专利名称：一种微量涂布胶版纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微量涂布胶版纸的制造方法，属于造纸技术领域。
背景技术：
胶版纸是胶版印刷纸的简称。胶版纸的用途十分广泛，如彩色图片、画报、包装商标、精制印刷品、教科书等。定量小的胶版纸可用于印刷书刊正文，这也是目前印刷业中应用最多的纸种之一。在胶印过程中，需要用水润湿纸面，使用粘性大的油墨，而且还须经过包有橡胶布辊筒的转印，所以对纸的质量要求也比一般印刷纸(例如凸版印刷纸)高。胶版纸要求抗水 性良好，胶印时纸被润湿伸缩率要小，因为胶印时纸被润湿辊筒抹水，如果纸没有一定的抗水性，吸水后发生膨胀容易引起尺寸变化，印出的图形往往出现“重影”。胶版纸应有较好的表面强度，在胶印过程中不“掉毛”、“掉粉”、糊版。而且要洁白平滑，组织细致均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种微量涂布胶版纸的制造方法，包括使用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆硫酸盐木浆意大利杨APMP浆硫酸盐苇浆为25-35 30 - 40 30-40 ；
(2)浆料打浆后叩解度硫酸盐木浆36-40°SR；意大利杨APMP浆45-60° SR ;硫酸盐苇浆26-30° SR;
(3)辅料对绝干浆用量为(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.1-0.3% ； (b)填料重量比20-30 % ；(c)阳离子淀粉重量比0.6-0. 8% ；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比
0.05-0. 08% ； (e)皂土重量比 0. 2-0. 3% ； (f)增白剂重量比 0. 2-0. 8% ；
(4)微量涂布涂料配方各组分以重量计=CaCO3IOO份，淀粉30-60份，增强剂0_2份；涂料固含量20-30% ；
(5)微量涂布条件压区压力传动侧/操作侧16-24/16-24kN/m，计量棒加压压力上辊 / 下辊0. 6-1. 2/0. 6-1. 2bar，涂布量2_5g/m2 ；
(6)压光条件温度50-95°C，压力65-110kN/m ；
(7)制得的微量涂布胶版纸定量为55.0-80. Og/m2,水分为6. 0-8. 0 %，白度ISO ^ 85%,不透明度彡85%,表面吸收重量< 28g/m2，裂断长卷筒纸纵向彡3200m,横向伸缩率彡3.0%，印刷表面强度彡1.5m/s。本发明通过对胶版纸进行表面微量涂布的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、尺寸稳定性、表面平整性、表面强度、印刷适性等质量性能；而且涂布后可以大幅提高胶版纸灰分，从而节约降耗，降低生产成本，具有明显的优势。微量涂布胶版纸工艺技术开发对于改善产品质量，降低生产成本具有十分重要的意义。因此，十分有必要开发一种微量涂布胶版纸，改善普通胶版纸目前存在的表面强度低、尺寸稳定性差、浆耗高、表面平整性差、易掉毛掉粉等问题。
具体实施例方式实施例I
将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆(36-40 ° SR)、意大利杨APMP浆(45-60° SR)、硫酸盐苇浆(26-30° SR )三种浆料按照25% :35% :40 %的比例进行配浆；之后加入20%的轻质碳酸钙填料，再加入0. 5%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0. 6kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烷基烯酮二聚体I. 5kg/t纸加在压力筛入口，改性硅藻土 2. 5kg/t纸加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在70g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨 至干度> 39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130° C对纸页进行干燥处理，至纸页干度> 92% ;进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理按CaCO3IOO份，淀粉35份，增强剂I份制备固含量25%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量4g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130°C，出后干燥部纸页干度> 93% ;从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在50-95°C，压光压力控制在65-110kN/m ;经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率彡3. 0%，表面吸收重量彡28g/m2、表面强度彡I. 5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。实施例2
将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆(36-40 ° SR)、意大利杨APMP浆(45-60° SR)、硫酸盐苇浆(26-30° SR )三种浆料按照30% :30% :40 %的比例进行配浆；之后加入25%的轻质碳酸钙填料，再加入0. 5%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0. 6kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烷基烯酮二聚体I. 5kg/t纸加在压力筛入口，改性硅藻土 2. 5kg/t纸加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在70g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度> 39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130° C对纸页进行干燥处理，至纸页干度> 92% ;进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理按CaCO3IOO份，淀粉40份，增强剂I份制备固含量25%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量3g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130°C，出后干燥部纸页干度> 93% ;从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在50-95°C，压光压力控制在65-110kN/m ;经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率彡3. 0%，表面吸收重量彡28g/m2、表面强度彡I. 5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。实施例3将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆(36-40 ° SR)、意大利杨APMP浆(45-60° SR)、硫酸盐苇浆(26-30° SR )三种浆料按照35% :30% :35 %的比例进行配浆；之后加入28%的轻质碳酸钙填料，再加入0. 8%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0. 8 kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烧基烯酮二聚体I. 8kg/1纸加在压力筛入口，改性硅藻土 2. 5kg/t纸加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在80g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度> 39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130° C对纸页进行干燥处理，至纸页干度> 92% ;进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理按CaCO3IOO份，淀粉45份，增强剂I份制备固含量28%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量4g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130°C，出后干燥部纸页干度> 93% ;从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在 50-95°C，压光压力控制在65-110kN/m ;经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率彡3. 0%，表面吸收重量彡28g/m2、表面强度彡I. 5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。
权利要求
1.一种微量涂布胶版纸的制造方法，包括使用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰工艺步骤，其特征在于 (1)浆料重量配比硫酸盐木浆硫酸盐木浆意大利杨APMP浆硫酸盐苇浆为.25-35 30 - 40 30-40 ； (2)浆料打浆后叩解度硫酸盐木浆36-40°SR；意大利杨APMP浆45-60° SR ;硫酸盐苇浆26-30° SR; (3)辅料对绝干浆用量为(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.1-0.3% ； (b)填料重量比20-30 % ；(c)阳离子淀粉重量比0.6-0.8% ；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比.0. 05-0. 08% ； (e)皂土重量比 0. 2-0. 3% ； (f)增白剂重量比 0. 2-0. 8% ； (4)微量涂布涂料配方各组分以重量计=CaCO3IOO份，淀粉30-60份，增强剂0_2份；涂料固含量20-30% ； (5)微量涂布条件压区压力传动侧/操作侧16-24/16-24kN/m，计量棒加压压力上辊 / 下辊:0. 6-1. 2/0. 6-1. 2bar，涂布量:2_5g/m2 ； (6)压光条件温度50-95°C，压力65-110kN/m ； (7)制得的微量涂布胶版纸定量为55.0-80. Og/m2,水分为6. 0-8. 0 %，白度ISO ^ 85%,不透明度彡85%,表面吸收重量< 28g/m2，裂断长卷筒纸纵向彡3200m,横向伸缩率彡3.0%，印刷表面强度彡1.5m/s。
全文摘要
本发明涉及一种微量涂布胶版纸的制造方法,属于造纸技术领域。该方法包括用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰等工艺步骤。本发明通过对胶版纸进行微量涂布处理，不仅可以提高胶版纸抗水性、表面强度、平滑度等质量指标，解决了胶版纸存在的尺寸稳定性和表面平整性差、易掉毛掉粉等问题；并且经微量涂布后可以大幅提高胶版纸灰分，从而节约降耗，降低生产成本。
文档编号D21H21/18GK102704345SQ201210199578
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者刘成良, 周金涛, 张志三, 朱宏伟, 李丹, 李嘉薇, 王玉珑, 陈金山 申请人:岳阳林纸股份有限公司