专利名称：一种糊盒专用冷胶喷胶系统的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种冷胶糊盒装置，特别是一种糊盒专用冷胶喷胶系统。
背景技术：
目前，我国包装盒市场仍然使用标准的直线盒。随着经济全球化进程的加速和市场竞争的加剧，消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高，为了提高产品的附加值，包装盒的设计日益多样化，于是六角盒、八角盒等异形盒应运而生。国内自动化糊盒机的圆筒上胶部分只能应对直线型盒、锁底盒等简单盒子的生产，无法满足异型盒的生产需求。
发明内容针对上述提到的国产自动糊盒机标配的圆筒上胶结构无法满足异型盒的生产需求的缺点，本实用新型提供一种新的糊盒专用冷胶喷胶系统，其采用电子喷枪式胶水喷射系统，配合胶水输送单元，可实现对异型盒的生产需求。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种糊盒专用冷胶喷胶系统，喷胶系统包括工作台、控制器、电子喷枪和胶水输送单元，控制器和胶水输送单元固定安装在工作台上，电子喷枪通过夹具安装在糊盒机流水线上，胶水输送单元将胶水传输给电子喷枪，控制器控制电子喷枪和胶水输送单元工作。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的胶水输送单元包括活塞泵、过滤装置和稳压装置，活塞泵与过滤装置通过第一组连接套件连接在一起，过滤装置和稳压装置通过第二组连接套件连接在一起。所述的活塞泵包括活塞泵气缸盖、活塞泵气缸活塞缸、活塞泵气缸活塞、活塞泵气缸活塞杆、活塞泵气缸底、抽胶活塞、活塞泵出胶筒、抽胶活塞缸和进胶阀，所述的活塞泵气缸盖固定安装在活塞泵气缸活塞缸顶部，活塞泵气缸底固定安装在活塞泵气缸活塞缸底部，活塞泵气缸活塞设置在活塞泵气缸活塞缸内，通过活塞泵气缸活塞将活塞气缸分成上下两部分，活塞泵气缸活塞杆与活塞泵气缸活塞固定安装在一起，且活塞泵气缸活塞杆底部穿过活塞泵气缸底伸出到活塞泵气缸底外侧，活塞泵气缸活塞缸上开有第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔与活塞泵气缸活塞缸上半部分连通，第二通气孔与活塞泵气缸活塞缸下半部分连通，所述的活塞泵出胶筒、抽胶活塞缸和进胶阀分别为空心结构，抽胶活塞缸固定安装在活塞泵出胶筒底部，进胶阀固定安装在抽胶活塞缸底部，抽胶活塞插装在活塞泵出胶筒和抽胶活塞缸内，抽胶活塞顶部与活塞泵气缸活塞杆底部铰接在一起，抽胶活塞缸内设有活塞泵抽胶活塞阀球，进胶阀底部设有一个进胶阀球。所述的活塞泵出胶筒和活塞泵气缸底之间设有过渡筒。所述的过滤装置包括过滤组件进胶筒、过滤筒、高压过滤芯和旋紧盖，过滤筒呈筒状，高压过滤芯设置在过滤筒内，旋紧盖固定安装在过滤筒顶部，过滤组件进胶筒固定安装在过滤筒底部，过滤组件进胶筒底部为进胶口，过滤组件进胶筒内设有过滤组件阀球，过滤筒侧面开有出胶口，通过连接套件与稳压装置连通。[0010]所述的稳压装置主要包括稳压阀、稳压活塞缸、稳压气缸活塞缸、稳压气缸盖和稳压气缸底，稳压气缸盖固定安装在稳压气缸活塞缸顶部，稳压气缸底固定安装在稳压气缸活塞缸底部，稳压气缸活塞设置在稳压气缸活塞缸内，稳压气缸底上开有用于与空气压缩机连接的通孔，稳压气缸活塞上固定安装有稳压气缸活塞推杆，稳压气缸活塞推杆穿过稳压气缸盖伸出至稳压气缸盖外侧，稳压气缸盖上方固定安装有稳压活塞缸，稳压活塞缸内设有稳压活塞，稳压活塞底部工作时被稳压气缸活塞杆顶部顶起，稳压活塞缸顶部与稳压阀连接，稳压阀内安装有稳压进胶阀，稳压进胶阀内设有压紧弹簧和稳压进胶阀球，压紧弹簧一端顶住稳压进胶阀球，另一端顶在稳压阀顶部，稳压活塞顶部从稳压进胶阀底部伸入稳压进胶阀内，顶住稳压进胶阀球底部，稳压阀上设有用于将胶水注入到电子喷枪内的胶水输送单元出胶口。所述的稳压气缸盖上固定安装有耐磨铜，稳压气缸活塞推杆插装在耐磨铜内。所述的电子喷枪主要包括有注胶组件、光电传感器、压纸顶针和喷枪组件，注胶组件连接在喷枪组件上的进胶口上，光电传感器固定安装在喷枪组件上，压纸顶针固定安装在喷枪组件上，喷枪组件上固定安装有喷枪电磁阀控制线。所述的喷枪组件主要包括调节座、电磁线圈、第一阀体、第二阀体、滑阀膛、喷嘴和输胶座，所述的第一阀体和第二阀体分别呈空心柱形，第一阀体和第二阀体对应安装在一起，滑阀膛为中空结构，第一阀体和第二阀体设置在滑阀膛内，滑阀膛外侧对应于第一阀体和第二阀体位置处套装有电磁线圈，调节座固定安装在滑阀膛上方，喷嘴固定安装在滑阀膛下方，输胶座安装在滑阀膛侧面，调节座内设有调节螺杆，调节螺杆一端设置在调节座内，且穿过调节座插装在第一阀体顶部，调节螺杆另一端露于调节座上部外侧，调节螺杆露于调节座外侧一端上套装有调节帽和调节旋套，调节旋套与调节座固定安装在一起，调节旋套和调节座之间安装有阻尼针，调节螺杆上设有外螺纹，调节旋套内部设有内螺纹，调节螺杆和调节旋套之间采用螺纹连接，调节帽套装在调节螺杆顶端，喷嘴内插装有关紧阀杆， 关紧阀杆底部固定设有关紧阀球，关紧阀杆顶部插装在第二阀体内，滑阀膛底部设有阶梯状的台阶，第二阀体底部设有圆片，圆片上开有通孔，第二阀体底部的圆片和滑阀膛底部的台阶之间安装有压紧弹簧，第一阀体、第二阀体均与滑阀膛之间采用间隙配合，以保证阀体在线圈的作用下灵活动作，为增大胶水流量，第一阀体顶部设有三个连通内外的通孔，第二阀体底部设有三个连通内外的通孔，输胶座上的喷枪进胶口通过设置在调节座侧面的通孔与第一阀体顶部的通孔连通，并将第一阀体和第二阀体内部掏空，滑阀膛和第二阀体外壁围成的空腔与喷嘴相连通。所述的电子喷枪设有一个以上，优选为一至八个，胶水输送单元通过分流阀与各个电子喷枪连通。本实用新型的有益效果是本实用新型通过控制器能精准的控制电子喷枪在异型盒的施胶位置，并能控制电子喷枪关紧阀的开与关，有效的控制胶水的施胶量，使得在高速生产中更能节约成本，提高效率。另外，本实用新型的独立性强、安装方便，值得在国产糊盒机领域推广使用。本实用新型配备数量不等的电子喷枪，可满足异型盒生产需求。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型控制部分系统示意图。图3为本实用新型喷枪分解状态结构示意图。图4为本实用新型喷枪组件剖面结构示意图。图5为本实用新型胶水输送组件立体结构示意图。图6为本实用新型胶水输送组件剖面结构示意图。图7为本实用新型控制器执行流程图。图中，1-控制器，2-胶水输送单元，3-电子喷枪，4-胶水桶，5-工作台，6_胶水分流阀，7-编码器，8-注胶组件，9-喷枪电磁阀控制线，10-第一螺钉，11-压紧块，12-第二螺钉，13-光电传感器，14-压纸顶针，15-第三螺钉，16-喷枪组件，17-喷枪进胶口，18-调节螺杆，19-调节帽，20-调节旋套，21-调节座，22-电磁线圈，23-第一阀体，24-第二阀体， 25-压紧弹簧，26-滑阀膛，27-喷嘴，28-关紧阀杆，29-关紧阀球，30-阻尼针，31-输胶座， 32-喷枪出胶口，33-压紧螺钉，34-空气过滤器，35-电磁阀，36-活塞泵控制模块，37-第四螺钉，38-注油润滑组件，39-胶水输送组件，40-压力表，41-第一通气孔，42-第二通气孔， 43-胶水输送单元进胶口，44-胶水输送单元出胶口，45-活塞泵气缸盖，46-活塞泵气缸活塞缸，47-活塞泵气缸活塞，48-活塞泵气缸活塞杆，49-活塞泵气缸底，50-过渡筒，51-抽胶活塞，52-压紧法兰，53-活塞泵出胶筒，54-活塞泵抽胶活塞阀球，55-抽胶活塞缸，56-进胶阀，57-进胶阀球，58-第一连接套件，59-第二连接套件，60-第三连接套件，61-过滤组件阀球，62-过滤组件进胶筒，63-稳压气缸盖，64-稳压气缸活塞缸，65-稳压气缸活塞，66-稳压气缸底，67-耐磨铜，68-稳压气缸活塞推杆，69-稳压活塞缸，70-稳压活塞，71-稳压进胶阀，72-稳压进胶阀球，73-稳压阀，74-压紧弹簧，75-第四连接套件，76-第五连接套件， 77-第六连接套件，78-过滤筒，79-高压过滤芯，80-旋紧盖。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图1，本实用新型主要包括控制器1、胶水输送单元2、电子喷枪3和工作台5，本实施例中，工作台5起到主要支撑作用，工作台5上设有支架，其为一个可移动旋转的工作台，胶水桶4 (本实施例中，胶水桶4带有过滤装置和密封桶盖)放置在工作台5上， 控制器1和胶水输送单元2固定安装在工作台5上，电子喷枪3可通过夹具安装在工作台 5上(展示或调试时，电子喷枪3可通过夹具安装在工作台5上；工作时，电子喷枪3可通过夹具安装在糊盒机流水线上)，电子喷枪3的具体位置可根据生产的异型纸盒的生产工艺而具体设定，本实施例中，电子喷枪3的配备数量可根据异型盒生产需求而具体设定，一般设置一至四个，当控制器1升级后，电子喷枪3的数量可达到八个。请结合参看附图3和附图4，本实施例中，电子喷枪3主要包括有注胶组件8、光电传感器13、压纸顶针14和喷枪组件16，其中，注胶组件8连接在喷枪组件16上的进胶口 17 上，用于将胶水注入喷枪组件16内，光电传感器13通过第三螺钉15固定安装在喷枪组件 16上，检测到纸张经过；压纸顶针14通过压紧块11固定安装在喷枪组件16上，用于在生产时压紧纸张，压紧块11通过第二螺钉12固定安装在喷枪组件16上。本实施例中，喷枪
6组件16上还通过第一螺钉10固定安装有喷枪电磁阀控制线9，用于控制喷枪组件16内的电磁阀工作。本实施例中，喷枪组件16主要包括调节座21、电磁线圈22、第一阀体23、第二阀体M、滑阀膛26、喷嘴27和输胶座14，其中，第一阀体23和第二阀体M分别呈空心柱形，第一阀体23和第二阀体M对应安装在一起，滑阀膛沈为中空结构，第一阀体23和第二阀体M设置在滑阀膛沈内，滑阀膛沈外侧对应于第一阀体23和第二阀体M位置处套装有电磁线圈22，调节座21固定安装在滑阀膛沈上方，喷嘴27固定安装在滑阀膛沈下方，输胶座14安装在滑阀膛沈侧面。本实施例中，调节座21内设有调节螺杆18，调节螺杆18 —端设置在调节座21内，且穿过调节座21插装在第一阀体22顶部，另一端露于调节座21上部外侧，调节螺杆18设置于调节座21内一端与调节座21之间设有密封圈，调节螺杆18露于调节座21外侧一端上套装有调节帽19和调节旋套20，调节旋套20与调节座21 固定安装在一起，调节旋套20和调节座21之间安装有阻尼针30，调节螺杆18上设有外螺纹，调节旋套20内部设有内螺纹，调节螺杆18和调节旋套20之间采用螺纹连接，调节帽19 套装在调节螺杆18顶端，通过转动调节帽19可带动调节螺杆18转动。喷嘴27内插装有关紧阀杆观，关紧阀杆观底部固定设有关紧阀球四，通过向下推动关紧阀杆28，由关紧阀杆观向下推动关紧阀球四，可通过关紧阀球四堵住喷嘴27的喷枪出胶口 32，从而起到调节出胶量的作用。关紧阀杆观顶部插装在第二阀体23内，通过第二阀体23可推动关紧阀杆观向下运动。本实施例中，滑阀膛沈底部设有阶梯状的台阶，第二阀体23底部设有圆片，圆片上开有通孔，第二阀体23底部的圆片和滑阀膛沈底部的台阶之间安装有压紧弹簧 25。第一阀体22、第二阀体23均与滑阀膛沈之间采用间隙配合，以保证阀体在线圈的作用下灵活动作，为增大胶水流量。本实施例中，第一阀体22顶部设有三个连通内外的通孔，第二阀体23底部设有三个连通内外的通孔，输胶座14上的喷枪进胶口 17通过设置在调节座 21侧面的通孔与第一阀体22顶部的通孔连通，并将第一阀体22和第二阀体23内部掏空， 可将胶水由喷枪进胶口 17输入到第一阀体22内，再由第一阀体22流入到第二阀体23内， 再由第二阀体23底部的通孔流入到滑阀膛沈和第二阀体23外壁围成的空腔内，再通过第二阀体23底部圆片上的通孔流入到喷嘴27内，最后由喷枪出胶口 32流出，胶水在电子喷枪3的流过的线路如附图4中的曲线所示。 请结合参看附图5和附图6，本实施例中，胶水输送单元2主要包括活塞泵、过滤装置和稳压装置，本实施例中，活塞泵采用高压气泵，其主要包括泵体、空气过滤器34、电磁阀 35 (本实施例中，电磁阀35采用二位四通电磁阀)和活塞泵控制模块4，活塞泵控制模块4 控制电磁阀35工作，空气经过空气过滤器34过滤后输入泵体内。本实施例中，泵体主要包括活塞泵气缸盖45、活塞泵气缸活塞缸46、活塞泵气缸活塞47、活塞泵气缸活塞杆48、活塞泵气缸底49、过渡筒50、抽胶活塞51、活塞泵出胶筒53、抽胶活塞缸55和进胶阀56，其中， 活塞泵气缸盖45、活塞泵气缸活塞缸46、活塞泵气缸活塞47、活塞泵气缸活塞杆48和活塞泵气缸底49围成一个活塞气缸，其中，活塞泵气缸盖45固定安装在活塞泵气缸活塞缸46 顶部，活塞泵气缸底49固定安装在活塞泵气缸活塞缸46底部，活塞泵气缸活塞47设置在活塞泵气缸活塞缸46内，活塞泵气缸活塞杆48与活塞泵气缸活塞47固定安装在一起，且活塞泵气缸活塞杆48底部穿过活塞泵气缸底49伸出到活塞气缸外侧，通过活塞泵气缸活塞47将活塞气缸分成上下两部分，活塞泵气缸活塞缸上开有第一通气孔41和第二通气孔 42，其中，第一通气孔41与活塞气缸上半部分连通，第二通气孔42与活塞气缸下半部分连通，第一通气孔41和第二通气孔42分别与空气过滤器34相连通。泵体下半部分主要包括抽胶活塞51、活塞泵出胶筒53、抽胶活塞缸55和进胶阀56，活塞泵出胶筒53、抽胶活塞缸 55和进胶阀56分别为空心结构，抽胶活塞缸55固定安装在活塞泵出胶筒53底部，进胶阀 56固定安装在抽胶活塞缸55底部，抽胶活塞51插装在活塞泵出胶筒53和抽胶活塞缸55 内，抽胶活塞51和活塞泵出胶筒53之间，以及抽胶活塞51和抽胶活塞缸55之间分别设有密封圈，抽胶活塞51顶部与活塞泵气缸活塞杆48底部固定安装在一起，抽胶活塞缸55内设有活塞泵抽胶活塞阀球M，通过活塞泵抽胶活塞阀球M可在抽胶活塞缸55内形成一个单项阀，防止胶水倒流。进胶阀56底部设有一个进胶阀球57，在进胶阀56底部形成一个单向阀，防止胶水倒流。本实施例中，在活塞泵出胶筒53和活塞泵气缸底49之间设有过渡筒 50，将活塞泵出胶筒53和活塞泵气缸底49之间的活塞泵气缸活塞杆48和抽胶活塞51部分套装，起到保护作用，本实施例中，过渡筒50上还设有注油润滑组件38，用于给检测过渡筒50内注入润滑油等。本实施例中，活塞泵出胶筒53外侧套装有压紧法兰52，活塞泵气缸盖45顶部插装有压紧螺丝33，用于调节活塞泵气缸活塞缸46内的压力。本实施例中，活塞泵出胶筒53侧面通过连接套件与过滤装置连接，连接套件包括依次套接在一起的第一连接套件58、第二连接套件59和第三连接套件60，第一连接套件58固定连接在活塞泵出胶筒53侧面，第三连接套件60与过滤装置连接。本实施例中，过滤装置主要包括过滤组件进胶筒62、过滤筒78、高压过滤芯79和旋紧盖80，过滤筒78呈筒状，高压过滤芯79设置在过滤筒78内，旋紧盖80固定安装在过滤筒78顶部，过滤组件进胶筒62固定安装在过滤筒78底部，过滤组件进胶筒62底部为进胶口，且与第三连接套件60连通，过滤组件进胶筒 62内设有过滤组件阀球61，过滤组件阀球61在过滤组件进胶筒62底部形成单向阀，防止胶水倒流，过滤筒78侧面开有出胶口，与连接套件连通，通过连接套件与稳压装置连通，胶水通过过滤组件进胶筒62流入过滤筒78内，经过高压过滤芯79过滤杂质后，由过滤筒78 侧面的出胶口流出，通过连接套件流入稳压装置内。本实施例中，过滤装置与稳压装置之间的连接套件包括依次套接在一起的第四连接套件75、第五连接套件76和第六连接套件77， 第六连接套件77连接在过滤筒78侧面的出胶口处，第四连接套件75与稳压装置连通。本实施例中，稳压装置主要包括稳压阀73、稳压活塞缸69、稳压气缸活塞缸64、稳压气缸盖66 和稳压气缸底63，稳压气缸盖66固定安装在稳压气缸活塞缸64顶部，稳压气缸底63固定安装在稳压气缸活塞缸64底部，稳压气缸活塞65设置在稳压气缸活塞缸64内，本实施例中，稳压气缸活塞65与稳压气缸活塞缸64之间设有密封圈，稳压气缸底63上开有通孔，稳压气缸活塞65上固定安装有稳压气缸活塞推杆68，稳压气缸活塞推杆68穿过稳压气缸盖 66伸出至稳压气缸盖66外侧，本实施例中，稳压气缸盖66上固定安装有耐磨铜23，稳压气缸活塞推杆68插装在耐磨铜23内，以延长组件的使用寿命。稳压气缸盖66上方固定安装有稳压活塞缸69，稳压活塞缸69内设有稳压活塞70，稳压活塞70与稳压活塞缸69之间设有密封圈，稳压活塞70底部与稳压气缸活塞65顶部连接。稳压活塞缸69顶部与稳压阀73 连接，稳压阀73内安装有稳压进胶阀71，稳压进胶阀71内设有压紧弹簧74和稳压进胶阀球72，压紧弹簧74 —端顶住稳压进胶阀球72，另一端顶在稳压阀73顶部，稳压进胶阀球72 与稳压进胶阀71之间形成一个单向阀，本实施例中，稳压活塞70顶部从稳压进胶阀71底部伸入稳压进胶阀71内，顶住稳压进胶阀球72底部。本实施例中，稳压阀73上设有胶水输送单元出胶口 44，用于将胶水注入到电子喷枪3内，稳压阀73上还设有压力表40，用于检测稳压阀73内的压力。请参看附图2，本实用新型中，控制器1分别控制电子喷枪3和胶水输送单元2的工作，其中，控制器1与电子喷枪3的上的喷枪电磁阀控制线9连接，控制器1与胶水输送单元2的活塞泵控制模块连接。附图2中，无箭头直线表示本实用新型中的电路信号的连接，带箭头的直线表示本实用新型的气流管路的连接，曲线表示胶水管路的连接。压缩空气分别连接至活塞泵气缸活塞缸46处和稳压气缸活塞缸64底部。胶水通过胶水输送单元2 从胶水桶4内吸出，然后通过胶水分流阀6分别送至各个电子喷枪3处。本实用新型在连接时，其中，胶管的连接方式为通过带过滤装置的胶水桶4连接到胶水输送单元2的单向阀接口端，即进胶阀12处，从胶水输送单元2的稳压装置的胶水输送单元出胶口 33出来的胶水连接到一个胶水分流阀6，从胶水分流阀6出来的胶水再通过管路连接到实施喷涂的电子喷枪3上；气流管路从空压机出来的气流一部分直接接到胶水输送单元2的活塞泵的滤油虑水设备端，一部分经带滤油虑水的过滤器后连接到胶水输送单元2稳压设备的气缸盖。本实用新型在使用时，请参看附图7，其工作方式具体如下编码器7安装在糊盒机的传送皮带上，将皮带是否转动及转动速度传输到控制器中，其转动情况决定该喷胶系统是否要工作，其速度信号能让电子喷枪3精准的控制施胶的位置、长度和电子喷枪3的关紧阀动作时间的补偿值；控制器1开机后，若胶水输送系统储存的胶水压力不够，会自动进行抽胶动作。胶水输送单元详细工作方式如下胶水输送单元2的左边是高压活塞泵，中间部分是高压过滤装置，右边部分是稳压装置。空压机出来的压缩气体经过空气过虑组件后，直接连接到稳压气缸的缸盖63上。 本实施例中，该装置的压力比是6:1，即通过设置气缸的气压值，得到6倍于气压的稳定的胶水压力，如果气压压力值大，稳压进胶阀球72始终被开启，经过滤装置出来的胶水能顺利进入稳压阀73中，压力作用于稳压活塞70上，胶压上升到6倍气压值时，稳压活塞70向下运动，稳压进胶阀球72关闭，胶水不能进入稳压阀73中，抽胶运动停止。电子喷枪3随用胶量增大，稳压活塞70上的胶压变小，稳压进胶阀球72再次被开启，胶水进入稳压阀73 中，抽胶运动开启，如此反复。从空压机出来的压缩空气进入的空气过滤器34，进入二位四通的电磁阀35中的进气端，电磁阀35的出气端与气缸46的通气孔41、42相通，活塞泵气缸活塞47向下运动时，通气孔41进气，通气孔42出气，此时活塞泵气缸杆48带动抽胶活塞51向下运动，压力作用下，进胶阀球57关闭，过滤装置的过滤组件阀球61关闭，抽胶活塞阀球M开启，胶水进入到活塞泵出胶筒53中。当气缸活塞47下降到活塞泵控制模块36的行程下限值时，反馈指令到电磁阀35中进行换向，此时，通气孔42进气，通气孔41出气，随着抽胶活塞的上升，压力作用下，进胶阀球57开启，活塞泵抽胶活塞阀球M关闭，过滤组件阀球61开启，此时，胶水从活塞泵出胶筒53经连接套件进入高压过虑组件的滤芯中，经滤芯过滤后，如前所述，若胶压小于指定6倍气压设定值，稳压进胶阀球72开启，胶水经连接套件进入稳压装置的稳压阀73中；当活塞泵气缸活塞上升到泵控制模块36的行程上限值时，反馈指令到电磁阀35中进行换向，如此反复，直到稳压装置达到指定压力值。电子喷枪3安装在糊盒机的上胶段，具体位置可按照实际生产工艺而定；本实施例中，电子喷枪3上夹带的光电传感器13，用于检测到纸张经过时，传输信号回控制器1，控制器1收到指令后，来控制电子喷枪3的关紧阀的动作(即通过电磁线圈22控制第二阀体 24、关紧阀杆观和关紧阀球四动作)，来决定在纸张的施胶位置、施胶样式等。电子喷枪3 具体工作详解如下胶水从输胶座41进入，经调节座21的细孔进入第一阀体23中，再进入第二阀体对中，之后流入喷嘴27的容腔中。当电磁线圈22通电时，第二阀体M被吸上去 (关紧阀杆观和关紧阀球四与第二阀体M联动)，压紧弹簧25被压缩，压紧阀球四开启， 喷嘴容腔中的胶水经细孔喷射出喷嘴。电磁线圈22失电时，第二阀体M在压紧弹簧25压缩力的作用下，使压紧阀球四关闭，胶水不能流出喷嘴。电磁线圈22的通电、失电由控制器1控制。 本实用新型通过控制器能精准的控制电子喷枪在异型盒的施胶位置，并能控制电子喷枪关紧阀的开与关，有效的控制胶水的施胶量，使得在高速生产中更能节约成本，提高效率。另外，本实用新型的独立性强、安装方便，值得在国产糊盒机领域推广使用。本实用新型配备数量不等的电子喷枪，可满足异型盒生产需求。
权利要求1.一种糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的喷胶系统包括工作台、控制器、电子喷枪和胶水输送单元，控制器和胶水输送单元固定安装在工作台上，电子喷枪通过夹具安装在糊盒机流水线上，胶水输送单元将胶水传输给电子喷枪，控制器控制电子喷枪和胶水输送单元工作。
2.根据权利要求1所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的胶水输送单元包括活塞泵、过滤装置和稳压装置，活塞泵与过滤装置通过第一组连接套件连接在一起，过滤装置和稳压装置通过第二组连接套件连接在一起。
3.根据权利要求2所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的活塞泵包括活塞泵气缸盖、活塞泵气缸活塞缸、活塞泵气缸活塞、活塞泵气缸活塞杆、活塞泵气缸底、抽胶活塞、活塞泵出胶筒、抽胶活塞缸和进胶阀，所述的活塞泵气缸盖固定安装在活塞泵气缸活塞缸顶部，活塞泵气缸底固定安装在活塞泵气缸活塞缸底部，活塞泵气缸活塞设置在活塞泵气缸活塞缸内，通过活塞泵气缸活塞将活塞气缸分成上下两部分，活塞泵气缸活塞杆与活塞泵气缸活塞固定安装在一起，且活塞泵气缸活塞杆底部穿过活塞泵气缸底伸出到活塞泵气缸底外侧，活塞泵气缸活塞缸上开有第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔与活塞泵气缸活塞缸上半部分连通，第二通气孔与活塞泵气缸活塞缸下半部分连通，所述的活塞泵出胶筒、抽胶活塞缸和进胶阀分别为空心结构，抽胶活塞缸固定安装在活塞泵出胶筒底部，进胶阀固定安装在抽胶活塞缸底部，抽胶活塞插装在活塞泵出胶筒和抽胶活塞缸内，抽胶活塞顶部与活塞泵气缸活塞杆底部固定安装在一起，抽胶活塞缸内设有活塞泵抽胶活塞阀球，进胶阀底部设有一个进胶阀球。
4.根据权利要求3所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的活塞泵出胶筒和活塞泵气缸底之间设有过渡筒。
5.根据权利要求2所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的过滤装置包括过滤组件进胶筒、过滤筒、高压过滤芯和旋紧盖，过滤筒呈筒状，高压过滤芯设置在过滤筒内， 旋紧盖固定安装在过滤筒顶部，过滤组件进胶筒固定安装在过滤筒底部，过滤组件进胶筒底部为进胶口，过滤组件进胶筒内设有过滤组件阀球，过滤筒侧面开有出胶口，通过连接套件与稳压装置连通。
6.根据权利要求2所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的稳压装置主要包括稳压阀、稳压活塞缸、稳压气缸活塞缸、稳压气缸盖和稳压气缸底，稳压气缸盖固定安装在稳压气缸活塞缸顶部，稳压气缸底固定安装在稳压气缸活塞缸底部，稳压气缸活塞设置在稳压气缸活塞缸内，稳压气缸底上开有用于与空气压缩机连接的通孔，稳压气缸活塞上固定安装有稳压气缸活塞推杆，稳压气缸活塞推杆穿过稳压气缸盖伸出至稳压气缸盖外侧，稳压气缸盖上方固定安装有稳压活塞缸，稳压活塞缸内设有稳压活塞，稳压活塞底部工作时能够被稳压气缸活塞杆顶部顶起，稳压活塞缸顶部与稳压阀连接，稳压阀内安装有稳压进胶阀，稳压进胶阀内设有压紧弹簧和稳压进胶阀球，压紧弹簧一端顶住稳压进胶阀球， 另一端顶在稳压阀顶部，稳压活塞顶部从稳压进胶阀底部伸入稳压进胶阀内，顶住稳压进胶阀球底部，稳压阀上设有用于将胶水注入到电子喷枪内的胶水输送单元出胶口。
7.根据权利要求6所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的稳压气缸盖上固定安装有耐磨铜，稳压气缸活塞推杆插装在耐磨铜内。
8.根据权利要求1所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的电子喷枪主要包括有注胶组件、光电传感器、压纸顶针和喷枪组件，注胶组件连接在喷枪组件上的进胶口上，光电传感器固定安装在喷枪组件上，压纸顶针固定安装在喷枪组件上，喷枪组件上固定安装有喷枪电磁阀控制线。
9.根据权利要求8所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的喷枪组件主要包括调节座、电磁线圈、第一阀体、第二阀体、滑阀膛、喷嘴和输胶座，所述的第一阀体和第二阀体分别呈空心柱形，第一阀体和第二阀体对应安装在一起，滑阀膛为中空结构，第一阀体和第二阀体设置在滑阀膛内，滑阀膛外侧对应于第一阀体和第二阀体位置处套装有电磁线圈，调节座固定安装在滑阀膛上方，喷嘴固定安装在滑阀膛下方，输胶座安装在滑阀膛侧面，调节座内设有调节螺杆，调节螺杆一端设置在调节座内，且穿过调节座插装在第一阀体顶部，调节螺杆另一端露于调节座上部外侧，调节螺杆露于调节座外侧一端上套装有调节帽和调节旋套，调节旋套与调节座固定安装在一起，调节旋套和调节座之间安装有阻尼针， 调节螺杆上设有外螺纹，调节旋套内部设有内螺纹，调节螺杆和调节旋套之间采用螺纹连接，调节帽套装在调节螺杆顶端，喷嘴内插装有关紧阀杆，关紧阀杆底部固定设有关紧阀球，关紧阀杆顶部插装在第二阀体内，滑阀膛底部设有阶梯状的台阶，第二阀体底部设有圆片，圆片上开有通孔，第二阀体底部的圆片和滑阀膛底部的台阶之间安装有压紧弹簧，第一阀体、第二阀体均与滑阀膛之间采用间隙配合，以保证阀体在线圈的作用下灵活动作，为增大胶水流量，第一阀体顶部设有三个连通内外的通孔，第二阀体底部设有三个连通内外的通孔，输胶座上的喷枪进胶口通过设置在调节座侧面的通孔与第一阀体顶部的通孔连通， 并将第一阀体和第二阀体内部掏空，滑阀膛和第二阀体外壁围成的空腔与喷嘴相连通。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的电子喷枪设有一个以上，胶水输送单元通过分流阀与各个电子喷枪连通。
11.根据权利要求10所述的糊盒专用冷胶喷胶系统，其特征是所述的电子喷枪设有一至八个。
专利摘要本实用新型公开一种糊盒专用冷胶喷胶系统，喷胶系统包括工作台、控制器、电子喷枪和胶水输送单元，控制器和胶水输送单元固定安装在工作台上，电子喷枪工作时通过夹具安装在糊盒机流水线上，胶水输送单元将胶水传输给电子喷枪，控制器控制电子喷枪和胶水输送单元工作。本实用新型通过控制器能精准的控制电子喷枪在异型盒的施胶位置，并能控制电子喷枪关紧阀的开与关，有效的控制胶水的施胶量，使得在高速生产中更能节约成本，提高效率。另外，本实用新型的独立性强、安装方便，值得在国产糊盒机领域推广使用。本实用新型配备数量不等的电子喷枪，可满足异型盒生产需求。
文档编号B31B1/62GK202242091SQ20112037565
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者韦英康 申请人:韦英康