专利名称：一种大厚度竹重组材生产方法
技术领域：
本发明涉及竹重组材生产方法。
背景技术：
目前竹重竹材エ艺流程为，竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条，经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装，竹纤维束条的两端经整平后进行压制。这种エ艺方法生产的竹重组材厚度有限，因为模压机多模板与待压料相间叠合， 每层待压料不能铺设太厚，原因ー是厚度太大，模压时待压料易从两块模板之间的边侧挤出，成品板边侧密实度比中心部小，不是均质板；ニ是模压板传热使待压料贴合模板邻近处传热温度高，中心部温度低，甚至温度无法达标，而且不能以拖长热压时间来弥补，因为热压机是敞开时，长时间热传递会使热量散入外空气中，浪费蒸汽能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种大厚度竹重组材生产方法。本发明的方案是包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在干模压机上多层次铺料所使用的模压机为常规的压カ机，模压机上所使用的模具为开ロ向上的箱形体，模压机上多层次铺料エ序为在箱形体模具内腔铺设多层次铺料；压制成型エ序是在模腔内盖上矩形上模板，压カ机冷压将上模板下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具两侧壁紧邻上模板上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具卸去螺栓、上模板后取料冷却；而后进入截边エ序。本发明的优点在于箱形体模具冷压模可生产大厚度竹重组材，加热炉内烘干エ序可使铺料六面体传热，传热均匀度比热压エ艺高。同时炉内烘干保温性能好，节约能源。
附图为本发明模具结构示意图。
具体实施例方式本发明包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在干模压机上多层次铺料所使用的模压机为常规的压カ机，模压机上所使用的模具2为开ロ向上的箱形体，模压机上多层次铺料エ序为在箱形体模具2内腔铺设多层次铺料；压制成型エ序是在模腔内盖上矩形上模板1，压カ机冷压将上模板I下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具2两侧壁紧邻上模板I上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具2放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具2卸去螺栓、上模板I后取料冷却；而后进入截边エ序。在模具2上可设置多层次螺栓用通孔，适用于不同厚度的竹重组材生 产要求。
权利要求
1. 一种大厚度竹重组材生产方法，包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于模压机上多层次铺料所使用的模压机为常规的压力机，模压机上所使用的模具(2)为开口向上的箱形体，模压机上多层次铺料工序为在箱形体模具(2)内腔铺设多层次铺料；压制成型工序是在模腔内盖上矩形上模板(I)，压力机冷压将上模板(I)下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具(2)两侧壁紧邻上模板(I)上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具(2)放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具(2)卸去螺栓、上模板(I)后取料冷却；而后进入截边工序。
全文摘要
一种大厚度竹重组材生产方法，涉及竹重组材生产方法。包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于模压机上所使用的模具为开口向上的箱形体，铺料工序为在箱形体模具内腔铺设多层次铺料；压制成型工序是在模腔内盖上矩形上模板，压力机冷压将上模板下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具两侧壁紧邻上模板上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具卸去螺栓、上模板后取料冷却；而后进入截边工序。优点在于冷压模可生产大厚度竹重组材，加热炉内烘干工序均匀度比热压工艺高。
文档编号B32B37/12GK102672786SQ2012101612
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者叶绍臻, 杨明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡泽平, 赖玉春, 陈林碧 申请人:福建省永林竹业有限公司