专利名称：重组米及其生产方法
技术领域：
本发明涉及农粮加工领域，具体地涉及谷米再加工，更具体地涉及利用谷物原料生产某些米产品的工艺。本发明还涉及利用天然碎米生产出来的重组米。
背景技术：
粮食是人类获取能量的主要来源之一，但一般谷物的营养元素含量各不相同，又者，在加工过程中导致损失大量的营养元素，使得营养成分大大降低。又因为，随着耕种强度加大，谷物的营养成份下降，以及保藏过程中条件有限，谷物比如大米会破坏碎裂。为此，基于营养科学和食品加工技术的发展，人们设想了通过对谷物进行营养改造，以提高饮食的科学性。其中，再生米生产技术是粮食营养强化方面的一个突破，使食物营养元素的强化固化成为可能。再生大米生产技术是以大米粉经挤压再生塑形，其优点是将人体所必需的营养素添加到挤压再生的大米中，调节人体均衡的营养，并改善米的形状。天然种植出来的大米，如果运输和保存不当，常会造成米粒破碎，使得品相不佳，价格也随之降低很多。现有技术中出现了一种再生米生产设备，例如“百科65-双螺杆生产线、百科70-双螺杆生产线”，其一般主要包括几个部分:(I)拌粉机、(2)螺旋上料机、(3)双螺杆主机、(4)震动冷却机、(5)风送机、(6)循环电烤箱、(7)提升机、(8)震动冷却机、(9)高温膨化烤箱、(10)风送机、(11)循环烤箱、(12)冷却机。该设备的主要配置参数:总功率54kw、60kw ;实耗功率35kw、40kw ;生产能力12(Tl50kg/h、20(T250kg/h。该现有技术的再生米生产设备，还存在一些显著的不足。例如，生产出来的米形态不够好，与天然米的口感、成分存在显著差异，熟化度不好控制，以及产量有限而能耗较大。另外，由申请人为“韩国食品开发研究院”提交的一份名为“具有均衡营养及味道可口的人造米的生产方法”中国专利申请(申请号:99103134.2申请日:1999-03-25)，公开了一种人造米的生产方法，其特别涉及一种具有均衡营养和可口性的人造米的简便生产方法:通过将植物类和/或动物类原料碾磨成粉末，并将粉末与粘合剂混合，将混合物挤压成型为模压米，然后将模压米干燥、抛光，生产出人造米。根据本发明，改进的人造米具有营养均衡及在外观、味道、口感、滋味方面的可口性的优点，并且可用简单方法生产。该工艺也存在明显的缺陷，包括生产能力受限，使得产能不能满足市场需求，以及产品的品质不佳，难以控制产品的熟化度。为此，本发明旨在克服现有技术之缺陷，包括但不限于上述这些。
发明内容
为克服现有技术的缺陷和弥补不足，本发明提出了一种重组米生产方法，用于将配料加工成重组米，该方法包括:
步骤一:将配料充分混合搅拌，包括利 用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布；
步骤二:预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化； 步骤三:将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的大分子结构形态；
步骤四:利用模版将物料进行成型处理。其中，在所述步骤一之前还包括:准备配料的步骤；其中，所述配料包括:大米粉。其中，该方法还可包括步骤五:将产出的重组米进行预干燥处理；其中，利用65-75摄氏度的空气将从所述模版挤压出来的高温粘湿的重组米进行表面干燥，预干燥持续时间约2分钟。其中该方法还可包括:步骤六:将前述预干燥后的重组米进行干燥处理；其中，包括在干燥器中，利用温度为70-75摄氏度以及湿度为35-45%的空气，经过约40分钟的干燥，将重组米的含水量降低至12-13%。其中该方法还可包括:步骤七:将前述的经过干燥后的重组米进行均质处理，以使得所述重组米含水量均匀；其中，包括利用45-55摄氏度的空气封闭环境下，放置20-30分钟。其中该方法还可包括:步骤八:将前述的经过均质处理的重组米进行冷却处理，其包括将重组米颗粒置于 > 室温，且〈室温+5°C的环境中，并停留15分钟以内，以避免重组米含水量过低。其中，本发明的方法中，所述配料中包括100%的大米粉；或者99.25%的大米粉和
0.75的单酸甘油脂。另外，配料被研磨成细粉；其中，所述细粉100%过60目筛，以及92%以上过100筛。根据本发明的实施例，通过所述步骤二的预熟化处理，使得物料经处理后处于85-95摄氏度的温度以及30-35%的含水湿度条件；以及物料在此预熟化步骤停留时间大约3-4分钟，以得到预定的熟化度。根据本发明的实施例，对于所述步骤三的组织化处理，使得物料经处理后处于下述条件:含水量33%-40% ;温度介于95-98摄氏度；其中模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，温度不超过100摄氏度，以及机械能消耗率约为15-20千瓦时/吨；以及停留时间15-25 秒。根据本发明的实施例，在所述步骤四的模板成型处理中，其中成型模版符合下面的公式:A/F=750平方毫米/吨每小时；和有效开孔面积小于总面积的45% ;其中，A为成型模版的总开孔面积，F为单位时间的总产量。人造重组米颗粒的出模板后温度为95-98摄氏度。另一方面，本发明还涉及利用上述方法生产出来的重组米。该重组米可具有优质大米的口感和形状。本发明的有益之处，包括但不限于，通过大米的组分进行了替换或者改造，改善了作为主食的营养成分，并可以根据需要减少某些组分比如糖类的比例，由此使得改造后的重组米具有食疗的功效。例如，重组米可针对糖尿病人所需而定制。另外，改造后的重组米，经过形状塑造，使得外观更加整洁，观感也得到改善。
参照在下面的说明书中以示例的方式描述的实施方式以及参照所述附图，本发明的这些及其他方面将变得显而易见，并且将被进一步说明，在所述附图中:
图1所示为根据本发明的重组米生产方法的流程 图2所示为可用于实施本发明的方法的重组米生产设备。
具体实施例方式以下参照附图对本发明的实施例进一步说明，以详细阐述本发明的构思和内容，但所列具体参数和数值不应理解为对本发明的有意限制。特别说明的是，本发明的方法还可以用所示设备意外的其他设备来实施，以取得类似的效果。利用特定的设备来生产重组米，需首先准备加工原料，其主要包括大米粉。所述原料需研磨成细粉，具体而言，所述原料应达到100%过60目筛，以及92%以上过100筛。其中，配料可以100%为大米粉。这些大米粉主要是由碎米或杂米粉碎而成。另外，大米粉中还可以可加入少量的单酸甘油酯，比如占配料总重量的0.75%。本发明中所提到的重组米，主要是指利用大米作为原料，将其重新塑形成优质大米，且可加入少量其他成分以改造口感。参见附图2所示，用于采用本发明的方法来生产重组米的设备200，包括:料仓201，用于装入物料，所述料仓应可使得物料以等比重均匀地进入喂料器中；喂料器202，其进料端连接所述料仓的出料口，且其出料端连接预调质器的进料口 ；预调质器203，包括圆筒，内部安装两根配有桨叶的搅拌轴；主机筒204，包括配有内衬的套筒，套筒加工有夹套，可以通水冷却，也可以通蒸汽保温，所述主机筒内部安装有两根主轴，该主轴的长径比可以在10:1至15:1之间调整，优选的长径比为13.5:1 ;主驱动结构205，包括一根输入轴和两根输出轴，其将输入轴的转速按比例减至输出轴的转速，同时使输出的两个轴同向旋转；成型模版，用于使得经过处理后的物料塑形成米状或其他所需的形状。如图1所述，根据本发明的重组米生产方法，除了前面提到的预备步骤即准备各种配料外，还应包括以下的工艺步骤:
步骤101:充分搅拌各种配料，以使得物料充分混合。其中，该步骤在上述设备的预调质器中完成，预调质器中的搅拌轴具有多个扇叶，可使得物料充分的混合。在混合的过程中，实际上还通过注水孔加入水，水与物料充分浸润。配料各种组分的比例不同，加入的水量也可相应的调整。步骤102:预熟化处理，以使得混合后的物料达到一定的熟化度。其中，该步骤也在上述设备的预调质器中完成，在上述的混合步骤中，还加入温度在110度以下的蒸汽，对物料进行加热。经过预熟化处理的物料，温度处于85-95摄氏度，以及含水率处于30-35%。另外，所述物料在预调质器中停留约3-4分钟，以使得物料达到预定的熟化度，比如10%。步骤103:组织化处理，以使得处理后的物料具有与天然优质大米具有类似的物理结构和口感。其中，该步骤在上市设备的王机筒中完成，在此步骤中，物料经由王机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，且在压力作用下，组合形成新的分子结构。主机筒中的主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，由此可通过调整螺旋的外形和螺旋配置，改变机械能的输入。经过组织化处理的物料，成糊状，具有33-40%的含水率，温度处于95-98摄氏度。其中，在主机筒中，纵向压力梯度分布，特别是在模版前单位面积承压值约为17-25公斤/平方厘米。在组织化处理过程中，需要的机械能大约为15-20千瓦时/吨，其中多数机械能用于改变物料的物理结构，而转变为热能的能耗不高于30%。其中，物料经过组织化处理的所需时间约为15-25秒左右。步骤104:模板成型处理，以使得产出的产品具有米状或其他所需的形状。其中，该步骤在前述设备的成型模版中完成。其中成型模版符合下面的公式:A/F=750平方毫米/吨每小时；和有效开孔面积小于总面积的45%;其中，A为成型模版的总开孔面积，F为单位时间的总产量。出模后具有33-40%的含水率，且温度处于95-98摄氏度。通过对模板进行设计，可以使得生产出来的重组米具有一些优质大米的外在形状，例如长粒的五常大米、小站大米等。步骤105:预干燥处理，以使得产出的产品表面快速降温并干燥。其中，该步骤在预干燥器中完成。由成型模版出来的重组米处于高温高湿的状态，经65-75度的室内适度空气进行表面干燥，大约2分钟左右，米颗粒的表面由90摄氏度降低到65-75摄氏度，而其内芯仍处于高温状态。经过预干燥处理，可防止重组米颗粒碎裂。步骤106:干燥处理，以使得生产出的重组米充分干燥。其中，该步骤在干燥器中完成。干燥器可以与前述的设备不是一体的。此处的干燥器可以由通用或者专用干燥机来实现。在干燥器中，经过表面干燥的重组米颗粒，通过70-75摄氏度的高湿度(35-45%)空气进行干燥大约40分钟，可得到约12-13%的整体含水率。步骤107:均质处理，以使得重组米颗粒的含水率均匀。其中，该步骤也在干燥器中完成。此步骤系在干燥器内实施，以45-55摄氏度的温度，密封放置约20-30分钟。步骤108:冷却处理，以使得重组米颗粒冷却至室温。其中，该步骤在冷却器中完成。此步骤其包括将重组米颗粒置于 > 室温，且〈室温+5°C的环境中，并停留15分钟以内，以避免重组米含水量过低。冷却步骤在某些情况下也可以省却。最后，经预干燥、干燥、均质、冷却等步骤处理后的重组米颗粒就可以封装保存了。此外，为便于出售，本发明的方法还可以包括，对人造重组米进行抛光的步骤和进行分级的步骤，这包括将人造重组米进行抛光以及可以经由振动筛进行筛选，以去除品相不佳的重组米颗粒。在分级之后，还可以具有封装的步骤。根据本发明的方法生产出的重组米，具有与天然大米类似的形状和构造，口感也近似，且可以使得营养更加合理和均衡。另外，还可以为某些特质人群比如贫铁病人提供了一种很好的替代主粮产品或者保健食品。比如，在重组米的生产过程中，加入微量元素如铁、锋等。
权利要求
1.重组米生产方法，用于将配料加工成重组米，该方法包括: 步骤一:将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布； 步骤二:预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化； 步骤三:将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的分子结构形态； 步骤四:利用模版将物料进行成型处理； 其中，在所述步骤一之前还包括:准备配料的步骤；其中，所述配料包括:大米粉。
2.如权利要求1所述的方法，特征在于，还包括: 步骤五:将产出的重组米进行预干燥处理；其中，利用65-75摄氏度的空气将从所述模版挤压出来的高温粘湿的重组米进行表面干燥，预干燥持续时间约2分钟。
3.如权利要求2所述的方法，特征在于，还包括: 步骤六:将前述预干燥后的重组米进行干燥处理；其中，包括在干燥器中，利用温度为70-75摄氏度以及湿度为35-45%的空气，经过干燥将重组米的含水量降低至12_13%。
4.如权利要求3所述的方法，特征在于，还包括: 步骤七:将前述的经过干燥后的重组米进行均质处理，以使得所述重组米含水量均匀；其中，包括利用45-55摄氏度的空气封闭环境下，放置20-30分钟。
5.如权利要求1中任意所述的方法，特征在于，所述配料为: 100%的大米粉；或者 99.25%的大米粉和0.75的单酸甘油脂。
6.如权利要求5所述的方法，特征在于，所述配料中的各种组分被研磨成细粉；其中，所述细粉100%过60目筛，以及92%以上过100筛。
7.如权利要求1所述的方法，特征在于，通过所述步骤二的预熟化处理，使得物料经处理后处于85-95摄氏度的温度以及30-35%的含水湿度条件；以及物料在此预熟化步骤停留时间大约3-4分钟，以得到预定的熟化度。
8.如权利要求1所述的方法，特征在于，对于所述步骤三的组织化处理，使得物料经处理后处于下述条件: 含水量33%-40% ； 温度介于95-98摄氏度； 其中，模前单位面积承压约为17-25公斤/平方厘米，以及机械能消耗率约为15-20千瓦时/吨；以及停留时间约为15-25秒。
9.如权利要求1所述的方法，特征在于，在所述步骤四的模版成型处理中，其中成型模版符合下面的公式: A/F=750平方毫米/吨每小时；和 有效开孔面积小于总面积的45% ;其中，A为成型模版的总开孔面积，F为单位时间的总产量。
10.一种重组米，其原料系利用经过粉碎后大米粉，并经由权利要求1-9中任一项所述的方法加以制造。
全文摘要
本发明公开了一种重组米生产方法，用于将配料加工成重组米，该方法包括步骤一将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布；步骤二预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化；步骤三将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的大分子结构形态；步骤四利用模版将物料进行成型处理。本发明还涉及利用上述方法生产出来的重组米。
文档编号A23L1/10GK103168999SQ20131007201
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年1月30日
发明者不公告发明人 申请人:温特牧(北京)科技有限公司