重组竹地板坯料制造的新方法
【专利摘要】重组竹地板坯料制造的新方法属于人造板领域。本发明的制造方法，其特征如下：一是竹束篾的浸胶是在浸胶—挤胶专用装置中，采用先浸胶再通过加压将其吸附的多余胶液挤压出来再回收利用的浸胶—挤胶工艺；二是热压时采用多功能下垫板与孔槽上衬板；三是在多功能下垫板与孔槽上衬板之间放置由竹束篾为芯层，木单板为上下表层且全部顺纹平行重叠的单体板坯；四是单体板坯的热压是在热—冷两步法胶合生产线上采用热—冷两步法胶合工艺成板。本发明的新方法可以节能、节水、节材和节约用胶量，因而可以大幅度降低重组竹地板坯料的制造成本。
【专利说明】重组竹地板坯料制造的新方法
[0001]【技术领域】本发明属于人造板领域。
[0002]【背景技术】目前国内重组竹地板的制造包括地板坯料的制造和地板的加工两大部分。地板的加工是先将地板坯料四边加工出榫、槽，然后进行表面涂饰处理。地板坯料的制造是以剔除竹青的竹篾为原料，通过辊压成纤维初步分离的竹束篾，经高温碳化后再干燥到含水率10~14%，然后浸溃20~24%浓度的水溶性酚醛树脂胶，经浸胶-滴胶后再次进行干燥使含水率为8~10%，然后采用热压成型或冷压成型的胶合方法。其中前者应用较多，它是在具有板材厚度和宽度可控装置的金属垫板上，全顺纹重叠组合成连体厚板坯， 然后采用3段式冷-热-冷胶合工艺成板，其工艺过程与工艺参数如下:
[0003]
【权利要求】
1.重组竹地板坯料制造的新方法，其特征如下:竹束篾的浸胶是在浸胶一挤胶专用装置中进行的，采用先浸胶、后挤胶的工艺；干燥后在多功能下垫板与孔槽上衬板之间放置由竹束篾为芯层、木单板为上下表层且全部顺纹平行重叠的单体板坯；然后在热一冷两步法胶合生产线上，采用热一冷两步法胶合工艺成板，最后通过锯剖、砂光成单体重组竹地板坯料。
2.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸胶是在通过浸胶——挤胶专用装置中进行的，其特征是该专用装置由浸胶槽及其上方的加压系统和储胶槽及其胶液输送系统组成(附图1)。
3.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸胶是采用先浸胶、后挤胶的工艺，其特征是先将竹束篾平行放置在浸胶槽底部的斜面孔槽垫板上，然后用胶泵将储胶槽内浓度为20~24%的水溶性酚醛树脂胶输送到浸胶槽内，在竹束篾浸胶 IOmin左右后，再使胶液回流到储胶槽，然后开动上部的加压系统对浸胶槽内的竹束篾进行挤压，将浸胶竹束篾吸附的多余胶液挤压出来，通过浸胶槽底部的斜面孔槽垫板回流到储胶槽，挤胶的压力为25~40kgf/cm2,挤胶的时间为6~lOmin。
4.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的多功能下垫板，其特征在于它是在金属垫板的纵向两侧安装双向控制规，对板材的厚度与宽度进行有效控制；在金属垫板的两端分别焊接特殊结构的头部与尾部，使板材/板坯在胶合机组内进行热一冷两步法胶合工艺时实现有序的输送；并且在金属垫板的上下表面加工出系列孔与槽，在热压时可以通过系列孔、槽使坯料内的水蒸汽从其厚度方向排出(附图2)。
5.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的在多功能下垫板与孔槽上衬板之间放置由竹束篾为芯层、木单板为上下表层且全部顺纹平行重叠的单体板坯，其特征是在多功能下垫板上先放置I~2张顺纹木单板，再顺纹放置竹束篾，然后在其上放置 I~2张顺纹木单板组成单体板坯，最后在单体板坯上放置孔槽上衬板。
6.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的热一冷两步法胶合生产线，其特征在于:它是由型号相同的装板机、热压机、冷压机与卸板机顺序串联成胶合机组， 并在该机组的一侧配置多功能下垫板的回送装置；在其另一侧配置孔槽上衬板的回送装置所组成。
7.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的采用热一冷两步法胶合工艺成板，其特征在于:它是先在热一冷两步法胶合机组的热压机内将单体板坯通过热——热工艺胶合成板，然后立即在该机组的冷压机内进行冷压定型；热一热工艺胶合成板的温度为140°C ±5°C，单位压力与时间的对应关系为:搞u, -^―4卸JS;7令g定是在下?加令却，其单板厚xd.5 ~1.8)min>ww 5 ~8min位压力与时间的对应关系为七匿a 20「25feg/W ? 卸压。板厚^ Q.5 ~1.8)min/wm+5 ~8min
【文档编号】B27D1/04GK103568082SQ201210266880
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】赵星 申请人:赵星