0014]其中，所述底边熔切装置还包括有第一驱动杆以及通过电机驱动的第一驱动盘， 第一驱动杆的一端部与所述底边熔切刀驱动连接，第一驱动杆的另一端部与第一驱动盘铰接，第一驱动杆与第一驱动盘的铰接位置偏离第一驱动盘的回转中心。[0015]其中，所述后拉料装置包括有第二主动辊以及与第二主动辊配合的第二从动辊， 第二主动辊配装有伺服电机，伺服电机与第二主动辊驱动连接。[0016]其中，所述切断装置还包括有分别固定于所述切断刀的对应端部的两个第二滑块，第二滑块的下端部装设有第二驱动杆，第二驱动杆的一端部与第二滑块的下端部铰接； 切断装置还包括有第一摆臂、第二摆臂、固定轴以及通过电机驱动的第二驱动盘，第一摆臂与第二驱动盘铰接，第一摆臂与第二驱动盘的铰接位置偏离第二驱动盘的回转中心，第一摆臂以及第二摆臂分别固定于固定轴，固定轴的两端部分别通过轴承座固定于所述机架， 第二摆臂的自由端与第二驱动杆的另一端部铰接。[0017]本实用新型的有益效果为一种全自动方底袋机，包括有机架，机架依次装设有前拉料装置、折边熔切装置、底边熔切装置、后拉料装置以及切断装置；折边熔切装置包括有装设于机架的安装架，安装架的上方装设有两个对称布置的熔切组件，熔切组件包括有可上下往复直线运动且竖向对齐设置的上熔切刀和下熔切刀，上熔切刀的下端部以及下熔切刀的上端部分别设置有与送料方向呈45°夹角的刃口，上熔切刀的刃口与下熔切刀的刃口之间装设有中间隔板；底边熔切装置包括有可上下往复直线运动的底边熔切刀，底边熔切刀的正下方装设有固定于机架的底边熔切垫板，上熔切刀、下熔切刀以及底边熔切刀的外表面分别贴装有发热片；切断装置包括有可上下往复直线运动的切断刀。在本实用新型工作过程中，待成型方底袋的塑料经前拉料装置进入折边熔切装置，折边熔切装置通过上熔切刀以及下熔切刀与中间隔板之间的配合来熔切方底袋的折边，底部熔切装置用于熔切方底袋的底边，后拉料装置拉动经折边熔切装置以及底边熔切装置熔切处理后的塑料，切断装置最终将依次连接的方底袋切断成单个方底袋。综合上述情况可知，本实用新型具有自动化程度高、成型质量好的优点。
[0018]下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。[0019]图1为本实用新型的结构示意图。[0020]图2为本实用新型的折边熔切装置的结构示意图。[0021]在图1和图2中包括有[0022]1——机架2——前拉料装置[0023]22——第一从动辊 3——折边熔切装置[0024]311——固定侧板 312——横引导柱[0025]32——熔切组件 321——上熔切刀[0026]323——中间隔板 324——组件固定架[0027]324b——下固定板 325——上气缸[0028]327——上连接板 327a——上导柱[0029]328——下连接板——下导柱[0030]329——连接柱 4——底边熔切装置[0031]42——底边熔切垫板43——第一驱动杆[0032]5——后拉料装置 51——第二主动辊[0033]6——切断装置61——切断刀[0034]63——第二驱动杆 64——第一摆臂[0035]66——固定轴67——第二驱动盘[0036]71——导料杆。
具体实施方式
[0037]下面结合具体的实施例来对本实用新型进行进一步的说明。[0038]实施例一，如图1和图2所示，本实施例一的一种全自动方底袋机，包括有机架1， 机架1沿着送料方向依次装设有前拉料装置2、折边熔切装置3、底边熔切装置4、后拉料装置5以及切断装置6 ；折边熔切装置3包括有装设于机架1的安装架31，安装架31的上方装设有两个对称布置的熔切组件32，熔切组件32包括有可上下往复直线运动且竖向对齐设置的上熔切刀321和下熔切刀322，上熔切刀321的下端部以及下熔切刀322的上端部分别设置有与送料方向呈 45°夹角的刃口，上熔切刀321的刃口与下熔切刀322的刃口之间装设有中间隔板323 ；底边熔切装置4包括有可上下往复直线运动的底边熔切刀41，底边熔切刀41的正下方装设有固定于机架1的底边熔切垫板42 ；切断装置6包括有可上下往复直线运动的切断刀61。其中，上熔切刀321、下熔切刀322以及底边熔切刀41的外表面分别贴装有发热片(图中未示出)，上述发热片通过温度控制器控制，即本实施例一可以通过温度控制器来调节上熔切刀321、下熔切刀322以及底边熔切刀41的温度以适应加工不同塑料材质的方底袋的需要；须进一步解释，中间隔板323可以采用铝材、钢材等强度较高的材料制备而成，中间隔板323可以设置成长条状，其中，中间隔板323沿着上熔切刀321或者下熔切刀322的刃口方向延伸。[0039]在本实施例一工作过程中，成捆的待成型方底袋的塑料经前拉料装置2进入至折边熔切装置3，折边熔切装置3对待成型方底袋的塑料进行折边熔切处理，具体为待成型的方底袋分别从中间隔板323的上、下侧通过，其中，经发热片加热处理后的上熔切刀321 通过刃口对中间隔板323上侧的塑料层进行熔切处理，经发热片加热处理后的下熔切刀21——-第一主动辊31——-安装架313—一第一滑块322—一下熔切刀324a-——上固定板326—一下气缸327b-——上引导板328b-——下引导板41—-底边熔切刀44—-第一驱动盘52—-第二从动辊62—-第二滑块65—-第二摆臂7——-导料架322通过刃口对中间隔板323下侧的塑料层进行熔切处理，其中，上侧塑料层以及下侧塑料层均为双层塑料，上熔切刀321的刃口以及下熔切刀322的刃口同时抵顶中间隔板323并对塑料层进行熔切处理；须进一步解释，在利用上述折边熔切装置3对待成型方底袋的塑料层进行熔切处理时，组成上侧塑料层或者下侧塑料层的双层塑料热压熔合并经相应的刃口压制切缝。另外，须进一步指出，经本实施例一处理后的方底袋底部的折边与方底袋的开口方向呈45 °夹角，该夹角能够使得方底袋在包装产品时底部平整。[0040]待折边熔切处理完毕后，待成型方底袋的塑料沿着送料方向进入至底边熔切装置 4，底边熔切装置4用于熔切方底袋的底边，具体为经发热片加热处理后的底边熔切刀41 顶压底边熔切垫板42的上表面，此时，位于底边熔切刀41与底边熔切垫板42之间的待成型方底袋的塑料熔接并被压制一条切缝，该切缝与经折边熔切装置3压制的切缝交汇并呈 45°夹角。[0041]待底边熔切处理完毕后，已经熔切处理完毕的方底袋经后拉料装置5进入切断装置6，其中，切断装置6通过上下动作的切断刀61将方底袋切断；经切断后的方底袋只需沿着上述切缝扯掉多余的塑料即可完成方底袋的制备。[0042]综合上述情况可知，本实施例一依次通过前拉料装置2、折边熔切装置3、底边熔切装置4、后拉料装置5以及切断装置6并完成方底袋制备，故而，本实施例一具有自动化程度高、成型质量好的优点。[0043]实施例二，如图1和图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于熔切组件32还包括有组件固定架324、驱动上熔切刀321动作的上气缸325以及驱动下熔切刀322动作的下气缸326，组件固定架3 包括有上固定板32 以及装设于安装架31的下固定板324b， 上气缸325的缸体固定于上固定板32 ，下气缸326的缸体固定于下固定板324b，上气缸 325的柱塞与上熔切刀321驱动连接，下气缸326的柱塞与下熔切刀322驱动连接。[0044]为了保证上熔切刀321以及下熔切刀322同时动作，上气缸325与下气缸3 必须同时动作。在利用上述结构对待成型方底袋的塑料进行折边熔切处理时，上气缸325驱动上熔切刀321向下移动，下气缸3 驱动下熔切刀322向上移动；当上熔切刀321以及下熔切刀322移动至一定距离时，上熔切刀321的刃口抵顶中间隔板323的上表面，下熔切刀 322的刃口抵顶中间隔板323的下表面，此时，上熔切刀321以及下熔切刀322的刃口分别对相应侧的双层塑料进行折边熔切处理；待折边熔切处理完毕后，上气缸325驱动上熔切刀321向上移动，下气缸3 驱动下熔切刀322向下移动。须进一步指出，组件固定架3M 还包括有中间固定板，中间固定板的上端部与上固定板32 连接，中间固定板的下端部与下固定板324b连接，中间隔板323固定于中间固定板。[0045]进一步的，上熔切刀321与上固定板32 之间装设有上连接板327，下熔切刀322 与下固定板324b之间装设有下连接板328，上连接板327固定于上气缸325的柱塞，下连接板328固定于下气缸326的柱塞；为保证折边熔切处理的效果，本实施例二在上连接板327 与上熔切刀321之间以及下连接板3 与下熔切刀322之间设置弹性顶压机构，具体为上连接板327与上熔切刀321之间以及下连接板3 与下熔切刀322之间分别装设有连接柱 329，连接柱329的一端部固定于相应的上熔切刀321以及下熔切刀322，连接柱329的另一端部贯穿相应的上连接板327以及下连接板3 并配装螺母(图中未示出)，上连接板327 与上熔切刀321之间以及下连接板328与下熔切刀322之间还分别装设有弹簧(图中未示出)，弹簧套装于相应的连接柱329。[0046]上连接板327以及下连接板3 分别卡装于相应的弹簧以及螺母之间，装设于上连接板327与上熔切刀321之间的弹簧的两端部分别与上连接板327的下表面以及上熔切刀321的上表面抵接，装设于下连接板328与下熔切刀322之间的弹簧的两端部分别与下连接板328的上表面以及下熔切刀322的下表面抵接。在利用本实施例二的折边熔切装置 3对待成型方底袋的塑料进行折边熔切处理时，上连接板327会沿着相应的连接柱3 相对上熔切刀321滑动，同样的，下连接板3 会沿着相应的连接柱3 相对下熔切刀322 滑动，在发生上述相对滑动的过程中，弹簧时刻抵顶相应的上熔切刀321以及下熔切刀322 并使得相应的刃口顶压中间隔板323。故而，通过在上熔切刀321与上气缸325之间以及下熔切刀322与下气缸3 之间设置上述弹性顶压机构，本实施例二的熔切机构可以达到较好的熔切处理效果。[0047]更进一步的，为保证上熔切刀321以及下熔切刀322准确动作并保证成型质量，本实施例二的上熔切刀321以及下熔切刀322分别配装有相应的导向机构，具体为上连接板 327装设有向上延伸的上导柱327a，下连接板3 装设有向下延伸的下导柱3^a，上固定板 324a对应上导柱327a装设有上引导板327b，下固定板324b对应下导柱328a装设有下引导板328b，上引导板327b以及下引导板328b分别开设有引导孔，上导柱327a以及下导柱 328a分别可活动地嵌套于相应的引导孔内。[0048]实施例三，如图1和图2所示，本实施例三与实施例二的区别在于安装架31包括有两块装设于方底袋机的机架1的固定侧板311，两块固定侧板311之间装设有调节引导机构，下固定板324b固定于调节引导机构；调节引导机构包括有两条水平且平行设置的横引导柱312，各横引导柱312与下固定板324b之间分别装设有第一滑块313，第一滑块313可滑动地套装于横引导柱312，下固定板324b固定于第一滑块313的上表面。在本实施例三的折边熔切装置3工作过程中，上述熔切组件32可以通过移动第一滑块313来调节位置， 即上述调节引导机构可以根据加工不同宽度的方底袋的需要随时地调整上述两熔切组件 32之间的间距，故而，上述调节引导机构可以进一步的增强本实施三的适应性。[0049]实施例四，如图1和图2所示，本实施例四与实施例一的区别在于前拉料装置2 包括有通过直流马达驱动的第一主动辊21以及与第一主动辊21配合的第一从动辊22，第一主动辊21以及第一从动辊22分别通过轴承座固定于机架1 ；进一步的，前拉料装置2与折边熔切装置3之间装设有导料架7，导料架7包括有横向水平设置且用于将待成型方底袋的塑料水平引导至中间隔板323的导料杆71。在工作过程中，该前拉料装置2通过直流马达驱动第一主动辊21转动，待成型方底袋的塑料进入第一主动辊21与第一从动辊22之间的间隙，第一主动辊21与第一从动辊22配合并完成拉料动作；须进一步解释，导料架7的导料杆71 一般与中间隔板323平齐设置，其目的在于使得经前拉料装置2拉送过来的待成型方底袋的塑料水平地引导至中间隔板323。另外，本实施例四一般在导料杆71的下方配装用于监测前拉料装置2拉送待成型方底袋的塑料的状况的光电开关。[0050]实施例五，如图1和图2所示，本实施例五与实施例一的区别在于底边熔切装置 4还包括有第一驱动杆43以及通过电机驱动的第一驱动盘44，第一驱动杆43的一端部与底边熔切刀41驱动连接，第一驱动杆43的另一端部与第一驱动盘44铰接，第一驱动杆43 与第一驱动盘44的铰接位置偏离第一驱动盘44的回转中心；第一驱动杆43与第一驱动盘44组成一偏心轮机构，由电机驱动的第一驱动盘44转动并驱动第一驱动杆43动作，其中， 本实施例五的机架1对应第一驱动杆43还装设有连杆以及有用于引导连杆竖向动作的导向机构，第一驱动杆43上下动作并驱动底边熔切刀41动作。[0051]实施例六，如图1和图2所示，本实施例六与实施例一的区别在于后拉料装置5 包括有第二主动辊51以及与第二主动辊51配合的第二从动辊52，第二主动辊51配装有伺服电机(图中未示出)，伺服电机与第二主动辊51驱动连接。与前拉料装置2类似，后拉料装置5也采用双辊机构来拉动塑料，其中，第二主动辊51通过伺服电机来驱动，第二主动辊 51与第二从动辊52配合并完成拉料动作。另外，须进一步指出，本实施例六可以通过调节伺服电机来调节后拉料装置5拉料的长度，即本实施例六通过伺服电机来确定方底袋的长度。[0052]实施例七，如图1和图2所示，本实施例七与实施例一的区别在于切断装置6还包括有分别固定于切断刀61的对应端部的两个第二滑块62，第二滑块62的下端部装设有第二驱动杆63，第二驱动杆63的一端部与第二滑块62的下端部铰接；切断装置6还包括有第一摆臂64、第二摆臂65、固定轴66以及通过电机驱动的第二驱动盘67，第一摆臂64与第二驱动盘67铰接，第一摆臂64与第二驱动盘67的铰接位置偏离第二驱动盘67的回转中心，第一摆臂64以及第二摆臂65分别固定于固定轴66，固定轴66的两端部分别通过轴承座固定于机架1，第二摆臂65的自由端与第二驱动杆63的另一端部铰接。在本实施例七工作过程中，第一摆臂64与第二摆臂65叉开设置，由电机驱动的第二驱动盘67与第一摆臂64组成一偏心轮机构，转动的第二驱动盘67带动第一摆臂64摆动，第一摆臂64通过固定轴66带动第二摆臂65摆动，第二摆臂65驱动第二驱动杆63动作，第二驱动杆63最终驱动第二滑块62上下滑动，进而驱动切断刀61上下动作。[0053]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种全自动方底袋机，包括有机架(1 )，其特征在于机架(1)沿着送料方向依次装设有前拉料装置(2)、折边熔切装置(3)、底边熔切装置(4)、后拉料装置(5)以及切断装置 (6)；折边熔切装置(3 )包括有装设于机架(1)的安装架(31)，安装架(31)的上方装设有两个对称布置的熔切组件(32)，熔切组件(32)包括有可上下往复直线运动且竖向对齐设置的上熔切刀(321)和下熔切刀(322)，上熔切刀(321)的下端部以及下熔切刀(322)的上端部分别设置有与送料方向呈45°夹角的刃口，上熔切刀(321)的刃口与下熔切刀(322)的刃口之间装设有中间隔板(323);底边熔切装置(4)包括有可上下往复直线运动的底边熔切刀(41)，底边熔切刀(41)的正下方装设有固定于机架(1)的底边熔切垫板(42)，上熔切刀 (321)、下熔切刀(322)以及底边熔切刀(41)的外表面分别贴装有发热片；切断装置(6)包括有可上下往复直线运动的切断刀(61)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述熔切组件(32)还包括有组件固定架(3M)、驱动所述上熔切刀(321)动作的上气缸(325)以及驱动所述下熔切刀(322)动作的下气缸(3 )，组件固定架(324)包括有上固定板(3Ma)以及装设于所述安装架(31)的下固定板(3Mb)，上气缸(325)的缸体固定于上固定板(3Ma)，下气缸(3 ) 的缸体固定于下固定板(3Mb)，上气缸(325)的柱塞与上熔切刀(321)驱动连接，下气缸(326)的柱塞与下熔切刀(322)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述上熔切刀(321)与所述上固定板(3Ma)之间装设有上连接板(327)，所述下熔切刀(322)与所述下固定板 (3Mb)之间装设有下连接板(3 )，上连接板(327)固定于所述上气缸(325)的柱塞，下连接板(3 )固定于所述下气缸(326)的柱塞，上连接板(327)与上熔切刀(321)之间以及下连接板(328)与下熔切刀(322)之间分别装设有连接柱(3四)，连接柱(3 )的一端部固定于相应的上熔切刀(321)以及下熔切刀(322)，连接柱(3 )的另一端部贯穿相应的上连接板(327)以及下连接板(3 )并配装螺母，上连接板(327)与上熔切刀(321)之间以及下连接板(328)与下熔切刀(322)之间还分别装设有弹簧，弹簧套装于相应的连接柱(3四)。
4.根据权利要求2或者3所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述上连接板(327)装设有向上延伸的上导柱(327a)，所述下连接板(3 )装设有向下延伸的下导柱 (3^a)，所述上固定板(3Ma)对应上导柱(327a)装设有上引导板(327b)，所述下固定板 (324b)对应下导柱(328a)装设有下引导板(328b)，上引导板(327b)以及下引导板(328b) 分别开设有引导孔，上导柱(327a)以及下导柱分别可活动地嵌套于相应的引导孔内。
5.根据权利要求2或者3所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述安装架(31) 包括有两块装设于所述方底袋机的机架(1)的固定侧板(311)，两块固定侧板(311)之间装设有调节引导机构，所述下固定板(3Mb)固定于调节引导机构；调节引导机构包括有两条水平且平行设置的横引导柱(312)，各横引导柱(312)与下固定板(3Mb)之间分别装设有第一滑块(313)，第一滑块(313)可滑动地套装于横引导柱(312)，下固定板(3Mb)固定于第一滑块(313)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述前拉料装置(2)包括有通过直流马达驱动的第一主动辊(21)以及与第一主动辊(21)配合的第一从动辊(22)， 第一主动辊(21)以及第一从动辊(22)分别通过轴承座固定于所述机架(1)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述前拉料装置(2)与所述折边熔切装置(3)之间装设有导料架(7)，导料架(7)包括有横向水平设置且用于将待成型方底袋的塑料水平引导至所述中间隔板(323)的导料杆(71)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述底边熔切装置(4)还包括有第一驱动杆(43)以及通过电机驱动的第一驱动盘(44)，第一驱动杆(43)的一端部与所述底边熔切刀(41)驱动连接，第一驱动杆(43)的另一端部与第一驱动盘(44)铰接，第一驱动杆(43)与第一驱动盘(44)的铰接位置偏离第一驱动盘(44)的回转中心。
9.根据权利要求1所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述后拉料装置(5)包括有第二主动辊(51)以及与第二主动辊(51)配合的第二从动辊(52)，第二主动辊(51)配装有伺服电机，伺服电机与第二主动辊(51)驱动连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动方底袋机，其特征在于所述切断装置(6)还包括有分别固定于所述切断刀(61)的对应端部的两个第二滑块(62)，第二滑块(62)的下端部装设有第二驱动杆(63)，第二驱动杆(63)的一端部与第二滑块(62)的下端部铰接；切断装置(6)还包括有第一摆臂(64)、第二摆臂(65)、固定轴(66)以及通过电机驱动的第二驱动盘(67)，第一摆臂(64)与第二驱动盘(67)铰接，第一摆臂(64)与第二驱动盘(67)的铰接位置偏离第二驱动盘(67)的回转中心，第一摆臂(64)以及第二摆臂(65)分别固定于固定轴(66)，固定轴(66)的两端部分别通过轴承座固定于所述机架(1)，第二摆臂(65)的自由端与第二驱动杆(63)的另一端部铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动方底袋机，该全自动方底袋机包括有机架，机架沿着送料方向依次装设有前拉料装置、折边熔切装置、底边熔切装置、后拉料装置以及切断装置；折边熔切装置包括有熔切组件以及安装架，熔切组件包括有上熔切刀、下熔切刀以及位于上熔切刀和下熔切刀之间的中间隔板，上熔切刀的下端部以及下熔切刀的上端部分别设置有与送料方向呈45°夹角的刃口，底边熔切装置包括有底边熔切刀以及装设于底边熔切刀正下方的底边熔切垫板，切断装置包括有切断刀。待成型方底袋的塑料依次经前拉料装置、折边熔切装置、底部熔切装置、后拉料装置以及切断装置并完成方底袋制备过程。故而，本实用新型具有自动化程度高、成型质量好的优点。
文档编号B31B1/64GK202242093SQ201120275038
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者韦家田 申请人:韦家田