专利名称：一种高爽滑聚乙烯膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及软包装薄膜及其制备方法，尤其涉及一种高爽滑聚こ烯薄膜及其制备方法。
背景技术：
聚こ烯薄膜作为ー种软包装复合材料，主要被用作复合膜的热封层，具有质地柔软、密度小、易封ロ、成本低、易加工成型等优点，因而应用十分广泛。目前，许多软包装复合膜消费厂家在使用以聚こ烯薄膜为热封层的卷膜材料时，膜卷内层往往因为放置时间久，卷膜收卷不当等情况下，聚こ烯内的无机爽滑剂成分析出严重，造成复合膜卷内外的复合膜摩擦系数不均，复合膜容易在包装机上出现打滑现象，影响正常生产，同时造成不必要的浪费现象。如中国国家知识产权局公告的专利号为200910116112. 2，名称为ー种自润滑聚 こ烯薄膜的发明专利，其公开的聚こ烯薄膜采用低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、茂金属线性低密度聚こ烯、芥酸酰胺或其取代物、助剂共挤吹膜成型。虽然该发明能降低薄膜的摩擦系数，但是由于芥酸酰胺或其取代物为低分子量的无机物，其爽滑作用靠爽滑剂分子向薄膜表面的迁移来决定，由于在薄膜复合成卷以及包装生产的过程中，该种爽滑剂在膜卷内外析出量会不均匀造成摩擦系数的差异很大，从而影响正常的包装生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高爽滑聚こ烯薄膜及其制备方法。高爽滑聚こ烯膜包括顺次连接的外层、中层、内层，其中，外层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，中层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，；内层由质量比为50:50:0. 5 50:50:10低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂组成，有机硅爽滑抗粘剂是分子量超过50万的聚ニ甲基硅氧烷。所述的外层、中层、内层的厚度比为1:1:1 1:3:1，总厚度为20 150微米。高爽滑聚こ烯膜的制备方法是将由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为外层，由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为中层，由重量比为50:50:0. 5 50:50:10的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂作为内层，分别经定量配料器混和，加入挤出机进行塑化挤出，通过三层共挤模头挤出膜管，经吹胀后收卷，得到高爽滑聚こ烯膜。本发明采用的有机硅爽滑抗粘剂是由超高分子量硅氧烷加工而成。该爽滑剂在聚こ烯薄膜中分布均匀且稳定，不会随外部条件改变而迁移，因而使复合膜具有高爽滑性的同时摩擦系数稳定；通过合理添加有机硅爽滑剂的比例，能精确的控制复合膜的摩擦系数；同时所述爽滑剂的添加不会造成复合膜剥离强度下降；因而本发明能够解决复合膜由于卷内外摩擦不均所造成的在传送和包装设备上的打滑等现象。
下列结合附图对本发明作进ー步说明
图I为高爽滑聚こ烯薄膜的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，高爽滑聚こ烯膜包括顺次连接的外层I、中层2、内层3，其中，外层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，中层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，；内层由质量比为50:50:0. 5 50:50:10低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂组成，有机硅爽滑抗粘剂是分子量超过50万的聚ニ甲基硅氧烷。所述的外层、中层、内层的厚度比为1:1:1 1:3:1，总厚度为20 150微米。高爽滑聚こ烯膜的制备方法是将由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为外层，由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为中层，由重量比为50:50:0. 5 50:50:10的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂作为内层，分别经定量配料器混和，加入挤出机进行塑化挤出，通过三层共挤模头挤出膜管，经吹胀后收卷，得到高爽滑聚こ烯膜。本发明使用多层共挤吹塑设备和エ艺加工，包括以下エ序拌料エ序、加料エ序、塑化挤出エ序、吹胀牵引エ序、风环冷却エ序、人字夹板エ序、牵引辊牵引エ序、电晕处理工序、薄膜收卷エ序。实施例I
取外层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为50%:50% ；
取中层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为50%:50% ；
取内层用的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂，重量比为50%:50%:4% ；
所述的外层、中层、内层、厚度比为1 2 1 ;薄膜厚度70微米。将以上配比的物料以多层共挤吹塑设备和エ艺加工，包括以下エ序拌料エ序、カロ料エ序、塑化挤出エ序、吹胀牵引エ序、风环冷却エ序、人字夹板エ序、牵引辊牵引エ序、电晕处理工序、薄膜收卷エ序。本薄膜的摩擦系数变化如下表
'自然放3时「I|_
间 \下机COF7天15天
薄膜神类___
普通静摩檫 0.2210.217O. 131
PE动摩檫 O. 194O. 174O. 122
,^ 静摩擦 0.2560.2650.267
本发明----
动摩擦 0.2450.2520.251实施例2
取外层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为10%:90% ；
取中层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为90%:10% ；
取内层用的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、茂金属线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂，重量比为50%:50%:2% ；
所述的外层、中层、内层、厚度比为1 1 1 ;薄膜厚度20微米。将以上配比的物料以多层共挤吹塑设备和エ艺加工，包括以下エ序拌料エ序、カロ料エ序、塑化挤出エ序、吹胀牵引エ序、风环冷却エ序、人字夹板エ序、牵引辊牵引エ序、电晕处理工序、薄膜收卷エ序。 本薄膜的摩擦系数变化如下表
自然放置时 间 \下机COF7天15天 薄膜祌类___
普通静摩檫 0.2210.217O. 131
PE 动摩擦 0.1940.174O. 122
静摩擦 0.4300.4520.434
本发明----
'1_ 动摩檫 j 0.344O.. 340 1_ 0.351
实施例3
取外层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为90%:10%:；
取中层用的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯，质量比为10%:90% ；
取内层用的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、茂金属线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂，重量比为50%:50%:6%;
所述的外层、中层、内层、厚度比为1 3 1 ;薄膜厚度150微米。将以上配比的物料以多层共挤吹塑设备和エ艺加工，包括以下エ序拌料エ序、カロ料エ序、塑化挤出エ序、吹胀牵引エ序、风环冷却エ序、人字夹板エ序、牵引辊牵引エ序、电晕处理工序、薄膜收卷エ序。本薄膜的摩擦系数变化如下表
自然放a时"I
间下机COF 7天 15天
薄膜祌类 '、___
普通静摩檫 Γ O. 221__0.217__0.131
PE 动摩擦 IO. 194 O, ! 4 0.122
靜.摩擦 I O. 195__O. 186__0.188
^ [动摩擦]O. 166 O. 158 [ 0.1权利要求
1.一种高爽滑聚こ烯膜，其特征在于包括顺次连接的外层(I)、中层(2)、内层(3)，其中，外层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，中层由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯组成，；内层由质量比为50:50:0. 5 50:50:10低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂组成，有机硅爽滑抗粘剂是由分子量超过50万的聚ニ甲基硅氧烷。
2.根据权利要求I所述的ー种高爽滑聚こ烯膜，其特征在于所述的外层、中层、内层的厚度比为1:1:1 1:3:1，总厚度为20 150微米。
3.—种如权利要求I所述高爽滑聚こ烯膜的制备方法，其特征在于将由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为外层，由质量比为10:90 90:10的低密度聚こ烯和线性低密度聚こ烯作为中层，由重量比为50:50:0. 5 50:50:10的低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯和有机硅爽滑抗粘剂作为内层，分别经定量配料器混和，加入挤出机进行塑化挤出，通过三层共挤模头挤出膜管，经吹胀后收卷，得到高爽滑聚こ烯膜。
全文摘要
本发明公开了一种高爽滑聚乙烯薄膜及其制备方法。它是将由质量比为10:90～90:10的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成的外层，由质量比为10:90～90:10的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成的中层，由重量比为50:50:0.5～50:50:10的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和有机硅爽滑抗粘剂组成的内层，分别经定量配料器混和，加入挤出机进行塑化挤出，通过三层共挤模头挤出膜管，经吹胀后收卷。本发明与现有技术相比，摩擦系数更精确、稳定，很好地解决了复合膜在包装机械上的打滑问题和爽滑剂析出问题。
文档编号B32B27/18GK102673060SQ2012101633
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者王猛 申请人:海宁市粤海彩印有限公司