专利名称：一种改进的半自动纸浆塑模机的制作方法
技术领域：
本发明属于纸质餐具制造设备，尤其涉及ー种改进的半自动纸浆塑模机。
背景技术：
国家从1995年开始着手治理“白色污染”，到2000年颁布“禁白令”至今，经历了很多曲折，刚开始行业起步时有政府政策指导性计划扶持、纸制品包装制品行业从无到有逐步发展，纸制品包装制品行业发展初具规模吋，泡沫制品行业为了占领市场，放弃暴利，降价销售，纸制品包装制品因其成本稍高，价格高，在市场化经营运作中处于劣势，纸包装制品作为替代泡沫制品、消灭“白色污染”的理想产品，至今市场份额仍然较小，纸制品包装制品行业发展，关键在于降低成本.纸制品包装制品市场十分广阔，据国家环保总局数据，全国一年泡沫餐具制品的消耗量约300亿，国际市场更大，但纸包装制品其价格稍高于泡沫制品成为其快速发展的主要制约因素，目前市面上的纸浆模塑机结构复杂，工作效率低，设备使用寿命短，定型热压效率差，成品率低。中国专利ZL02145471. X公开了ー种全自动纸浆模塑机，其结构包括机架、设置在机架上的成型装置、转移模装置，成型装置包括气缸、水气分离器、回水箱浆池和成型模具等，毛坯成型气缸与成型机托板成型凹模板成型凹模相连接，转移模气缸与成型转移模滑板相连接，气缸装在成型转移模滑板上并与成型转移凸模板成型转移凸模相匹配；热压模装置包括油压机顶板、热压凸模加热板热压凸模、热压凹模座、油缸、油压机底架、热压凹模、油压机中板，该发明中通过加热板给热压凸模加热，通过加热板将热量导给加热凸模，加热效果不佳，热压模具加热不均匀，并且只有给凸模加热，凹模未能达到适当温度，造成成品率低下，有待改进。中国专利ZL03209714. X公开了ー种全自动纸浆塑模成型机，含有机架、设置在机架上的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右侧的带左热压上下模的左热压定型装置及带右热压上下模的右热压定型装置，吸滤成型装置的上方带有湿坯转移装置，并且左、右热压下模上分别连接ー个能交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左或右热压上模下方的左移动缸和右移动缸，该实用新型中公开了ー种吸滤成型装置，通过设置转动气缸将湿胚转移到热压装置，此设置容易造成湿胚变形损坏，降低成品率，并且结构复杂，能耗较高，转移湿胚的数量也受到气缸数量的限制，工作效率低下，有待改进。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了ー种操作简单，制作成本低，成品率高，加热效果好的改进的纸浆塑模机。本发明针对上述技术问题，提供了以下技术方案一种改进的半自动纸浆塑模机，包括机架、吸滤成型装置、热压定型装置，机架上方设有罩壳，所述的机架由上机架、下机架以及中间的若干根固定连接用立柱组成；吸滤成型装置、热压定型装置分别设置在机架的、左部和右部，所述的吸滤成型装置由吸滤成型气缸、吸滤成型捞筒、吸滤成型模、吸滤成形漏斗和吸滤成形四通上下配接组成，吸滤成型气缸设置于上机架上，吸滤成型捞筒与吸滤成型气缸活塞杆连接，吸滤成型捞筒下方的吸滤成型模及与其下部连接的吸滤成形漏斗均固定安装在下支架上，吸滤成形漏斗底端连通吸滤成型四通，吸滤成型四通另通过放水阀、抽水阀、真空阀管道连接稳压水箱、真空泵、抽水泵，与吸滤成型气缸同侧的罩壳内设置有浆箱，浆箱底部设置有放浆阀，放浆阀位于吸滤成型捞筒的正上方；所述热压定型装置由定型增压气缸、定型上模具、定型下模具上下配接组成，定型下模具设置于隔热保温板上，隔热保温板安装在下机架上，其特征在于所述的定型上、下模具侧面均匀开设有若干个通孔，通孔内设置有导热油管，导热油管间通过空心接头和铜管的连通构成上下两个“弓”型管路。通过在定型上、下模具侧面均匀钻导热油管孔，把导热油管直接放置上、下模具之中，导热油通过空心接头连接上、下模具之中的多根导热油管，导热油循环连续供热，较大的提高热效率，与之前其他设备采用的导热油管浇铸在加热板中，让上、下模具放置固定在加热板上，再由加热板加热上、下模具的加热方式，在同样导热油供热温度下，本发明模具架热效率提高3倍。作为本发明的进ー步改进，定型上、下模具侧面通孔内设置为电热管。为实现本发明的另一目的，吸滤成型模由压条、若干个吸滤成型网和吸滤网架构成，吸滤网架为方管构成的格栏形框架，各个吸滤成型网通过压条相应固定在吸滤网架的格栏形框架上，实现把多个吸滤成形网一次性从吸滤成形模移送至热压定型模具中，加热定型，完成后又可一次性从热压定型模具中移出，与之前其他设备单个移送相比，移送只需之前其他设备所用时间的1/3，同时有效防止热压定型中纸浆湿坯发生冲边，提高成品率。作为本发明的进ー步改进，上、下机架间的立柱设置为5根，四根设置于机架四周，一根设置于机架背面的两根立柱之间，所述的立柱通过上、下锁紧螺母和上、下机架螺纹固定连接，通过此种设置把机架平面分成ニ个区，ー边安放吸滤成形装置，ー边安放热压定型装置，操作面中间没有立柱，便于吸滤网架将纸浆湿坯从吸滤成形部分移动至热压定型部分，工作效率大大提高。作为本发明的优选，吸滤成型网最好为6-10个。作为本发明的优选，定型上、下模具侧面均匀开设的通孔为8-12个。作为本发明的进ー步改进，放浆阀通过管道连通纸浆泵，纸浆泵连通循环纸浆池。为更好的解释本发明的技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理
本发明设备工作时，先开动纸浆泵、抽水泵、真空泵，把网架组合放入吸滤成形模，吸滤成形气缸工作带动吸滤成形捞筒向下压住吸滤成型模，放水阀打开，稳压水箱向吸滤成形漏斗供水3 4秒后放水阀关闭，放浆阀打开向吸滤成形捞筒放浆3、秒后关闭，放浆量由浆箱里的定量筒预先设定，放浆阀ー关闭，抽水阀打开开始抽水4 5秒后关闭，抽水阀关闭后真空阀打开开始抽真空4飞秒后关闭，把吸滤成形的纸浆湿坯抽吸到含水率约为70%，自动运行程序结束，吸滤成形捞筒自动向上回到原位，准备进入下一次吸滤成形操作，人工取出带纸浆湿坯吸滤网架，将吸滤网架放入定型下模具，把定型上模具加热到15(T16(TC，定型下模具加热到18(T190°C，定型增压气缸带动定型上模具向下，定型上下模具合拢后定型增压气缸增压，把纸浆湿坯高压并加热8 10秒，自动向上回到原位，准备进入下一次热压、 定型操作，人工取出吸滤网架，即可得到光洁、干燥、消毒、具有一定強度的符合要求的纸餐具。从吸滤网架内人工取出纸餐具，到切边机上切除毛边，包装销售。本发明通过在定型模具内设置导热油管或电热管，有效提供热压模具的加热效果，缩短加热时间2/3，节约能源60%左右，大大提高成品率，并在吸滤成型装置中将若干个吸滤成型网通过压条固定在吸滤网架上，有效提高了设备工作效率。
图I为本发明的结构示意图。图2为定型上下模的结构示意图。图3为导热油管连接结构示意图。图4为吸滤成型模结构示意图。图5为吸滤网架结构示意图。·
具体实施例方式实施例I :一种改进的半自动纸浆塑模机，包括机架、吸滤成型装置、热压定型装置，机架上方设有罩壳1，所述的机架由上机架2、下机架3以及中间的若干根固定连接用立柱4组成；吸滤成型装置、热压定型装置分别设置在机架的左部和右部，所述的吸滤成型装置由吸滤成型气缸5、吸滤成型捞筒6、吸滤成型模7、吸滤成形漏斗8和吸滤成形四通9上下配接组成，吸滤成型气缸5设置于上机架2上，吸滤成型捞筒6与吸滤成型气缸5活塞杆连接，吸滤成型捞筒6下方的吸滤成型模7及与其下部连接的吸滤成形漏斗8均固定安装在下支架3上，吸滤成形漏斗8底端连通吸滤成型四通9，吸滤成型四通9另通过放水阀12、抽水阀13、真空阀14管道连接稳压水箱15、真空泵16、抽水泵17，与吸滤成型气缸5同侧的罩壳I内设置有浆箱10，浆箱10底部设置有放浆阀11，放浆阀11位于吸滤成型捞筒6的正上方；所述热压定型装置由定型增压气缸18、定型上模具19、定型下模具20上下配接组成，定型下模具20设置于隔热保温板21上，隔热保温板21安装在下机架3上，定型上、下模具(19、20)侧面均匀开设有若干个通孔22，通孔22内设置有导热油管23，导热油管23间通过空心接头24和铜管25的连通构成上下两个“弓”型管路，所述的上、下机架(2、3)间的立柱4设置为5根，四根设置于机架四周，一根设置于机架背面的两根立柱4之间，所述的立柱4通过上、下锁紧螺母(26、27)和上、下机架(2、3)螺纹固定连接，吸滤成型模7由压条71、若干个吸滤成型网72和吸滤网架73构成，吸滤网架73为方管构成的格栏形框架，各个吸滤成型网72通过压条71相应固定在吸滤网架73的格栏形框架上，吸滤成型网73为4-10个，定型上、下模具(19、20)侧面均匀开设的通孔22为6-12个，放浆阀11通过管道连通纸浆泵28，纸浆泵28连通循环纸浆池29。实施例2 :參照实施例1，定型上、下模具(19、20)侧面通孔22内设置为电热管。
权利要求
1.一种改进的半自动纸浆塑模机，包括机架、吸滤成型装置、热压定型装置，机架上方设有罩壳，所述的机架由上机架、下机架以及中间的若干根固定连接用立柱组成；吸滤成型装置、热压定型装置分别设置在机架的左部和右部，所述的吸滤成型装置由吸滤成型气缸、吸滤成型捞筒、吸滤成型模、吸滤成形漏斗和吸滤成形四通上下配接组成，吸滤成型气缸设置于上机架上，吸滤成型捞筒与吸滤成型气缸活塞杆连接，吸滤成型捞筒下方的吸滤成型模及与其下部连接的吸滤成形漏斗均固定安装在下支架上，吸滤成形漏斗底端连通吸滤成型四通，吸滤成型四通另通过放水阀、抽水阀、真空阀管道连接稳压水箱、真空泵、抽水泵，与吸滤成型气缸同侧的罩壳内设置有浆箱，浆箱底部设置有放浆阀，放浆阀位于吸滤成型捞筒的正上方；所述热压定型装置由定型增压气缸、定型上模具、定型下模具上下配接组成，定型下模具设置于隔热保温板上，隔热保温板安装在下机架上，其特征在于所述的定型上、下模具侧面均匀开设有若干个通孔，通孔内设置有导热油管，导热油管间通过空心接头和铜管的连通构成上下两个“弓”型管路。
2.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于定型上、下模具侧面通孔内设置为电热管。
3.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于所述的上、下机架间的立柱设置为5根，四根设置于机架四周，一根设置于机架背面的两根立柱之间，所述的立柱通过上、下锁紧螺母和上、下机架螺纹固定连接。
4.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于吸滤成型模由压条、若干个吸滤成型网和吸滤网架构成，吸滤网架为方管构成的格栏形框架，各个吸滤成型网通过压条相应固定在吸滤网架的格栏形框架上。
5.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于吸滤成型网为6-10 个。
6.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于定型上、下模具侧面均匀开设的通孔为8-12个。
7.根据权利要求I所述的一种改进的半自动纸浆塑模机，其特征在于放浆阀通过管道连通纸浆泵，纸浆泵连通循环纸浆池。
全文摘要
一种改进的半自动纸浆塑模机，包括机架、吸滤成型装置、热压定型装置，定型上、下模具侧面均匀开设有若干个通孔，通孔内设置有导热油管，导热油管间通过空心接头和铜管的连通构成上下两个“弓”型管路，通过在定型模具内设置导热油管或电热管，有效提供热压模具的加热效果，缩短加热时间2/3，节约能源60%左右，大大提高成品率，并在吸滤成型装置中将若干个吸滤成型网通过压条固定在吸滤网架上，有效提高了设备工作效率。
文档编号D21J3/00GK102677550SQ2012101603
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者于翔, 陆息余 申请人:陆息余