专利名称：高强重组竹的制作方法
技术领域：
本实用新型属于竹材制造领域，具体为高强重组竹。
背景技术：
重组竹是ー种将竹材重新组织并加以胶合成型的一种竹质新材料。与其它竹质型材相比重组竹具有竹材利用率高，附加值高等特点。重组竹制造主要包括竹束加工、干燥、浸胶、二次干燥、组坯和热(冷)压成型等エ序。重组竹热(冷)压成型压カ较高，一般面压カ在6_7MPa，加压固化成型过程竹束部分粗大竹丝会因高压作用而裂开。由于加压固化成型是在竹束浸胶、二次干燥后进行，所以裂开部分会出现缺少胶粘剂的情况，导致重组竹胶合不均匀，胶合強度下降。采取一定的措施，改善重组竹施胶均匀性，提高重组竹的胶合性能意义重大。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供高强重组竹，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现高强重组竹，包括竹束、酚醛树脂胶，所述竹束通过浸溃方法内含酚醛树脂胶，所述竹束之间通过酚醛树脂胶紧密胶合。通过改善竹束施胶均匀性，提高其胶合强度，制备ー种高强重组竹。即在普通重组竹生产中增加挤压揉搓エ序，即通过一种专用竹束挤压揉搓装置把浸过酚醛树脂胶的竹束在二次干燥前进行挤压揉搓处理，挤压压カ大于重组竹热(冷)压成型压力。通过挤压揉搓处理使竹束中粗大竹丝裂开，同时由于挤压作用竹束中的酚醛树脂胶粘剂流到因挤压而裂开的缺胶部位，使胶粘剂均均分布在竹束中。由于挤压压カ大于热(冷)压成型压力，所以，热(冷)压成型时不会再次出现粗大竹丝裂开的现象。因此，重组竹中不会出现部分缺胶现象，整个重组竹均匀胶合，胶合强度因此而改善和提高。ー种高强重组竹制备方法包括以下步骤第一歩竹束挤压揉搓机设计，该设备结构主要包括柱塞式油缸、油管、上压板、下压板、上辊轮、下辊轮、机座、挡板、活塞式油缸和漏胶孔，挤压揉搓机为上压式，下压板可水平运动；第二步竹束干燥将加工好的竹束经人工干燥或自然干燥，使其含水率达到10-12% ；第三步竹束施胶将竹束扎成竹束捆，浸入装有固含量为30%左右的酚醛树脂胶胶槽，胶与竹束1:5的比例投料浸胶；完全浸没后马上将竹丝束捆取出，晾胶30s后送至竹束挤压揉搓机；第四步竹束挤压揉搓竹束送入挤压揉搓机下压板的料槽后，柱塞式油缸柱塞下行，挤压揉搓机闭合，完全闭合后左右活塞式油缸交替工作，挤压揉搓机下压板在下辊轮上左右小幅度运动，实现对竹束的挤压和揉搓；由于上辊轮的存在挤压揉搓机上压板左右方向无相对运动；挤压过程中竹束中多余酚醛胶黏剂可以通过漏胶孔回收再利用；第五步竹束二次干燥挤压揉搓后的竹束在70°C左右温度下干燥至含水率为10-12% ；第六步铺装将二次干燥后的竹束顺纤维方向铺装成一定规格的坯料，注意厚度方向层叠，宽度方向平铺；第七步固化成型铺装好的坯料送入热压机热压固化成型，或冷压锁模后送入成型室固化成型，制备重组竹方材或板材；无论是热压还是冷压，压カ均小于挤压揉搓时压力；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。有益效果本实用新型通过在竹束浸胶和二次干燥エ序之间增加竹束挤压揉搓エ序，使竹束 中粗大竹丝在浸胶后、干燥前裂开并使裂开部位施胶。由于挤压压カ大于成型压力，重组竹热(冷)压成型过程中不会再出现竹丝裂开的现象，因此，保证了整个重组竹板坯均匀施胶、均匀胶合，从而改善和提高了重组竹胶合強度。经试验检测，采用该方法可以将重组竹胶合强度提高10%左右。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。參见图1，高强重组竹结构示意图，高强重组竹，包括竹束I、酚醛树脂胶2、所述竹束I浸有酚醛树脂胶2，所述竹束I之间通过酚醛树脂胶2紧密胶合。实施例II、竹束挤压揉搓机设计Ι^=1350πιπι，L2=2600mm, L3= 1270mm, L4=2500mm ；2、竹束干燥将加工好的竹束行人工干燥或自然干燥，使其含水率达到10-12% ；3、竹束施胶将竹束扎成竹束捆，浸入装有固含量为30%左右的酚醛树脂胶胶槽，胶与竹束1:5的比例投料浸胶。完全浸没后马上将竹丝束捆取出，晾胶30s后送至竹束挤压揉搓机；4、竹束挤压揉搓竹束送入挤压揉搓送入下压板的料槽后，柱塞式油缸柱塞下行，挤压揉搓机闭合，完全闭合后左右活塞式油缸交替工作，挤压揉搓机下压板在下辊轮上左右小幅度运动，实现对竹束的挤压和揉搓。挤压压カ为8MPa。由于上辊轮的存在挤压揉搓机上压板左右方向无相对运动。挤压过程中竹束中多余酚醛胶黏剂可以通过漏胶孔回收再利用；5、竹束二次干燥挤压揉搓后的竹束在70°C左右温度下二次干燥至含水率为10-12% ；6、铺装将二次干燥后的竹束顺纤维方向铺装成一定规格的坯料，注意厚度方向层叠，宽度方向平铺；[0027]7、固化成型坯料送入热压机固化成型，制备重组竹板材。最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。实施例I主要用于重组竹热压エ艺。实施例2I、竹束挤压揉搓机设计L1=IGOOmm, L2=2200mm, L3=1500mm, L4=2050mm ；2、竹束干燥将加工好的竹束行人工干燥或自然干燥，使其含水率达到10-12% ；3、竹束施胶将竹束扎成竹束捆，浸入装有固含量为30%左右的酚醛树脂胶胶槽，胶与竹束1:5的比例投料浸胶。完全浸没后马上将竹丝束捆取出，晾胶30s后送至竹束 挤压揉搓机；4、竹束挤压揉搓竹束送入挤压揉搓送入下压板的料槽后，柱塞式油缸柱塞下行，挤压揉搓机闭合，完全闭合后左右活塞式油缸交替工作，挤压揉搓机下压板在下辊轮上左右小幅度运动，实现对竹束的挤压和揉搓。挤压压カ为8MPa.由于上辊轮的存在挤压揉搓机上压板左右方向无相对运动。挤压过程中竹束中多余酚醛胶黏剂可以通过漏胶孔回收再利用；5、竹束二次干燥挤压揉搓后的竹束在70°C左右温度下二次干燥至含水率为10-12% ；6、固化成型竹束送入模具后在冷压机内锁模，然后送入固化室加热固化成型，制备重组竹方材。最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。实施例2主要用于重组竹冷压エ艺。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.高强重组竹，包括竹束、酚醛树脂胶，其特征在于，所述竹束浸有酚醛树脂胶，所述竹束之间通过酚醛树脂胶紧密胶合。
专利摘要高强重组竹，包括竹束、酚醛树脂胶，所述竹束内浸有酚醛树脂胶，所述竹束之间通过酚醛树脂胶紧密胶合。本实用新型达到改善重组竹施胶均匀性，提高重组竹胶合强度的主要目的。
文档编号B27N3/04GK202480198SQ201220070878
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘伟, 吴义强, 李新功, 薛志成, 郑霞, 陈卫民 申请人:中南林业科技大学