专利名称：一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢衬纸的制备方法，特别是涉及一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，属于造纸技术领域。
背景技术：
不锈钢衬纸是不锈钢冷轧薄板在扎制、酸洗、平整、修磨、精制等功效作业过程中，防止金属板层间因滑移、高张力、高温、摩擦造成擦划和其他损伤，以提高冷轧板表面质量而垫在其层间起保护作用的一种特种工业用纸。耐高温不锈钢工艺垫纸要求具有较高的表面强度、抗张强度及其他物理强度；要有一定的平滑度，纸张的尘埃度尽量控制最低；纸张呈中性，CL-含量小于100mg/kg，S042-含量小于150mg/kg ;纸张的匀度较好，厚度均匀。较高的表面强度能防止纸张在轧钢过程中的掉毛掉粉；较高的物理性能可以保证在使用过程中纸张不至于损坏或粘附在不锈钢表面，特别是纸张经过多次回用后，如果强度不好，反 复使用过程中就更容易出现问题。纸张的匀度较好、厚度均匀，有利于纸张有较好的强度，也保证卷取的不锈钢卷厚度均匀。同时纸张对油应有较好的吸收性，以吸收在轧钢过程中冷却润滑钢板时残留的油。在轧钢之后经过冷却，耐高温不锈钢衬纸随钢板卷入，需耐16(T18(TC的高温。由于缩短冷却时间，提高轧机速度、减少冷却钢板用油会降低成本，因此对耐高温不锈钢垫纸提出
了新的要求，现代轧钢工艺要求耐高温纸张应耐19(T200°C，纸张在经历高温后不会因为强度下降而粘附在钢板表面，纸张含有较低的CL-和S042-，以减少对钢板的腐蚀。由于在此温度下，纤维的降解比较厉害，纸张容易粘附在钢板表面造成污染。由于不锈钢衬纸具有很高的技术要求，目前普遍都选用强度高、耐高温性能好和CL-含量小的针叶木和阔叶木浆为原料，配比针叶木浆阔叶木浆60% :40%，针叶木浆打浆度为59°SR，阔叶木浆打浆度为45°SR。采用针叶木和阔叶木为原料制备不锈钢衬纸的生产过程中，首先需要使用打浆盘磨机进行打浆，为了提高不锈钢衬纸的表面强度和耐热性能，在纸机抄造过程中，需要表面施胶(涂布)机进行浆中施胶和表面施胶(涂布)。采用现有的普通文化纸机是无法完成上述不锈钢衬纸的生产的，需要对普通文化纸机进行相应的改造，并增加设备，因此增加了生产成本，而且不利于快速的进行生产。而且，利用针叶木和阔叶木制成原木浆料，需要砍伐大量木材，造成森林资源的破坏，不利于保护人类赖以生存的自然环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足之处提供一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，完全采用100%的不锈钢衬纸废纸为原料，并且无需改造现有设备和增加设备，能完全解决上述现有制备方法的存在的缺陷。
本发明的目的是通过如下方式实现的一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，包括以下步骤步骤一，采用不锈钢衬纸废纸为原料，在造纸机卷取损纸池中碎解为浆料，
储存在损纸塔中；
步骤二，浆料经过疏解后泵送至损纸池中储存；
步骤三，在混合浆池中按比例加入干强剂和瓜尔胶，混合后泵送至纸机浆池；
步骤四，调整纸机浆池的浆料浓度为4%-5%，然后泵送至纸外白水池稀释到1%的浓度；步骤五，在除气器中除去浆料中的气体，再经过除渣器和压力筛去除浆料中的轻、重杂质，在压力筛出口按比例加入阻燃剂和助留助滤剂；
步骤六，浆料泵送至网前箱和造纸机进行抄造，得半成品纸；
步骤七，半成品纸按用户要求经复卷机裁切成不同规格的不锈钢衬纸成品； 步骤八，成品不锈钢衬纸经包装机包装后，送入成品仓库和发送给用户。进一步，步骤一中造纸机卷取损纸池中加入三分之二的水量，投入一定量的不锈钢衬纸废纸进行碎解，保证碎解后得到的浆料浓度为4%-5%。
进一步，步骤三中干强剂的加入量为O. 18%-0. 22% (重量百分比)，瓜尔胶的加入量为
O.08%-0. 12% (重量百分比)。作为优选，所述干强剂加入量为O. 20% (重量百分比)，瓜尔胶加入量为O. 10% (重
量百分比)。
进一步，步骤五中阻燃剂加入量为O. 18%-0. 22% (重量百分比)。作为优选，阻燃剂加入量为O. 20% (重量百分比)。进一步，网前箱中ρΗ7· 0-7. 2，浓度I. %，叩解度65-75° SR。作为优选，步骤一中所采用的原料为100%的不锈钢衬纸废纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于
1)有利于环境保护采用100%的不锈钢衬纸废纸代替原木制备浆料，从而避免大量的森林资源被砍伐，保护人类赖以生存的自然环境；
2)节约能源不需要使用打浆盘磨机进行打浆，只需将不锈钢衬纸废纸进行碎解即可满足生产要求，节约了打浆所消耗的大量电能，降低能耗；
3)简化工艺、提高生产效率在浆料中加入干强剂、瓜尔胶和阻燃剂就可以完成代替进行浆中施胶和表面施胶(涂布)，不仅满足了不锈钢衬纸的表面强度和耐热性能要求，而且提高了不锈钢衬纸的抗张强度和撕裂度等强度指标，并且简化了生产工艺；取消了浆料的表面施胶(涂布)步骤，避免了安装表面施胶(涂布)机而造成的生产效率降低的问题；
4)降低生产成本以原木浆料和表面施胶(涂布)的方法生产不锈钢衬纸需要增加打浆设备，并对纸机进行大的改造，安装表面施胶(涂布)机，原有纸机的干燥能力也会下降15%，影响纸机的抄造速度，而且需要I个月的停机改造时间。而采用本专利方法，普通文化纸机不经过改造即可生产不锈钢衬纸，方便，快速，并且不需要改造投资。
图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图I所示，一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，包括以下步骤
步骤一，采用不锈钢衬纸废纸为原料，在造纸机卷取损纸池中碎解为浆料，储存在损纸
塔中；
步骤二，浆料经过疏解机疏解后泵送至损纸池中储存；
步骤三，在混合浆池中按比例加入干强剂和瓜尔胶，混合后泵送至纸机浆池；
步骤四，调整纸机浆池的浆料浓度为4%-5%，然后泵送至纸外白水池稀释到1%的浓度；步骤五，在除气器中除去浆料中的气体，再经过除渣器和压力筛去除浆料中的轻、重杂质，在压力筛出口按比例加入阻燃剂和助留助滤剂；
步骤六，浆料泵送至网前箱和造纸机进行抄造，得半成品纸；
步骤七，半成品纸按用户要求经复卷机裁切成不同规格的不锈钢衬纸成品； 步骤八，成品不锈钢衬纸经包装机包装后，送入成品仓库和发送给用户。步骤一中造纸机卷取损纸池中加入三分之二的水量，投入一定量的不锈钢衬纸废纸进行碎解，保证碎解后得到的浆料浓度为4%-5%。
步骤三中所述干强剂加入量为O. 20% (重量百分比),瓜尔胶加入量为O. 10% (重量百分比)。
步骤五中阻燃剂加入量为0.20% (重量百分比)。步骤六网前箱中ρΗ7· 0-7. 2，浓度I. %，叩解度65-75° SR。步骤一中在造纸机卷取损纸池中碎解，既可以连续碎解，也可以间歇碎解，可根据生产需要选取，易于操作和控制，灵活性大。现有技术制备方法采用原木为原料生产每吨纸需要消耗4_5m3木材，
IOOOkwh的电能,购买表面施胶(涂布)机和至少5台打衆盘磨机；而采用本
发明的制备方法采用100%的不锈钢衬纸废纸，无需消耗新的木材，生产每吨纸消耗490kwh电能,无需购买新的设备。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一，采用不锈钢衬纸废纸为原料，在造纸机卷取损纸池中碎解为浆料，储存在损纸塔中； 步骤ニ，浆料经过疏解后泵送至损纸池中储存； 步骤三，在混合浆池中按比例加入干强剂和瓜尔胶，混合后泵送至纸机浆池； 步骤四，调整纸机浆池的浆料浓度为4%-5%，然后泵送至纸外白水池稀释到1%的浓度； 步骤五，在除气器中除去浆料中的气体，再经过除渣器和压カ筛去除浆料中的轻、重杂质，在压カ筛出口按比例加入阻燃剂和助留助滤剂； 步骤六，浆料泵送至网前箱和造纸机进行抄造，得半成品纸； 步骤七，半成品纸按用户要求经复卷机裁切成不同规格的不锈钢衬纸成品； 步骤八，成品不锈钢衬纸经包装机包装后，送入成品仓库和发送给用户。
2.根据权利要求I所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于步骤一中造纸机卷取损纸池中加入三分之ニ的水量，投入一定量的不锈钢衬纸废纸进行碎解，保证碎解后得到的浆料浓度为4%-5%。
3.根据权利要求I所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于步骤三中干强剂的加入量为O. 18%-0. 22% (重量百分比)，瓜尔胶的加入量为O. 08%-0. 12% (重量百分比)。
4.根据权利要求3所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于所述干强剂加入量为O. 20% (重量百分比)，瓜尔胶加入量为O. 10% (重量百分比)。
5.根据权利要求3所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于步骤五中阻燃剂加入量为O. 18%-0. 22% (重量百分比)。
6.根据权利要求5所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于阻燃剂加入量为0.20% (重量百分比)。
7.根据权利要求I所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于网前箱中 ρΗ7· 0-7. 2，浓度 I. %，叩解度 65-75。SR。
8.根据权利要求1-7任一项所述的利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，其特征在于步骤一中所采用的原料为100%的不锈钢衬纸废纸。
全文摘要
本发明公开了一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法，采用100%的不锈钢衬纸废纸为原料，经过卷取损纸池进行碎解，然后经过造纸的短循环系统进行筛选净化即可供纸机生产使用。在浆料中加入干强剂、瓜尔胶和阻燃剂完成代替进行浆中施胶和表面施胶(涂布)。本发明的制备方法，有利于环境保护，节约能源，简化工艺，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号D21H21/14GK102733226SQ2012102459
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者王竹清 申请人:上海殷泰纸业有限公司