专利名称：耐盐卤织物涂覆布及其在盐卤沟渠中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子复合材料及其应用领域。
背景技术：
耐盐卤腐蚀的材料有许多种，按其柔软性划分为硬质材料和柔性材料。在野外盐碱环境中，建设项目往往涉及面积大、线路长、环境地质复杂、临时应变多、现场施工条件差、运输条件差等特点。硬质材料的优点抗穿刺性强，材料強度高(厚实)， 缺点材料重量大，单件面积小，运输负担重，现场拼接量大，尺寸要求高，复杂地形(弯拐多)制作困难，大面积铺设时的收缩变形量难于控制，成本高等。柔性材料的优点材料质轻、面积大,对运输要求低,现场施工量小,尺寸要求低、易控制，复杂地形制作简单，材料的收缩变形量预留操作简单，成本低。缺点抗穿刺性差，材料強度低，对铺设场地的平整度有一定要求。柔性材料具有较强优势，但柔性材料使用时需满足以下几个主要方面的要求I.材料必须具有防止渗漏的性能；2.材料必须具有耐酸、碱、盐腐蚀的性能；3.材料必须具有一定的強度，以满足因地质形变、使用负载、温差形变等产生的应カ要求；4.材料必须具有耐老化的性能；5.材料必须具有耐侯性能；6.材料必须具有施工现场可加工性能。例如，过去，曾经使用过塑料板材。由于它是硬质材料,板材面积太小,造成现场拼接施工量很大，エ期延长。特别是由于板材的高低温形变(热胀冷縮)，在工程还未完工就出现了起拱、拉裂等质量问题。后来，采用了柔性材料。最先应用的是聚丙烯和聚こ烯材料的防渗膜。在使用中，它大大的提高了单件产品的面积，減少了现场拼接的工程量。但是聚こ烯材料的拼接，因材料的特性所致(材料的可焊接性差)，十分困难。造成了很多拼接不牢、接缝脱落等问题。而聚丙烯材料的防渗膜由于其耐候性特别是耐日晒、抗紫外线的老化性能差，产品使用不到一年就出现脆化、开裂。聚丙烯和聚こ烯材料的防渗膜在现场施工和使用中还存在产品耐穿刺性能差，在有一定负荷的重压下，遇有不平整地面或施压物时，造成产品穿孔，渗漏。
发明内容
本发明的目的在于提出ー种具有高耐穿刺性、高強度的耐盐卤工程铺设材料，以及其在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用。本发明目的通过下述技术方案来实现
ー种耐盐卤织物涂覆布，该织物涂覆布为多层结构，包括从下至上的下层以及至少ー组内层和上层，所述内层为以聚酯纤维为全部或部分材料的织物骨架层，所述下层和上层均为涂覆在所述织物骨架层正、反面的聚氯こ烯树脂薄膜层。
所述聚酯纤维可以选自聚酯纤维长丝、聚酯纤维变形丝、聚酯纤维弹カ丝、高强聚酯纤维长丝、聚酯纱线或聚酯混纺纱中的ー种或多种。作为优选方式，所述聚氯こ烯树脂薄膜层为以聚氯こ烯为基础材料的压延法生产的薄膜或以聚氯こ烯糊树脂为基础材料通过塑化形成的涂覆物。作为优选方式，所述织物骨架层中至少ー个编织方向完全由聚酯纤维构成，或者由质量百分比15-100%聚酯纤维与0-85%其它纤维的混合纱构成。作为优选方式，所述涂覆方法为浸涂、刮涂、喷涂、涂刷或压延。前述耐盐卤织物涂覆布在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用。
本发明的有益效果
I.改变了传统的单层膜结构，提出了以高强聚酯纤维交织网布为骨架的中间层的多层复合结构。高强聚酯纤维制作成交织网布具有优异的抗拉强度、抗撕裂強度，成为复合材料的骨架后从而大大的增强了复合材料整体的強度指标，骨架层和外层良好材料配合和紧密结合的多层结构，复合材料的整体抗穿刺性能也得到了极大的提高。2.材料的结构根据工程对指标的要求可实现三层、五层、七层或更多，可以灵活简便地满足不同工程的需要。一般为三层和五层。即PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层；和PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层。3. PVC材料价格便宜，且具有很好的稳定性，其耐磨性、耐日晒和紫外线性能优异，具有良好的耐腐蚀性能。以PVC材料为复合材料的表面材料,相对现有使用的各种柔性材料，更能满足工程的实际需要。4.该复合材料针对盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理的特殊需要针对性地结构设计，具有优良性能，特别适合应用于盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理的工作中。
图I是本发明实施例的结构示意 其中I为织物骨架层、2为聚氯こ烯树脂薄膜层。
具体实施例方式下列非限制性实施例用于说明本发明。如图I所示，ー种耐盐卤织物涂覆布，该织物涂覆布为多层结构，包括从下至上的下层以及至少ー组内层和上层，内层为以聚酯纤维为全部或部分材料的织物骨架层1，下层和上层均为涂覆在织物骨架层I正、反面的聚氯こ烯树脂薄膜层2。涂覆方法为浸涂、刮涂、喷涂、涂刷或压延。其中，聚酯纤维可以选自聚酯纤维长丝、聚酯纤维变形丝、聚酯纤维弹力丝、高强聚酯纤维长丝、聚酯纱线或聚酯混纺纱中的ー种或多种。聚氯こ烯树脂薄膜层2为以聚氯こ烯为基础材料的压延法生产的薄膜或以聚氯こ烯糊树脂为基础材料通过塑化形成的涂覆物。织物骨架层I中至少ー个编织方向完全由聚酯纤维构成，或者由质量百分比15-100%聚酯纤维与0-85%其它纤维的混合纱构成。一般为三层或五层(如图I所示)。即PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层；或PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层+聚酯纤维骨架层+PVC膜层。可以根据工程对指标的要求可实现三层、五层、七层或更多，可以灵活简便地满足不同工程的需要。
前述耐盐卤织物涂覆布在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用方法 实施例I.
一条盐田中通卤水的渠道。渠道宽为12米，长为10余公里，渠深5米。渠内通抽取的地下卤水；地面是含盐量非常高的盐碱地。要求渠道不得渗漏，否则渗漏的水会使地面的盐溶解，造成堤坝的塌陷和由于卤水的结晶形成非常尖鋭、鋒利的盐花(对渠道防渗层危害很大)。使用前述本申请耐盐卤织物涂覆布,采用五层结构,其扯断强度达到2500N/50mm以上，材料厚度为1.2mm。施工前，先将涂敷布制作成长60米，宽18米的尺寸，折叠包装成直径O. 6米、长6米的圆柱状。施工吋，沿渠道铺设，仅需沿渠道每隔60米进行一次拼缝焊接即可。施工完毕试验效果一次通卤成功，通卤近两年，未出现一次渗漏、一次破裂。比较分析 该类型的工程以往是用厚型的板材通过焊接，形成一条完整的隔离层，将卤水与地面隔离并输送到目的地。但由于板材不能折叠，为了运输的方便，只能切割成面积不大的小件，从而给现场施工造成更大的工作量。而由于板材的硬质特性，当遇到结构、形态较为复杂的情况时，其处理难度非常大。再则，由于该类工程一般气候条件较为苛刻，年最低气温可达_40°C以下，最高气温可达45°C以上，昼夜温差常常超过20°C以上，因此由于板材的热胀冷缩使长达几百米、甚至几公里的沟渠不断形成拉裂或起拱，造成大量的维护工作。往往是刚维护好的沟渠，通卤一天后就要断流进行二次维护，一般少则两天，多则一周。沟渠的使用效率极低。后来，也采用过聚こ烯薄膜和聚丙烯薄膜。但由于薄膜本身的強度低，铺设时稍微的用力就造成破损；在盐碱地粗糙的地面，还极易造成薄膜被刺穿、划破等问题。给施工带来了很高的要求和很大的麻烦。聚こ烯薄膜的焊接十分困难，焊接強度差、易脱焊。所以没有那个工程不漏水。而漏水就意味作沟渠垮塌、报废。聚丙烯薄膜虽然焊接容易，但其耐日晒、抗老化性能很差，一般1、2各月就脆化。本实施例中，施工前运输阶段，ー车(30吨车)能装20件，约2万多平方。比过去提高了用车效率5倍以上。同时还极大的減少了现场的施工量，现场仅仅需沿渠道每隔60米进行一次拼缝焊接。此外，由于材料具有较高的強度和很好的耐磨性能，施工时，可以采用较为粗放的大型机械设备，如吊车、拖车等，使整个工程施工速度达到了日铺设面积16000平方米以上，是过去最快速度的几十、上百倍。实施例2.
盐碱地地区修建ー建筑物，由于该地区盐碱含量较高，考虑到对室内办公用品、装饰装修等设施的腐蚀性，需要对地面进行处理。使用前述本发明申请的耐盐卤织物涂覆布，采用三层结构，铺设于建筑物底层。在进行建筑装修前，先铺设ー层按房间尺寸拼接好的耐盐卤织物涂覆布，用防腐浙青和水泥处理好墙角后，再在上面进行地板装修。本方法造价低；效率高；涂敷布隔水、隔湿效果好，能很好的防止地面物质析出对室内物品的腐蚀，是处理盐碱地区建筑地面的ー种新方法。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种耐盐卤织物涂覆布，其特征在于该织物涂覆布为多层结构，包括从下至上的下层以及至少一组内层和上层，所述内层为以聚酯纤维为全部或部分材料的织物骨架层，所述下层和上层均为涂覆在所述织物骨架层正、反面的聚氯乙烯树脂薄膜层。
2.如权利要求I所述的耐盐卤织物涂覆布，其特征在于所述聚氯乙烯树脂薄膜层为以聚氯乙烯为基础材料的压延法生产的薄膜或以聚氯乙烯糊树脂为基础材料通过塑化形成的涂覆物。
3.如权利要求I所述的耐盐卤织物涂覆布，其特征在于所述织物骨架层中至少一个编织方向完全由聚酯纤维构成，或者由质量百分比15-100%聚酯纤维与0-85%其它纤维的混合纱构成。
4.如权利要求I所述的耐盐卤织物涂覆布，其特征在于所述涂覆方法为浸涂、刮涂、嗔涂、涂刷或压延。
5.权利要求I至4中任一权利要求中所述的耐盐卤织物涂覆布在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种耐盐卤织物涂覆布以及其在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用，属于高分子复合材料及其应用领域，该织物涂覆布为多层结构，包括从下至上的下层以及至少一组内层和上层，所述内层为以聚酯纤维为全部或部分材料的织物骨架层，所述下层和上层均为涂覆在所述织物骨架层正、反面的聚氯乙烯树脂薄膜层。本发明是一种具有高耐穿刺性、高强度的耐盐卤工程铺设材料，以及其在盐卤沟渠建设、盐碱地区建筑地面处理中的应用。
文档编号B32B27/02GK102673058SQ20121016439
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者袁野 申请人:成都远见复合材料有限公司