专利名称：制造重组竹的高频液压机成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机组合设备，尤其涉及一种制造重组竹的高频液压机成套设备。
背景技术：
竹子具有分布广、生长周期短、秆形和材性良好等特点，是经济、生态、社会效益结合较好的林种，近年来发展迅速，特别是当今社会森林资源减少和对森林砍伐的限制，使得木材的供应日趋紧张，给竹材利用和工业化发展带来了契机。现有的重组竹型材，密度为1.0~2.0g/cm3，采用水溶性酚醛树脂作胶粘剂时，其平均静曲强度可达120MPa，弹性模量可达1.6×104MPa，大大超过其它的木材人造板和普通竹材人造板，完全可以满足结构材使用的强度要求。
但竹类植物直径小，壁薄中空、尖削度大，外、中、内层结构，成份有差异，因此竹材利用率低，并且多数木材加工设备和技术在竹材加工中不能直接应用，因此竹材加工业的技术水平远远落后于木材加工业。
为改变传统竹材加工的现状和提高竹资源的利用率，自1985年以来，中国逐步开展了重组竹的研究，重组竹是竹材加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，然后干燥、施胶、组坯、热压而成的一种强度大，规格具有天然竹材纹理结构的新型竹材人造板。它突破了传统的切削加工方式，为竹材的综合利用开辟了一条新的利用途径。
目前，对重组竹的研究和生产局限于实验阶段或小批量手工生产阶段，还没有比较成形的重组竹质型材的设备。主要由于重组竹板材使用的竹纤维束刚性大，竹纤维束块与块之间很难填充密实，因而需要较大的压力才能解决；竹纤维束块与块之间很难填充密实，一般的制造方法都是成型超厚的方材、块材，再锯切加工成使用时要求的尺寸，如果使用通常的传导加热必须依靠产品组成材料的热传导速率来达到加热，对于像竹材和胶粘剂组成的非金属材料来说，高速传热难以实现。
现有技术重组竹加工采用的方法主要有一、冷压，即装料、加压、锁销、取模、干燥等，但此工艺的缺点有生产周期长、坯板缺陷多如开裂等现象。二、常规热压，即装料、加压、锁销、取模、干燥等工艺，但因竹材及胶料导热性差，传热缓慢，导致热压周期长，工效低；另一方面，因导热性低，产品内部和表面温差大，会导致坯板缺陷多如开裂等现象。
此外，现有的木竹加工行业普通的加工设备及高频加工设备吨位小，压力低，难以压制高密度板材；配套的模具简单，一般由上下两块模板组成，属于全开放式的，不能用来成型高密度板材；加工设备上下行程过小，不能同时实现产品的预压和热压。因此，实现低成本、高效率的加热固化成型给重组竹产品的工业化生产带来了挑战。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有重组竹工业化生产设备存在的上述问题，提供一种制造重组竹的高频液压机成套设备。本实用新型对竹质型材加热速度快，能均匀地加热，且装料、加压、加热固化、保压一次性成型，生产周期短。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种制造重组竹的高频液压机成套设备，包括液压机、高频机，其特征在于所述液压机上垫板和下垫板之间设置有相互配合的凸模和凹模。
所述凸模包括与液压机上垫板或下垫板连接的凸模头、凸模头端部的凸模绝缘板、凸模绝缘板上与高频机电极输出端导线连接的凸模电极板。
所述凹模包括与液压机下垫板或上垫板连接的凹模固定板、设置在凹模内与高频机输出端导线连接的凹模电极板、与凹模电极板连接的凹模绝缘板。
本实用新型还包括用于控制液压机和高频机的控制台。
本实用新型还包括与上垫板固定连接的电磁屏蔽装置。
本实用新型的优点在于本实用新型加热速度快，可以瞬间产生热量，在很短时间内实现快速加热，使水分蒸发或胶层固化；凸模和凹模配合使用，加热均匀，能使各部分同时加热，而且温升均匀；加热产品质量好，由于加热均匀、工件变形小；加热过程容易控制，能通过通电或断电来精确控制和调节温度，故有利于实现生产的自动化、联动化或流水作业。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型液压机主视结构示意图图3为本实用新型液压机侧视结构示意图图4为本实用新型凸模和凹模主视结构示意图图5为本实用新型凸模和凹模侧视结构示意图图中标记为1、液压机，2、高频机，3、凸模，4、凹模，5、控制台，6、上垫板，7、下垫板，8、凸模头，9、凸模绝缘板，10、凸模电极板，11、凹模固定板，12、凹模电极板，13、凹模绝缘板，14、主油缸，15、提升缸，16、机架承重梁，17、侧压缸，18、高位液压站，19、电磁屏蔽装置。
具体实施方式
本实用新型是将液压机1与高频机2及凸模3和凹模4的组合利用。控制台5控制高频机2与液压机1的加热、加压等一系列过程控制。
本实用新型包括液压机1、高频机2，液压机1上垫板和下垫板之间设置有相互配合的凸模3和凹模4。凸模3包括与液压机1上垫板6或下垫板7连接的凸模头8、凸模头8端部的凸模绝缘板9、凸模绝缘板9上与高频机2电极输出端导线连接的凸模电极板10。凹模4包括与液压机1下垫板7或上垫板6连接的凹模固定板11、设置在凹模4内与高频机2输出端导线连接的凹模电极板12、与凹模电极板12连接的凹模绝缘板13。凸模3设置在上垫板6，凹模4设置在下垫板7；也可将凸模3设置在下垫板7，凹模4设置在上垫板6。高频机2与液压机1设置有接地线。凸模3与凹模4具有足够的行程，能够保证松散的重组竹丝同时实现预压和热压。液压机1同样具有足够的行程，能同时实现松散的重组竹丝原料的预压和高密度热压。
本实用新型中，液压机1还包括产生正压力，对原料产生高压，压缩、压裂成竹纤维的主油缸14；完成一个加工周期后，对上垫板6及凸模3进行提升操作，使凸模3与凹模4脱离的提升缸15；承受主油缸14等的自重和主油缸14加压产生的内力的机架承重梁16；为主油缸14及侧压缸17提供动力源的高位液压站18，主要由电机、泵、油箱、阀组及管路组成，采取自吸式快速加压液压原理，使用小流量油泵，快速充液。液压机1是采用普通高位液压机基础，针对高频热压机的特殊性增设电磁屏蔽装置19，此电磁屏蔽装置19材质为铜片、均布围绕在液压机1工作台长度方向上，上端固定在上垫板6上，下端悬空，当上垫板6下移时，铜片下端与凹模4产生滑动连接，形成上下短路状态，如果在进行高频加热时，产生微弱的电磁泄露，电磁场被铜片屏蔽吸收，在正负极作用下相互抵消。液压机1工作台面较小，机架耐以承受的强度大。可根据需要设计成不同的结构形式如上压式、下压式、框架式、柱式等。
当高频机2启动产生高频信号时，高频机2的电极传至凸模3和凹模4中电极板上，在凸模电极板10和凹模电极板12的原料间产生电磁场，而电极板与绝缘板连接，电极板与凸模3、凹模4产生高度绝缘效果。原料两侧也采用绝缘板绝缘，主要目的一是，此生产工艺要求侧面承受很大的侧压力；二是避免在加热过程中溢胶造成短路等现象。
本实用新型通过控制台5控制高频机2的启动和停止；控制液压机1的启动、低压转换高压及仪表指示等。控制台5集成了系统控制原理，实现了优化控制的目的。
本实用新型的工作步骤如下a、将施胶后的竹纤维束装入凹模4，启动液压机1，凸模头8快速闭合对纤维进行加压，当原料面压达到10-100MPa时(纤维在加压过程中压裂、变形)，进行保压(变形纤维在此阶段初步定型)；b、启动高频机2对坯料进行加热。持续数秒钟或5分钟以下，停止加热；c、再次对液压机1卸压，使原料面压达到5-35MPa；此时虽然停止加热，但温度保持不断升高直至传热平衡；d、再次对坯料进行升压、当原料面压达到10-100MPa时，再次启动高频机2；e、对原料进行加热，少量残余水分汽化排出，胶液、胶与纤维间也在不断发生反应，胶料固化。停止加热；f、在保压状态下，坯料依靠内部的温升不断进行热传导，坯料整体温度不断升高并向外界散热，一定时间后，坯料温度开始下降，最终固化定型；g、卸压，取出坯板。
权利要求1.一种制造重组竹的高频液压机成套设备，包括液压机(1)、高频机(2)，其特征在于所述液压机(1)上垫板(6)和下垫板(7)之间设置有相互配合的凸模(3)和凹模(4)。
2.根据权利要求1所述的制造重组竹的高频液压机成套设备，其特征在于所述凸模(3)包括与液压机(1)上垫板(6)或下垫板(7)连接的凸模头(8)、凸模头(8)端部的凸模绝缘板(9)、凸模绝缘板(9)上与高频机(2)电极输出端导线连接的凸模电极板(10)。
3.根据权利要求1所述的制造重组竹的高频液压机成套设备，其特征在于所述凹模(4)包括与液压机(1)下垫板(7)或上垫板(6)连接的凹模固定板(11)、设置在凹模(4)内与高频机(2)输出端导线连接的凹模电极板(12)、与凹模电极板(12)连接的凹模绝缘板(13)。
4.根据权利要求1所述的制造重组竹的高频液压机成套设备，其特征在于还包括用于控制液压机和高频机的控制台。
5.根据权利要求1所述的制造重组竹的高频液压机成套设备，其特征在于还包括与上垫板(6)固定连接的电磁屏蔽装置(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种制造重组竹的高频液压机成套设备。本实用新型包括液压机、高频机，液压机上垫板和下垫板之间设置有相互配合的凸模和凹模。凸模包括与液压机上垫板或下垫板连接的凸模头、凸模头端部的凸模绝缘板、凸模绝缘板上与高频机电极输出端导线连接的凸模电极板。凹模包括与液压机下垫板或上垫板连接的凹模固定板、设置在凹模内与高频机输出端导线连接的凹模电极板、与凹模电极板连接的凹模绝缘板。本实用新型加热速度快，可以瞬间产生热量，在很短时间内实现快速加热，使水分蒸发或胶层固化；凸模和凹模配合使用，加热均匀，能使各部分同时加热，而且温升均匀。
文档编号B27N3/28GK2920601SQ20062003427
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者杨彬, 张再昌, 潘应锋 申请人:四川升达林产工业集团有限公司