专利名称：一种造纸筛选除渣工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸纸浆筛选技术领域，具体的说，涉及一种造纸筛选除渣工艺。
背景技术：
废纸回收利用造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。回收一吨废纸能生产0. 8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低，以废纸为资源可获得节约成本、保护环境的双赢。废纸经水力碎浆机碎解，疏解机分离成纤维之后，在废纸浆中含有较多的杂质，其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等，重杂质对造纸制浆设备的磨 损非常严重，轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等则是严重影响成品纸的质量，因此都必须去除。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺陷，提供了一种分级筛选、针对性高、筛选效果好、除渣率高、纤维损失少的造纸筛选除渣工艺。一种造纸筛选除渣工艺，它包括初筛工艺A和分级筛工艺B ；
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为
Al、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆；
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理，分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆；
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放，一定时间后；
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成三级纸浆；
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆；
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为
BI、将四级纸浆泵入I号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛；
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。进一步，粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。进一步，长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。进一步，初筛工艺A中所采用的水力碎浆机的碎解温度为50飞0° C，筛板孔径为12 20mm ;所采用的高浓除砂器的进浆质量百分比浓度为2. 5^3. 5%，工作压差为140 225Kpa，排渣量为2 3T ；
所采用的粗筛系统中的一段粗筛的进口压力为0. 2^0. 5MPa，工作压差为2(T40Kpa，进浆质量百分比浓度为2. (T3. 0%，排渣率为I. (T3. 0% ；
所采用的粗筛系统中的二段粗筛的进口压力为0. 15 0. 2MPa，工作压差为2(T40KPa，进浆质量百分比浓度为2. (T3. 0%，排渣率为3. (T5. 0% ；所采用的粗筛系统中的浮选筛浆机的进口压力为0.25、. 3MPa，工作压差为40 80KPa，进浆质量百分比浓度为I. 5 2. 0%，排渣率为0. 5 I. 3% ；
所采用的中浓除渣器的进口压力为37(T420Kpa，工作压差为 14(T225Kpa，排渣量为2 3T。进一步，分级筛工艺B中所采用的I号分级筛的进口质量百分比浓度为1.5 2.0%，工作压差为2(T40Kpa;所采用的2号分级筛进口质量百分比浓度为:1. 5 2. 1%，工作压差为:20 40Kpa ；
所采用的短纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ;三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ；
所采用的中纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ;三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ；
所采用的长纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ;三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ；
所采用的长纤精筛系统中的一段精筛的进口压力为15(T200KPa，工作压差为20 40KPa，二段精筛的进口压力为23(T300KPa，工作压差为2(T40KPa ;三段精筛的进口压力为23(T300KPa，工作压差为2(T40KPa。本发明的有益效果为
本发明在初筛工序后又将纸浆经两次分级筛，分为含短纤、中纤和长纤较多的三种纸浆，然后针对分级后的纸浆特点进行分批处理，较有针对性，去除杂质效果好，延长设备的使用寿命，纤维流失较少，提高产率，降低成本，且由于分级分批处理采用设备体积较小，结构较轻，便于安装及维护，大大的节约了建设养护成本。
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中
图I是本发明一种造纸筛选除渣工艺的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I :
如图I所示，一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B ；
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为
Al、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆；
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理，分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆；
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放，一定时间后；
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成三级纸浆；
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆；
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为
BI、将四级纸浆泵入I号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛；
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。初筛工艺A的工艺参数为
(1)水力碎浆机
碎解温度50° C 筛板孔径12mm
(2)高浓除砂器
进浆质量百分比浓度2.5%
工作压差140Kpa
排渣量2T
(3)粗筛系统
权利要求
1.一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于 它包括初筛工艺A和分级筛工艺B ； 所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为 Al、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆； A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆； A3、将二级纸浆存入卸料塔存放，一定时间后； A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成 三级纸浆； A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆； 所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为 BI、将四级纸浆泵入I号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛； B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统； B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。
2.根据权利要求I所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于所述粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
3.根据权利要求I所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于所述长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
4.根据权利要求2所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于 所述初筛工艺A中所采用的水力碎浆机的碎解温度为50飞0° C，筛板孔径为12 20mm ；所采用的高浓除砂器的进浆质量百分比浓度为2. 5^3. 5%，工作压差为14(T225Kpa，排渣量为2 3T ； 所采用的粗筛系统中的一段粗筛的进口压力为0. 2^0. 5MPa，工作压差为2(T40Kpa，进浆质量百分比浓度为2. (T3. 0%，排渣率为I. (T3. 0% ； 所采用的粗筛系统中的二段粗筛的进口压力为0. 15 0. 2MPa，工作压差为2(T40KPa，进浆质量百分比浓度为2. (T3. 0%，排渣率为3. (T5. 0% ； 所采用的粗筛系统中的浮选筛浆机的进口压力为0. 25 0. 3MPa，工作压差为40 80KPa，进浆质量百分比浓度为I. 5 2. 0%，排渣率为0. 5 I. 3% ； 所采用的中浓除渣器的进口压力为37(T420Kpa，工作压差为14(T225 Kpa，排渣量为2 3T。
5.根据权利要求3所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于所述分级筛工艺B中所采用的I号分级筛的进口质量百分比浓度为1.5 2.0%，工作压为2(T40Kpa; 所采用的2号分级筛进口质量百分比浓度为1. 5^2. 1%，工作压差为2(T40Kpa ； 所采用的短纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ； 所采用的中纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ； 所采用的长纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa ； 所采用的长纤精筛系统中的一段精筛的进口压力为15(T200KPa，工作压差为20 40KPa，二段精筛的进口压力为23(T300KPa，工作压差为20 40KPa，三段精筛的进口压力为230 300KPa，工作压差为20 40KPa。
全文摘要
本发明涉及造纸纸浆筛选技术领域，具体的说，涉及一种造纸筛选除渣工艺。它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器；所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机。本发明在初筛工序后又将纸浆经两次分级筛，分为含短纤、中纤和长纤较多的三种纸浆，然后针对分级后的纸浆特点进行分批处理，较有针对性，去除杂质效果好，延长设备的使用寿命，纤维流失较少，提高产率，降低成本，且由于分级分批处理采用设备体积较小，结构较轻，便于安装及维护，大大的节约了建设养护成本。
文档编号D21D5/00GK102733233SQ2012102470
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司