专利名称：用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种薄膜镜片制造设备，具体涉及ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置。
背景技术：
在PET等薄膜上形成微细模块的最常见的方法有两种，第一种方法为在PET等薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，形成微型模块，在该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀粘贴后，会形成多重界面，所以对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。第二种方法是，在薄膜上涂树脂(Resin)等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压着涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，在薄膜上形成微型模块，在形成具有微型模块的薄膜上照射光线，使其硬化。该方法比上述的第一种方·法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有很好的光扩散性能，有利于制造光学薄膜。通常利用第二种方法在薄膜上形成微型模块的用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置中包括，延压滚轮、卷取滚轮、多个传输滚轮、压轧滚轮、模块滚轮、树脂注入部件、硬化部件。如图I所示，延压滚轮将压延薄膜，卷取滚轮将卷取薄膜，以上多个传输滚轮将传输从延压滚轮压延及在卷取滚轮上卷取的薄膜，压轧滚轮及成型模块滚轮将在薄膜上形成模块，树脂注入部件将注入通过模块滚轮在薄膜上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂，硬化部件将硬化处理通过模块滚轮在薄膜上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂，即通过以上多个传输滚轮，卷取在延压滚轮上的薄膜传输到卷取滚轮上卷取，在这过程中树脂注入部件向压轧滚轮及模块滚轮对接的部位注入热硬化性或紫外线硬化性树脂。同时，旋转轴带动模块滚轮旋转，模块滚轮的外周面上形成有微米级或纳米级模块，所以，通过相互紧贴的压轧滚轮及模块滚轮的相互作用下，在薄膜上粘贴热硬化性或紫外线硬化性树脂并形成模块，并且，通过硬化部件硬化粘贴在薄膜上的热硬化性或紫外线硬化性树脂，在薄膜上形成微型模块。但是，现有的微型模块薄膜制造设备中，按照模块滚轮圆周的大小，在薄膜上形成的微型模块涂层，比如用薄膜制造用于IXD模块的反射(Reflection Sheet)时，按照不同模块滚轮圆周大小(Size),分别制造不同尺寸的LCD用反射板(Reflection Sheet)。所以，现用同一个设备需要制造不同尺寸的微型涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用，所以，现用同一个设备需要制造不同尺寸的微型涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用，既影响了工作效率，又提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，以解决现有技术中的传统制造装置同一设备制造不同尺寸的微型涂层薄膜镜片时需要更换模块滚轮，操作复杂、成本较高的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案—种用于薄片式背光模组复 合反射镜片制造装置，包括卷取装置、传输装置、注入装置、模块成型装置，所述模块成型装置包括压轧滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮的表面设置有成型模块，且所述主动滚轮内设置有一个驱动滚轮，驱动滚轮驱动主动滚轮旋转，在主动滚轮与压轧滚轮相紧密贴合。作为ー种优选，所述驱动滚轮内接在主动滚轮内，驱动滚轮的直径小于主动滚轮的直径，驱动滚轮的一侧与主动滚轮的内壁相贴合。进ー步地，所述主动滚轮的外部至少设置ー个与其紧贴的压轧滚轮。再进ー步地，所述驱动滚轮的两侧设置有盖子体，主动滚轮的两侧设置有支撑装置能够插入安装的驱动滚轮两侧的盖子体内。作为ー种优选，与所述主动滚轮相贴合的所述压轧滚轮上设置有盖子体引导槽，所述盖子体引导槽使主动滚轮与压轧滚轮贴合得更加密切，井能在主动滚轮的驱动下实现压轧滚轮与主动滚轮一起旋转。进ー步地，所述传输装置设置在模块成型装置的两侧，所述传输装置包括传输滚轮，其设置在与压轧滚轮的水平ー侧。再进ー步地，所述卷取装置为位于传输装置下方的卷取滚轮。再进ー步地，所述压轧滚轮与主动滚轮的中间的上方处设置有注入装置。本发明的有益效果为由于成型装置由压轧滚轮与ー个表面具有成型模块的主动滚轮相贴合，主动滚轮中安装了内接驱动滚轮，在主动滚轮的外侧，至少有ー个压轧滚轮紧贴在一起，主动滚轮与驱动滚轮由盖子体固定连接，且压轧滚轮上设置有引导槽，使其能够随着主动滚轮一起旋转，所以当制造不同尺寸的微细模块涂层的薄膜时，不需要更换整个成型部件，只要更换主动滚轮即可，所以本发明操作简单，降低了生产成本，利用同一个用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置制造多种不同尺寸的微型镜片涂层的薄膜，有效地提高了生产效率。
图I本发明具体实施方式
I提供的ー种传统用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置的结构示意图；图2本发明具体实施方式
I提供的一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置结构示意图；图3是图2中A-A处剖面示意图。图中100、用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置；110、压延滚轮；120、卷取滚轮；130、传输滚轮；140、驱动滚轮；140a、旋转轴；150、主动滚轮；160、压轧滚轮；160a、引导槽；170、树脂注入部件；180、硬化部件；190、盖子体；200、薄膜；10、传统用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置；11、延压滚轮；12、卷取滚轮；13a、传输滚轮；13b、传输滚轮；14a、压轧滚轮；14b、压轧滚轮；15、模块滚轮；15a、旋转轴；16、树脂注入部件；17、硬化部件；20、薄膜；30、热硬化形或紫外线硬化性树脂。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本发明的技术方案，如图2至图3所示，本发明将要达到的技术课题本发明是为了实现以上目的，采用了在外表面上形成模块的主动滚轮，在该主动滚轮中安装了内接的圆筒型驱动滚轮，在主动滚轮外侧至少有ー个压轧滚轮紧贴在一起，构成成型模块装置，当制造不同尺寸的微细模块涂层的薄膜时，不需要变更整个装置，只变更主动滚轮即可。为了实现上述目的，按照本发明的一种实施方式为，包括卷取装置、传输装置、注 入装置、模块成型装置，所述模块成型装置包括压轧滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮的表面设置有成型模块，且所述主动滚轮内设置有一个驱动滚轮，驱动滚轮驱动主动滚轮旋转，在主动滚轮与压轧滚轮相紧密贴合。以旋转轴为中心的旋转驱动滚轮，比驱动滚轮直径更大的内径，与驱动滚轮内接的主动滚轮，压轧滚轮紧贴在主动滚轮外部。本发明所述的用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置100包括，压延滚轮110，卷取滚轮120，至少ー个以上的传输滚轮130，注入装置即树脂注入部件170硬化部件180等，在用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置100结构中，模块成型装置是由旋转轴140a为中心旋转的驱动滚轮140，比驱动滚轮140的直径更大的主动滚轮150，紧贴在主动滚轮150的外部的压轧滚轮160。驱动滚轮140的两侧设置有盖子体190,主动滚轮150的两侧设置有支撑装置能够插入安装的驱动滚轮两侧的盖子体190内。作为ー种优选，与所述主动滚轮150相贴合的所述压轧滚轮160上设置有盖子体190引导槽160a，所述导引槽160a呈环状槽设置在压轧滚轮160的表面，盖子体引导槽160a使主动滚轮150与压轧滚轮160贴合得更加密切，并能在主动滚轮150的驱动下实现压轧滚轮160与主动滚轮150 —起旋转。进ー步地，所述传输装置设置在模块成型装置的两侧，所述传输装置包括传输滚轮130，其设置在与压轧滚轮160的水平ー侧。再进ー步地，所述卷取装置为位于传输装置下方的卷取滚轮110和卷取滚轮120，负责将延压后的薄膜卷取。再进ー步地，所述压轧滚轮160与主动滚轮150的中间的上方处设置有注入装置，即树脂注入部件170，将树脂注入到压轧滚轮160与主动滚轮150之间。图2为本发明所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置100，图中的成型系统采用了ー个外表面具有成型模块的主动滚轮150，其两侧分别设置有一个压轧滚轮160，在主动滚轮150内接有ー个直径比其小的驱动滚轮140，在驱动滚轮140的中心设置有驱动滚轮旋转轴140a，为了防止主动滚轮150脱出驱动滚轮140，在其两端加装有盖子体190，所述盖子体190分别插入安装在驱动滚轮140的两侧，此种装置能够防止与驱动滚轮140内接的主动滚轮150从驱动滚轮140脱离，在压轧滚轮160上形成引导盖子体190的引导槽160a，从而保障主动滚轮150不会从驱动滚轮140，使其顺着驱动滚轮140旋转的方向旋转，而盖子体190被固定在外部固定材料上，其不会顺着驱动滚轮140旋转。
本发明工作时，用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置100，包括压延滚轮110、卷取滚轮120、至少ー个以上的传输滚轮130、树脂注入部件170、硬化部件180和成型系统，传输滚轮130的下方设置有延压滚轮110，另ー侧的传输滚轮130的下方设置有卷取滚轮120。所述成型系统由压轧滚轮160与ー个表面具有成型模块的主动滚轮150相贴合，所述主动滚轮150内设置有驱动滚轮140，使主动滚轮150旋转，作为ー种优选，所述主动滚轮150外部至少有ー个与其紧贴的压轧滚轮，主动滚轮150的两侧分别设置有压轧滚轮160，进ー步地，所述主动滚轮150的两侧设置有支撑装置，支撑装置为插入安装在驱动滚轮140两侧的盖子体190，且引导盖子体190的引导槽160a设置在压轧滚轮160上。
模块成型部件是由旋转轴140a为中心旋转的驱动滚轮140及在外周面上成型微型模块(Pattern)，比驱动滚轮140的直径更大的内径，采用驱动滚轮140内接的主动滚轮150，紧贴在主动滚轮150的外部，在薄膜上形成模块的，至少ー个以上的压轧滚轮160，制造具有不同尺寸微型模块涂层[Seam]的薄膜时，不需要变更整个部件，只变更主动滚轮150，以简单的操作及低廉的费用制造具有不同尺寸微型模块涂层的薄膜。压延滚轮110是将压延薄膜200，卷取滚轮120是卷取薄膜，多个传输滚轮130是将传输从压延滚轮110压延及卷取在卷取滚轮120的薄膜200，通过主动滚轮150及与该主动滚轮150内接的驱动滚轮140及紧贴在主动滚轮150的外侧的，至少ー个以上的压轧滚轮160的相互作用下，在薄膜200上形成模块。树脂注入部件170是通过主动滚轮150在薄膜200上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂300，硬化部件180是通过主动滚轮150，在薄膜200上形成模块的热硬化或紫外线硬化性树脂300进行硬化处理。具体地讲，以上成型系统是由驱动滚轮140，主动滚轮150，至少ー个以上的压轧滚轮160组成。驱动滚轮140是将以旋转轴140a为中心进行旋转。在上主动滚轮150外周面上形成微型模块(Pattern)，并采用比驱动滚轮140更大的内径，并且将驱动滚轮140内接到里面。压轧滚轮160紧贴在主动滚轮150外部，并且在薄膜上形成成型模块。即通过以上多个传输滚轮130传输卷取在压延滚轮110上的薄膜200到卷取滚轮120上，在此过程中以上树脂注入部件170将在压轧滚轮160及主动滚轮150对接的部位上注入热硬化性或紫外线硬化性树脂300，在主动滚轮150的外周面上形成有微米级或纳米及微型模块，所以主动滚轮150在其中内接的驱动滚轮140及紧贴在主动滚轮150外侧面的，至少有ー个以上的压轧滚轮160的相互作用下，在薄膜200上粘贴热硬化性或紫外线硬化性树脂300并形成模块。将通过硬化部件180对粘贴在薄膜上的热硬化性或紫外线硬化性树脂300进行硬化处理，结果在薄膜上形成微型模块。此时，如果制造具有不同尺寸的微型模块涂层[Seam]的薄膜时，只有从驱动滚轮140上分离主动滚轮150变更即可，因为主动滚轮150的内径比驱动滚轮140的直径大，很容易在驱动滚轮140上分离或安装主动滚轮150，因此，本发明是操作简单、提高了生产效率，费用低廉的情况下能制造具有多不同尺寸微型模块涂层[Seam]的薄膜。如图3中所示，盖子体190将分别插入在驱动滚轮140两侧，并且安装时保证与驱动滚轮的旋转无关。同时，为了防止与驱动滚轮140内接的主动滚轮150脱离驱动滚轮140，在主动滚轮150两端处分别安装支撑装置。此时，压轧滚轮160为了防止驱动滚轮140两侧分别安装盖子体190影响相应压轧滚轮160旋转，应该配有分别引导盖子体190的引导槽160a，即本结构的设置是为了防止主动滚轮150脱离驱动滚轮140，同吋，不影响压轧滚轮160的旋转而设计的结构，与驱动滚轮的旋转无关的盖子体190分别插入安装在驱动滚轮140两侧，能防止驱动滚轮140内接的主动滚轮150从驱动滚轮140脱离的现象。为了分别安装驱动滚轮140两侧的盖子体190不影响压轧滚轮160旋转，在压轧滚轮160上形成引导盖子体190的引导槽160a，从而保障主动滚轮150不会从驱动滚轮140脱离，顺着以上主动滚轮150内接的驱动滚轮140旋转方向旋转，压轧滚轮160通过引导槽160a不受盖子体190的影响下旋转，从而很容易在薄膜200上形成模块。为了使驱动滚轮140的旋转无关的情况下安装盖子体190的结构中，为了防止盖子体190顺着驱动滚轮140旋转，可以采用盖子体190固定在外部固定材料(图中未显示)。以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本 发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，包括卷取装置、传输装置、注入装置、模块成型装置，其特征在干所述模块成型装置包括压轧滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮的表面设置有成型模块，且所述主动滚轮内设置有一个驱动滚轮，驱动滚轮驱动主动滚轮旋转，在主动滚轮与压轧滚轮相紧密贴合。
2.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在于所述驱动滚轮内接在主动滚轮内，驱动滚轮的直径小于主动滚轮的直径，驱动滚轮的ー侧与主动滚轮的内壁相贴合。
3.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在干所述主动滚轮的外部至少设置ー个与其紧贴的压轧滚轮。
4.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在于所述驱动滚轮的两侧设置有盖子体，主动滚轮的两侧设置有支撑装置能够插入安装的驱动滚轮两侧的盖子体内。
5.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在干与所述主动滚轮相贴合的所述压轧滚轮上设置有盖子体引导槽，所述盖子体引导槽使主动滚轮与压轧滚轮贴合得更加密切，并能在主动滚轮的驱动下实现压轧滚轮与主动滚轮一起旋转。
6.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在干所述传输装置设置在模块成型装置的两侧，所述传输装置包括传输滚轮，其设置在与压轧滚轮的水平ー侧。
7.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在于所述卷取装置为位于传输装置下方的卷取滚轮。
8.根据权利要求I所述的ー种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，其特征在于所述压轧滚轮与主动滚轮的中间的上方处设置有注入装置。
全文摘要
本发明公开了一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、压轧滚轮、成型系统，所述成型系统由压轧滚轮与一个表面具有成型模块的主动滚轮相贴合，所述主动滚轮内设置有驱动滚轮，使主动滚轮旋转，本发明的有益效果为由于成型系统由压轧滚轮与一个表面具有成型模块的主动滚轮相贴合，在该主动滚轮中安装了内接驱动滚轮，在主动滚轮的外侧，至少有一个压轧滚轮紧贴在一起，构成成型系统，所以当制造不同尺寸的微细模块涂层的薄膜时，不需要更换整个成型部件，只要更换主动滚轮即可，所以本发明操作简单，有效降低了生产成本，利用同一个用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置制造不同尺寸的微型镜片涂层的薄膜，有效地提高了生产效率。
文档编号B32B37/15GK102673093SQ20121016
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者田家俊 申请人:山西金正光学科技有限公司