专利名称：一种铜铝对合预轧板带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属复合板技术领域，具体涉及一种铜铝对合预轧板带。
背景技术：
铜铝复合板带是在铝板的表面包覆一层铜的复合材料。以铜铝复合板带代替应用面特别广、需求量特别大的紫铜带，在电力和信号传输领域有着广泛的应用前景，有望形成巨大的产业。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有效提高铜铝复合面结合强度的铜铝对合预轧板带。 实现本实用新型目的的技术方案是一种铜铝对合预轧板带，包括对合的铝板和铜板，其特征在于所述铝板和铜板邻接的复合面上设有经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型通过在铝板和铜板邻接的复合面上设置经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕，使待轧制的铝板和铜板的表层晶格畸变，表面能上升，从而使得铜铝结合面上的原子易于克服异种金属结合所需要的能垒，形成良好结合，从而有效提高结合强度；同时通过增大结合面的粗糙度，有利于提高复合面之间的静摩擦系数；此外，增加机械摩擦产生的热量和剪切应力，有利于金属塑性变形时撕裂及碾碎氧化膜，保持纯净金属的接触，以提高接触表面活性。
图I是本实用新型第一种结构的一种结构示意图；图2是本实用新型第二种结构的一种结构示意图
具体实施方式
(实施例I)图I是本实用新型第一种结构的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式
。本实施例是一种铜铝对合预轧板带，见图I所示，包括对合的铝板I和铜板2，所述铝板I和铜板2邻接的复合面上设有经过不锈钢钢丝刷打磨的线状凹痕3。(实施例2)图2是本实用新型第二种结构的一种结构示意图，显示了本实用新型的另一种具体实施方式
。本实施例与实施例I基本相同，不同之处在于所述铝板I和铜板2邻接的复合面上设有经过不锈钢钢丝刷打磨的网状凹痕3。该网状凹槽3是用轮式钢丝刷沿沿不同方向二次打磨形成。实施例I和实施例2具有以下有益技术效果通过在铝板I和铜板2邻接的复合面上设置经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕，使待轧制的铝板和铜板的表层晶格畸变，表面能上升，从而使得铜铝结合面上的原子易于克服异种金属结合所需要的能垒，形成良好结合，从而有效提高结合强度；同时通过增大结合面的粗糙度，有利于提高复合面之间的静摩擦系数；此外，增加机械摩擦产生的热量和剪切应力，有利于金属塑性变形时撕裂及碾碎氧化膜，保持纯净金属的接触，以提高接触表面活性。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述 说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铜铝对合预轧板带，包括对合的铝板(I)和铜板(2)，其特征在于所述铝板 (I)和铜板(2)邻接的复合面上设有经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种铜铝对合预轧板带，包括对合的铝板和铜板，其特征在于所述铝板和铜板邻接的复合面上设有经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕。本实用新型通过在铝板和铜板邻接的复合面上设置经过不锈钢钢丝刷打磨的线状或网状凹痕，使待轧制的铝板和铜板的表层晶格畸变，表面能上升，从而使得铜铝结合面上的原子易于克服异种金属结合所需要的能垒，形成良好结合，从而有效提高结合强度；同时通过增大结合面的粗糙度，有利于提高复合面之间的静摩擦系数；此外，增加机械摩擦产生的热量和剪切应力，有利于金属塑性变形时撕裂及碾碎氧化膜，保持纯净金属的接触，以提高接触表面活性。
文档编号B32B3/30GK202623400SQ20122016278
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者林中华, 司正庆 申请人:红光电气集团有限公司