专利名称：一种联组v带的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种传动带的生产工艺，具体地系一种联组V带生产工艺。
背景技术：
V带传动在机械设备上已被广泛应用，早先是单根V带。后来，随着传递动力的不断增大，单根V带传动已经不能满足使用要求，进而出现了多根V带传动。为便于多根V带同步，之后又出现了联组型V带。现有联组V带为包布型，就是由多根包布型V带通过缓冲胶层与织物层粘合为一体而成。其采取先成型后硫化的生产工艺先将单根V带成型，再与缓冲层胶、帆布盖联接，然后，在鄂式平板硫化机上分段硫化成型。其存在的不足是包布型联组V带的单体都是采用单根成型的，长度很难保持一致，存在一定偏差。使得联组V带在使用过程中各根带承受的负荷不一致，承载大的单根先损坏，从而缩短了整体寿命。上盖层多采用聚酯帆布或帘布，聚酯材料的热收缩量很大，而且同一厂家的产品因批号不同，热收缩率也不同。这样，就造成了联组V带断面间距尺寸不稳定，工作面与带轮不能正常接合，降低了传动效率，也缩短了使用寿命；此外，V带内为胶体，外表面固定有包布，帆布通过缓冲胶层粘接V带不牢，使用过程中，布和胶的粘合部位首先疲劳脱落，导致联组带报废；外层的包布存在着与钢铁摩擦系数低、易打滑的弊病；V带横向硬度较低，横向压缩变形大，摩擦力小，影响了传动效率。
发明内容
本发明之目的，在于克服现有工艺上述之不足，提供一种改进的联组V带生产工艺，其工艺简单，产品性能好，使用寿命长，传递动力大，传动效率高。
为达到上述之目的，本发明采取以下的技术方案首先，按结构要求进行预成型，然后在鄂式平板硫化机上硫化成带坯；带坯冷却定型后，用特制的切割机切槽，形成联组V带。
本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果切割带是整体预成型，作为抗拉体的线绳是整体绕成，硫化后每根绳的预应力一致，成型后不存在长短不一的现象。带坯硫化完成后，经过了一个自然冷却定型过程。带坯在常温条件下完成切割成型工作，成型后带距不会变化，使V带在使用时能与带轮正确吻合。本发明的若干条V带由表至里均为橡胶主体，橡胶直接与钢铁接触，摩擦系数大、不易打滑，提高了传动效率。并且作为一个整体，不会存在联接不牢的问题，使用寿命长。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明图1为本发明中硫化好的带坯截面图。
图2为本发明中切刀侧视图。
图3为本发明切刀切割带坯咬合图。
具体实施例方式
本发明按照图1所示结构，即在上盖胶层1与压缩胶层2之间设有抗拉体3，在上盖胶层1与压缩胶层2中加入定向处理的横向短纤维4，进行预成型，然后在鄂式平板硫化机上硫化成带坯；带坯冷却定型后，用特制的切割机切槽，形成联组V带。切割机采用成型滚刀，带坯固定于主动轮与从动轮上，并通过张紧力将带坯拉紧。图3所示，先使成型滚刀7高速运转，沿进刀方向一次推进到位；主动轮旋转带动带坯6低速运转，实现匀速切割；带坯6运行一周，完成切割成型全过程，即成联组V带。切割刀具采用特制的组合式旋转滚刀，如图2所示，切刀的工作面5上镶有一层粒度为20-30目的金刚石颗粒。
权利要求
1.一种联组V带的生产工艺，其特征在于首先，按结构要求进行预成型，然后在鄂式平板硫化机上硫化成带坯；带坯冷却定型后，用特制的带有成型滚刀的切割机切槽，形成联组V带。
2.根据权利要求1所述的一种联组V带的生产工艺，其特征在于切割时，带坯固定于主动轮与从动轮上，并通过张紧力将带坯拉紧；先使成型滚刀高速运转，沿进刀方向一次推进到位；主动轮旋转带动带坯低速运转，实现匀速切割；带坯运行一周，完成切割成型全过程。
3.根据权利要求1所述的一种联组V带的生产工艺，其特征在于切割刀具采用特制的组合式旋转滚刀，切刀的工作面上，镶有一层粒度为20-30目的金刚石颗粒。
全文摘要
本发明公开了一种联组V带的生产工艺，其特征在于首先，按结构要求进行预成型，然后在鄂式平板硫化机上硫化成带坯；带坯冷却定型后，用特制的带有成型滚刀的切割机切槽，形成联组V带。本发明先硫化后成型，工艺简单，产品性能好，使用寿命长，传递动力大，传动效率高。
文档编号B26D1/01GK1947995SQ200510015369
公开日2007年4月18日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日
发明者李义方, 孙长顺 申请人:河间市三兴橡胶制品厂